粉末涂料如何调色
第一：粉末涂料调色通常用的颜料
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：
按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。
功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料(也称填料)、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。
按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。
第二：由于粉末涂料的电脑测色局限性，所以人工配色现在显得尤为重要，有条件的厂家可以做到一些数据库，对一个颜料进行单色板系统实验，对给定颜料制成三个色阶：少加或不加白色颜料的高饱和度色板加入大量白色颜料冲淡的浅色色板加有黑色颜料的深色色板。
简单地说就是：人工调色主要是靠技术工人的经验进行，色浆要分批加入，一次的加入量自行调节，越临近终点越是谨慎，直到色差符合要求为止。人工调色的工时较长，而且颜色是由肉眼观察的，受明暗光线和视觉器官的影响产生色差在所难免。电脑调色比较科学，操作时先调节用于调色的基础漆，使其稳定，把基础数据输入电脑中储存，用分光仪进行验色后，电脑自动生成一个颜色的配方，由人工按照配方进行反复调整，用分光仪确认颜色色差，直到符合要求，有时一种颜色重复几次才能完成。一种颜色的配方被确定后，输入电脑中的数据库，以后的工作便由电脑自动完成。
2、弹性涂料为何不能调深色漆？弹性涂料作为一种功能性涂料，除应当拥有一般涂料性能外，关键还需要良好的弹性抗裂功能，由于深色漆中使用了大量的颜料，导致涂料中的颜料含量增大，从而颜料与基料之间的比例发生变化，明显降低了涂料的弹性，因此，为确保弹性涂料的弹性功能，实际应用上，一般不调配深色漆。
3、低档涂料为何不能调深色漆，甚至不适合调色？低档涂料配方中一方面使用了大量的填料，另一方面又仅使用了很少量的基料，造成基料对粉料（颜料、填料）的粘接不足，如果强行配制深色漆，很容易出现脱粉现象，故不宜调深色漆。有些低档内墙涂料如工程漆因白色颜料使用量很少，产品湿遮盖力差，若强行调色，则易导致施工发花，因此不宜调色。
4、真石漆是否可以调色？真石漆中的主要材料是天然彩砂，生产上可以通过调配彩砂的品种和数量，对真石漆进行小范围的配色。但由于天然彩砂矿源的不稳定性和颜色的有限性，导致真石漆的颜色调配受到很大限制，真石漆的颜色稳定性也会有一定的波动。
粉末调色难度大。这一方面粉末涂料的调色更难一些, 因为粉末涂料必须通过制粉由于添加剂及颜填料的性质不同, 需通过与之相适应的混合熔融挤出粉碎等工序,从原来的无规状态转变成另一种均匀分布状态,喷板烘烤固化后才能看到色板的颜色效果, 且在配制过程中受到的可变因素较多。
调色技巧
调色时需小心谨慎一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量然后根据小样结果再配制大样，先在小容器中将副色和次色分别调好先加入主色在配色中用量大着色力小的颜色，再将染色力大的深色或配色慢慢地间断地加入，并不断搅拌随时观察颜色的变化。由浅入深尤其是加入着色力强的颜料时切忌过量。
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对于那些色差要求极高的(如ΔE≤0.4)或轻微色差但视觉变化显著的产品(如带红或黄的浅色)，必须提高质控标准，并强化目测把关。
一般产品企业控制色差ΔE≤1，部分为ΔE≤0.5，且大多为单一光源下，很容易造成视觉色差明显。为加强控制，必须要求各种光源下色差的一致
(如同为ΔE≤0.5)，还要通过检测、校对、审核人员的目测，达到一致合格。
2.加大原料采购批量
即使是规模较大的粉末涂料生产企业，其产品尤其是颜料也普遍存在批次间色差。
3.合理建设颜料库
