厚型防火涂料和胶的配比

(1) 工艺流程

钢结构基层处理喷涂防火涂料底料. 厚型防火涂料配料搅拌分层涂抹厚型防火涂料喷涂罩面防火涂料

(2) 钢结构基层处理

① 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污,碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙,采用防火涂料填补堵平,不留下缺陷,以免成为火灾的薄弱环节,保证钢结构的耐火极限。② 喷涂前将操作场地清理干净,对不需喷涂的设备、管道等,用塑料布进行遮盖保护以免污染。

(3) 喷涂防火涂料底料

①厚型钢结构防火涂料底料由单一组分组成,采用喷嘴口径6~8mm的自重式涂料枪施工,喷涂时喷枪宜垂直于钢构件表面,距离以30~50em为宜,气泵压力调至O.4~0.6MP。② 喷涂厚度为0.3~0.5mm,表面应形成凹凸不平、厚薄不均的点状涂层,干燥后方可进行下步施工。

(4) 厚型钢结构防火涂料配料、搅拌

　 　①厚型钢结构防火涂料由双组分组成,需要现场进行配制,配制比例甲组分(干料):乙组分(浆料):水 　 　 　 　 =4:1:1(重量比)。② 由专人使用搅拌机在现场计量搅拌,搅拌时先将干料倒人搅拌机加水混合拌 　 　 　 合2min后再加液料充分搅拌5min,使涂料均匀、稠度适当,涂装后不能产生流淌或下坠现象。

(5) 分层涂抹防火涂料:

　 　 　① 分层涂抹防火涂料,每层厚度控制在4~6mm左右,待底层涂料表干后方可进行下一层施工,直 　 　 　 　 到到达所需厚度为止。每遍涂料表干时间依具体情况而定,一般在10~24h左右。依具体情况而 　 　 　 定,一般在10~24h左右。② 防火涂料应现配现用,配制好的防火涂料必须在60m—in内用完。 　 　 　 　 施工时,要保持各部位均匀一致,不得漏涂或厚薄不均。

(6) 喷涂罩面防火涂料

① 最后一层罩面涂料采用喷涂法施工。喷涂时喷枪要垂直于钢构件表面,距离40~60cm为

宜,喷枪口径为12~14mm,空气压力应保持在0.4~0.6M pao② 喷涂时手握喷斗要稳,要来回旋转喷涂,注意搭接处颜色一致,厚薄均匀,要防止漏喷、流淌,确保涂层完全闭合,轮廓清晰。喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。

厚型钢结构防火涂层厚度检测

(1)检测方法

测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘32组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有

组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mra,以保证完全

接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。测

试时,将测厚探针垂直插入防火涂层直至钢基材表面上,记录标尺读数o

　(2) 测点的选择

① 钢结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m 取一截面,按所示位置测试。

② 桁架结构,上弦和下弦每隔3m 取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。

③ 对于梁和柱在所选择的位置中,分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。

4厚型钢结构防火涂料施工注意事项

① 产品采用清洁干燥能密封的容器包装,现场堆放地点应干燥、通风、防潮,防止日光直接照射、雨淋 　 　 暴晒,存放温度5~35~C,开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。超过有效贮存期应进行试。

② 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家有关标准的规定。底层涂料 　 　 　 不得锈蚀钢材,不能与防锈漆发生反应,与钢构件及涂层间能牢固粘结。

③ 涂装时的环境温

度宜在5 38℃之间,相对湿度不应大于90%,钢板表面的温度高于露点3~C以上,空气应流通。当环境湿度超过规定或环境温度较低时,一旦钢板表面有潮湿、水渍、结露现象,应对涂装部位进行干燥、保温处理,用干燥洁净的棉质吸水布轻轻擦拭,晾放一段时间后,再进行涂装。

胶的纯度和固含量决定防火涂料的粘结强度和抗压强度，膨胀型钢结构防火涂料不需要掺胶的，直接喷涂即可。非膨胀型钢结构防火涂料好多厂家都是双组份防火涂料。

厚型钢结构防火涂料，适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。

防火涂料分为溶剂型防火涂料和水性防火涂料。文·，溶剂型防火涂料就是我们通常所说的油性防火涂料。稀释剂为溶剂，基料为天然树脂、人造树脂、合成树脂等有机溶剂。水性防火涂料是水溶性防火涂料。溶于水，稀释剂是水。基质是乳液。其他成分会根据各自的公式发生变化。总体来看，溶剂型防火涂料的防火效果优于水性防火涂料。但对大气和人体有一定的污染和危害。水性防火涂料是国际发展的主要方向。无毒无污染，符合当前国内外的环保要求。

不同类型的防火涂料成分不一样的。厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿棉、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。

施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，称防火涂料。防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。

防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点：

⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。

⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。

⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。

⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。

⑸、膨胀型防火涂料受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

1.可在现场对产品的质量作一初步的检查：在已施工好的基材上切取2～3块小样，或取少量样品涂在2～3块150mm×150mm胶合板上，按实际施工的情况涂刷。待干透后，用酒精灯的火焰检查。火焰高度40mm左右，施加火焰的时间一般为20min，检查涂层发泡情况。正常的情况下，按规定的用量（一般为500克/平方米）施工，一级防火涂料的泡层厚度为20mm以上，二级防火涂料的泡层厚度为10mm以上，泡层应均匀致密。

2.合格防火涂料在受到喷灯等强火灼烧时，会大量发泡膨胀，表面聚集凸起，数分钟内不会出现烧损现象，而假冒伪劣防火涂料则基本不发泡，会出现大量散落掉渣的情况，木质基材也会很快发生燃烧破损的现象。

3.查验该产品是否具有国家级消防质检中心出具的合格检验报告，也可上网查询。防火涂料实行国家强制性产品认证制度，市场上销售的防火涂料应具备国家强制性产品认证证书和型式检验合格报告。

4.在实际使用中，为了保证防火涂料的防火及其他使用性能，一般需要采用透明的罩面涂层。防火涂料的用量一般为350～500克/平方米，罩面涂层的用量一般为50克/平方米。

室内厚型钢结构防火涂料施工工艺：

1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。

2、底层涂料施工：底层涂料按粉料：水=1:0.8的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~3mm。

3、主层涂料拌和：按粉料：水=1:0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料），搅拌时间5~10分钟为宜。

4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在一小时内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。

5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。

质量要求：

1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋。

2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕，涂抹均匀平整。

3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内，天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、粉化。

4、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固。

5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。

6、面层配套涂料的施工：

①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。

②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。

③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。

④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定

施工要点

1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。

2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。

3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。

4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。

5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。

6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。

7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。

8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。

9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。

10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。

非膨胀型钢结构防火涂料(厚型防火涂料)现在市场上大致有三种:

1.水泥基非膨胀型钢结构防火涂料(厚型防火涂料)双组份型的。由粉料和胶组成，粉料和胶的比例各个厂家略有不同，胶的比例大些，粘结强度，抗压强度好些，价格略高些。

2.水泥基非膨胀型钢结构防火涂料(厚型防火涂料)单组分型，只有粉料不含胶，现场加水搅拌施工即可，该涂料特点:价格略低这，粘结强度，抗压强度等指标不及双组份涂料。涂层使用年限短些，表面易粉化。

3.石膏基非膨胀型钢结构防火涂料(厚型到货涂料)。一般用于室内钢结构防火保护，该涂料特点:耐酸碱性能差些，密度低，颜色较白，涂层胶漂亮些，价格高。

水泥基防火涂料:以水泥为基料的防火涂料,该涂料涂层遇火不膨胀,通过自身低导热性能来提高建筑构件的耐火性能。

优点是:耐水性好,耐候性好。

缺点是:干密度大。