环氧地坪涂料的技术指标

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地坪漆工程的质量检测标准及要求，是为了保证地坪施工能够达到最佳的效果而制定的。选择正确的材料、施工的规范、材料的合理运用是基础问题，可是需要引起我们重视的是人性化的服务和管理、科学合理的设计地坪施工方案、专业的施工队伍、严格的质量监督等。有些比较大的地坪公司一般选用涂料质量检测仪器来进行产品质量的检测和涂层质量的检测，可是仪器的价格偏高，一些小企业无力购置，所以，一些地坪质量的检测标准和要求油然而生。例如，要求地面平整度在2M范围内且落差＜2mm，含水量＜6%等。

涂层的附着力是地坪涂装首要的检测项目。厚度＜500μm，采用划格法（划格法：使用刀具切割涂膜，直到底材形成不同形状的划痕，再用胶粘带粘附后撕开，查看涂料的剥落情况，然后对涂膜的附着情况进行评级）：刀刃间距为1mm，则厚度≤60μm；刀刃间距为2mm，则厚度在60~120μm；刀刃间距为3mm，则厚度≥121μm。要求：a.如果涂装地面处于底层，因为地下水位比较高，所以要做好防水处理；b.如果要采用细石混凝土找平时，强度要高于C20，厚度要小于30mm；c.如果施工工程中不能采用细石混凝土找平，可以用树脂砂浆或是聚合物水泥砂浆代替。环氧地坪漆涂料粘度的检测涂料粘度分为相对粘度，运动粘度和完全粘度。涂装过程中，生产现场常用涂-4粘度计测得的涂料粘度，即为相对粘度。粘度检测除常用的涂-4粘度计外，还有检测高粘度的涂-1粘度计、落球粘度计和应用较少的旋转粘度计等。

1无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。

2 无溶剂环氧涂料的特性

无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的zui大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。

2.1 施工安全和环保节能

由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。

另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。

必须强调的是使用无溶剂环氧涂料zui突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。因此严格限制涂料中的VOC，以至zui大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。

2.2 优异的物理机械性能

由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。

无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。

无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。

环氧类涂料黏度高低由三个因素决定。

一、涂料中树脂含量的多少，涂料中树脂用量多了其固含量也就高，直接导致其黏度增大，这种原因造成的黏度升高当然对用户有利。

二、其中环氧树脂的相对分子质量高低，环氧涂料所使用的环氧树脂其相对分子质量应在3750左右，在一定范围内相对分子质量高的和低的价格是一样的，相对分子质量越高制成的涂料黏度也就越高，但相对分子质量越高环氧树脂的环氧基含量就越低，与酚醛树脂的反映就会不成比例，固化后形成的网状结构就会有缺陷，其涂层附着力和防腐性能就会下降。

三、是否在涂料中使用增稠剂，有些厂家为了迎合用户认为的涂料黏度高些好的观点，在涂料中使用增稠剂，但增稠剂的使用对其固化反应的负面影响很大，大大降低了环氧涂料的防腐性能。所以环氧涂料最好是高含固量而稍低黏度的，这样才能使一次喷涂的涂层厚度达到应有要求。

颜色：灰

粘 度：涂-4杯≥90秒（25℃）

铅笔硬度：HB-H

耐 冲 击：30cm

附 着 力：（划圈法）2级

干膜厚度：35μm

理论用量：150g/m2

干燥时间（25℃）：表干≤15mins 实干≤16 hrs

湿膜厚度： 60~70um

干膜厚度： 20~25um

理论用量： 0.13~0.17kg/㎡·道

复涂时间： 最小6小时，最大无限制（漆膜表面未形成锌盐）

储存温度：0℃～40℃

保质期: 一年。

原漆状态：漆基为可流动浆状，固化剂为液状。

混合比率：主剂:固化剂=100:25（重量比）

固体含量：58～67%

比重：1.18～1.25

耐盐雾性：96小时

冲击强度： 50（公斤/厘米）

涂装膜厚：干膜：20～25微米/道；湿膜：50～60微米/道

理论值：0.14-0.16kg/平方米

实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。

闪 点：25℃以上

施工数据： ①混合使用期：6小时

②温度(℃)：25

施工方法： ①空气喷涂或无气喷涂，小面积修补可刷涂。

②喷涂压力0.3～0.6MPa

③稀释比率 0～10%(体积比)

④稀释剂：专用稀释剂

⑤施工温度：5℃～40℃

软化点：影响粉末涂料的抗结块性能。

环氧当量：影响粉末涂料中固化剂的用量。

主要常用以上几种

酸值一般是固化剂的指标，不是环氧的指标

氢基值没听过。

首先，虽然树脂种类多，检测标准杂，但是总有一些通用常见的检测项目可以用来评定树脂的质量。如表观密度、雾度、黄度、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔点、硬度、冲击强度、拉伸性能等等都是十分常见的检测指标。如果要是想要检测树脂的生产参数，我们就可以对树脂的熔融指数、黏度、模具收缩率、熔融温度等进行检测。

其实，树脂的检测项目还要很多，大体上的检测项目可以分为四大类，主要为物理性能、燃烧性能、热性能、使用性能等检测项目。具体检测指标如下：

1、树脂物理性能检测项目：表观密度、透光率、雾度、黄色指数、白度、膨胀比、含水量、酸度硬度

2、树脂燃烧性能检测项目：垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧、炽热棒

3、树脂热性能检测项目：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度

4、树脂适用性检测项目：导电性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、耐液压性能、绝缘性能、透湿性能、食品、药品安全性能

检测项目是树脂检测的重点所在，但是搞清楚适合树脂检测产品更是前提。以下六大类即为适合树脂检测的产品。

1. 塑料原料树脂检测产品： 聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、ABS树脂、聚酰胺、聚氨酯、环氧树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚芳酯、酚醛模塑料、共聚甲醛树脂、聚酰胺1010树脂、聚碳酸酯等树脂

2、醇酸树脂检测产品：工业烤漆用醇酸树脂、气干性漆用醇酸树脂、聚氨酯漆用醇酸树脂、硝基漆用醇酸树脂、聚酯漆用醇酸树脂、高性能聚酯漆用醇酸树脂、工业氨基烤漆用醇酸树脂

3、环氧树脂及配套检测产品：普通双酚A型环氧树脂、阻燃型溴化环氧树脂、耐热型酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、水性环氧树脂、脂环族胺类固化剂、环氧酯树脂、环氧树脂固化剂

4、氨基树脂检测产品：丁醚化氨基树脂、甲醚化氨基树脂、脲醛树脂、混醚化氨基树脂、聚氨酯固化剂、通用型固化剂、快干型固化剂、三聚体固化剂、潮固化(预聚物) 型固化剂、低游离 TDI 聚氨酯系列固化剂

5、丙烯酸树脂检测产品：热塑性丙烯酸树脂、热固性丙烯酸树脂、木器漆用丙烯酸树脂、溶剂型丙烯酸压敏胶、木器、 藤器漆用热塑性丙烯酸树脂、溶剂型外墙涂料用丙烯酸树、羟基丙烯酸树脂

6、饱和聚酯树脂检测产品：汽车漆及一般工业烤漆用醇酸树脂、光固化树脂及其单体、齐聚物环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、齐聚物氨基丙烯酸酯、单体(六官能基单体)、单体(三官能基单体)、单体(双官能基单体)、单体(单官能基单体）