聚烯醇熬制涂料胶水，不够保水，需要加什么材料，才能让它在墙上收水慢。

水性涂料不应该叫保水剂，保水剂多是从水泥砂浆体系中过来的，在水性涂料里起到延缓干燥的成分主要是，纤维素，乙二醇或丙二醇。有些涂料体系还会加入其它的溶剂，只要是挥发慢于水份的都会起到一定的湿边保水作用。

涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。

纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。

1.白土

白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产 但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。

高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光泽性，所需的接着剂适量，黏性和分散性较好，使涂料能提高固形份。

2.碳酸钙

在涂布纸中被广泛应用，其使用量仅次于白土。尤其在台湾拥有丰富的碳酸钙，近年来甚至逐渐取代价格较贵的白土，并依涂布纸的用途和生产方法开发出许多品种，所以如何适度的使用碳酸钙可以说是涂布纸涂料之重点。由于碳酸钙颜料具有高白度与多孔性，所以油墨吸收性非常好，如此可改善印刷适性，即使是无光处理之涂布纸也非常实用。

3.沙丁白

沙丁白是从硝石灰和硫酸钡合成的白色颜料，从很早就被用做铜版纸的颜料。其具有很好的白度、光泽度、油墨吸收性、而且表面平滑。与这些相对应、也有涂料黏度高，膨胀性强等优点，但也导致涂布操作性差、接着剂需要量大等缺点。沙丁白过去多用做气刀式涂布机用涂料，若用在高浓度的刮刀式涂布机时会遇到一些问题，所以一般多限定使用在铜版类的涂布纸上。

4.氢氧化铝

具有良好的白度、不透明度及油墨吸收性。

5.二氧化钛

二氧化钛具有很高的不透明度，所以多用做微涂纸的涂料。但是由于价格高、磨耗性大，所以限制了它的使用。其型态有:金红石型和锐钛矿型，虽然锐钛矿型的不透明性稍差，但是，相对来说价格比较低廉且白度高，所以被广泛使用。

6.塑料颜料

目前发展出来的塑料颜料一般可分为:接着型(binder type)、密实型(solid type)与中空型(hollow type)等三种，以后面二者较为常用。在合成的过程中，可利用不同的单体比例、起始剂浓度、搅拌速率和反应时的温度作为变因，来控制粒径的大小、均一程度、稳定性和反应速率。

无论颜料为何，均希望其有以下之特性:

粒径要合适。一般情况下，粒径愈小愈有利于改善纸张之白度、不透明度和光泽度。但粒径太小会使其表面积增大，导致颜料涂布黏度增大、流动性降低，按着剂需要量也随之增加。

颜料颗粒型态也要合适。针状颜料颗粒流动性不好，六角和球形颜料粒子流动性较佳，并可形成多孔涂布层而提高纸张之吸墨性。

有很高的白度与不透明度(较强的遮蔽能力)。

容易分散于水中，且有较好的稳定性及流动性。

有较佳之化学稳定性，接着剂用量尽可能减少。

较低的耐磨性(减少涂布机和印刷版的磨损)。 接着剂分天然物及合成物，天然物有淀粉、奶酪素、大豆蛋白等。

合成物则有各种合成乳胶、聚乙烯醇等。现在使用最广泛的是淀粉一合成乳胶的混合物。而合成乳胶的使用比例在不断增加，最近全乳胶系的接着剂也被开发出来，这和涂料的高浓度化发展是一致的。对任何接着剂均有下列要求:

对颜料有较强的黏结力。

对颜料有较好的适应性和稳定性，但不与颜料发生化学反应。

有合适的黏度及成膜性。

有合适的流动性，以利涂布作业并提高涂布均匀性。

颜色应浅，不含杂质异物，有良好的涂料操作性。

由于一般的接着剂，不论是天然的或是合成者，仍有些性质无法改善，因此近年来有所谓的辅助接着剂(co-Binder)之出现，以补接着剂保水度与流动性之不足，其用量约只有总接着剂量的10-30%，现在也有工厂试图用此来达到降低总接着剂量之需求，由于用量很少，有时也可将其视为添加剂。目前常用的辅助接着剂有大豆蛋白(protein)、流变调整剂(rheoloe mdifier)。 有分散剂、润滑剂、防腐剂、荧光剂、耐水化剂、以及染料、油墨吸收性及改良剂等，其主要作用在补颜料与接着剂所不足者，并减少操作上之困扰。在使用时应选择好品种和使用量，由于相反性的东西比较多，需进行事前的研究，以配制最适合之涂料。

2.纤维素醚HPMC热凝胶温度热凝胶温度高，保水率高；反之，则保水率低。

3.纤维素醚HPMC粘度当HPMC粘度上升时，保水率也随之上升；当粘度达到一定程度时，保水率增加的幅度趋于平缓。

4.纤维素醚HPMC添加量纤维素醚HPMC添加量越大，保水率越高，保水效果越好。在添加量为0.25-0.6%的范围内，保水率随着添加量的增而增加较快；当添加量进一步增加，保水率的增加趋势变缓。

推荐您选择昊硕化工，这是一家很专业的公司，羟丙基甲基纤维素、乳胶粉为本公司主导产品，公司已通过ISO9001-2000质量体系认证，产品质量均达正常水平，公司旗下的“旭展”牌系列产品广泛用于化工、建筑、建材、涂料、食品、化妆品、农业等领域，品种、质量满足国内外客商需求。公司现有国定资产1.5亿元，职工400人、各类技术人员102名。有好的产品和专业的销售和技术团队，目前团队人数有51人，公司属于石家庄填充剂公司行业，公司雄厚经济实力，丰富的人力资源为公司的长期发展奠定了坚实基础。“以人为本、以德为先、诚信至上、厚积薄发”是公司的发展理念。

1、结构不同

非涂布纸普通的、未经过涂布加工的厦门印刷用纸叫非涂料纸，常见的有新闻纸、凸版纸、胶印书刊纸、胶版纸等。

涂布印刷纸是在原纸上涂上一层涂料，以颜料、胶黏剂、增黏剂、荧光剂、润滑剂等辅助溶剂为主要成分的涂布液，干燥后再进行平滑处理，使纸张具有良好的光学性质及印刷适性等。

2、用途不同

由于涂布纸表面平滑、白度好，一般用于彩色印刷。涂布纸原纸一般多用道林纸，也有使用含磨木浆或脱墨浆原纸的涂布纸。

非涂布印刷纸的纤维和纤维之间有着许许多多的毛细孔，这种多孔结构，对纸张的性质有影响。透气度、平滑度、吸湿性、水分变化时的变形，并由于干燥而在性质上产生的不可逆变化等。

扩展资料

涂布纸张的品质良好与否，除了原纸品质有很大的影响外，涂料的成分也是一个很重要的因素，当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代最常使用的白色颜料白土时。

所制造的涂布纸张在白度、白纸光泽度、印刷光泽度、不透明度、平滑度，等方面都是与有机颜料的添加量成正比，这表示有机颜料可以提高涂布后纸张的性质。

当涂料中添加不同类型的有机颜料来取代高价格高白度及高折射系数之二氧化钛时，所制造的涂布纸张在白纸光泽度、印刷光泽度和平滑度方面，是与有机颜料的添加量成正比。

但是在白度、不透明度方面，是与有机颜料的添加量成反比，这表示在某些特殊用途方面，虽然有机颜料不能完全取代二氧化钛，但仍可以使得涂布纸张的性质维持一定的水准而不会相差太多。

低黏度：400 主要用于自流平砂浆，不过一般以进口为主．

理由：黏度低，虽然保水差一些，但是流平性好, 砂浆密实度高．

中低黏度：20000－40000主要用于瓷砖胶，填缝剂，抗裂砂浆，保温黏结砂浆等.

理由:施工性好,加水量少,砂浆密实度高.

1、羟丙基甲基纤维素(HPMC) 的主要用途是什么？

——答：HPMC广泛用于建筑材料、涂料、合成树脂、陶瓷、医药、食品、纺织、农业、化妆品、烟草等行业。HPMC按用途可以分为：建筑级、食品级和医药级。目前国产的大多是建筑级，在建筑级中，腻子粉的用量很大，大约90%是用来做腻子粉，其余是用做水泥砂浆和胶水。

2、羟丙基甲基纤维素(HPMC)分为几种，其用途有什么区别？

——答：HPMC可分为速溶型和热溶型，速溶型产品，遇冷水迅速分散，消失在水里面，此时液体没有粘度，因为HPMC只是分散在水中，没有真正的溶解。大概2分钟，液体的粘度慢慢变大，形成透明的粘稠状胶体。热溶型产品，遇冷水抱团，能在热水中，迅速分散，消失在热水中，待温度下降到一定温度（我公司产品为65摄氏度），粘度慢慢出现，直到形成透明的粘稠胶体。 热溶型只能用在腻子粉和砂浆里，在液体胶水和涂料中，会出现抱团现象，不能用。速溶型，应用范围广一些，在腻子粉和砂浆里，以及液体胶水和涂料里，均可使用，没有什么禁忌。

3、羟丙基甲基纤维素(HPMC)的溶解方法有那些？

——答：热水溶解法：由于HPMC不在热水里溶解，所以初期HPMC能够均匀的在热水中分散，随后冷却时快速溶解，两种典型的方法描述如下：

1)、在容器内放入需要量的热水，并加热到大约70℃。在慢慢搅拌下逐渐加入羟丙基甲基纤维素，开始HPMC浮在水的表面，然后逐渐形成一种淤浆，在搅拌下冷却该淤浆。

2)、在容器内加入所需量1/3或2/3的水，并加热到70℃，按1)的方法，分散HPMC，制备热水淤浆；然后加入剩余量的冷水至热水淤浆中，搅拌之后冷却该混合物。

粉末混合法：将HPMC粉末与大量的其它粉状的物质配料，用搅拌机充分混合，之后加水溶解，则此时HPMC可以溶解，而不抱团凝聚，因为每个细微的小角落，只有一点点HPMC粉末，遇水就会马上溶解。——腻子粉和砂浆生产企业正是使用这种方法。[ 羟丙基甲基纤维素(HPMC)在腻子粉砂浆中用作增稠剂、保水剂。]

4、如何简单直观的 判定 羟丙基甲基纤维素(HPMC)的质量好坏？

——答：（1）白度：白度虽然不能决定HPMC是否好用，并且如果是在生产过程中加入了增白剂，会影响其质量。但是，好的产品大多白度好。（2）细度：HPMC的细度一般有80目和100目，120目的较少，河北产HPMC大多80目，细度越细的，一般来说越好些。（3）透光度：把羟丙基甲基纤维素(HPMC）放到水里，形成透明的胶体后，看其透光度，透光度越大的越好，说明里面不溶物少些。立式反应釜的透过度普遍都好，卧式反应釜的要差些，但不能说明立釜生产的质量就比卧釜生产的好，产品质量还有很多因素决定。（4）比重：比重越大，越重的要好些。比重大，一般是因为里面的羟丙基含量高，羟丙基含量高，则保水要好些。

5、 羟丙基甲基纤维素(HPMC)在腻子粉中的放量？

——答：HPMC在实际应用中的用量，受气候环境、温度、当地灰钙质量、腻子粉的配方以及"客户所要求的质量"的不同，而各有差别。笼统的来说是，4公斤—5公斤之间。比如：北京的腻子粉，大多放5公斤；贵州的大多是夏天5公斤，冬天4.5公斤；云南的放量较小，一般3公斤-4公斤等等。

6、 羟丙基甲基纤维素(HPMC)的粘度多大为宜？

——答：腻子粉一般十万就可以了，砂浆里要求的高些，要十五万的才好用。而且，HPMC最重要的作用是保水，其次才是增稠。在腻子粉中，只要保水性好，粘度低些（7-8万），也是可以的，当然，粘度大些，相对的保水要好些，当粘度超过10万时，粘度对保水性的影响就不大了。

7、羟丙基甲基纤维素(HPMC)有什么主要的技术指标?

——答：羟丙基含量和粘度,大多数用户关心的是这两个指标。羟丙基含量高的，保水一般要好些。粘度大的，保水性，相对（而不是绝对）也好些，而且粘度大的，在水泥砂浆里更好用一些。

8、羟丙基甲基纤维素(HPMC)的主要原料有哪些？

—— 答：羟丙基甲基纤维素(HPMC)的主要原料：精制棉、氯甲烷、环氧丙烷，别的原料还有，片碱、酸、甲苯、异丙醇等。

9、HPMC在腻子粉中的应用，主要起什么作用，是否发生化学吗？

——答：HPMC在腻子粉的中，起增稠、保水和施工三个作用。增稠：纤维素可以增稠起到悬浮、使溶液保持均匀上下一致的作用，抗流挂。保水：使腻子粉干的慢些，辅助灰钙在水的作用下反应。施工：纤维素有润滑作用，可以让腻子粉有良好的施工性。HPMC不参与任何化学反应，只起辅助作用。腻子粉加水，上墙，是化学反应，因为有新物质的生成，把上墙的腻子粉从墙上弄下来，磨成粉，再用，就不行了，因为已经形成新的物质（碳酸钙）了。灰钙粉的主要成分是：Ca(OH)2、CaO和少量CaCO3的混合物，CaO+H2O=Ca(OH)2 —Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O 灰钙在水和空气中CO2的作用下，生成碳酸钙，而HPMC只是保水，辅助灰钙更好的反应，其本身没有参与任何反应。

10、HPMC是非离子型纤维素醚，那么何谓非离子呢？

——答：通俗的讲，非离子就是在水中，不会电离的物质。电离是指电解质在特定的溶剂（如水，酒精）中被离解成可以自由运动的带电离子的过程。例如，每天吃的盐—氯化钠（NaCl)溶于水后电离产生可自由运动的钠离子(Na+)带正电和氯离子(Cl)带负电。 也就是说，HPMC放在水里，不会离解成带电的离子，而是以分子的形式存在。

11、 羟丙基甲基纤维素的凝胶温度和什么有关？

——答:HPMC的凝胶温度与其甲氧基含量有关，甲氧基含量越低↓，凝胶温度越高↑ 。

12、腻子粉的掉粉和HPMC有没有关系?

——答：腻子粉的掉粉主要和灰钙的质量有很大关系，和HPMC没有太大的关系。灰钙的含钙量低和灰钙中的CaO、Ca(OH)2比例不合适，都会造成掉粉。如果说和HPMC有点关系的话，那么就是HPMC的保水性差的话，也会造成掉粉，具体原因，请参看问题9。

13、 羟丙基甲基纤维素的冷水速溶型和热溶型在生产工艺中有什么区别？

——答:HPMC的冷水速溶型是经过 乙二醛 表面处理的，放在冷水里迅速分散，但不是真正的溶解，粘度上来了，才是溶解。热溶型没有经过 乙二醛 的表面处理。乙二醛放量大，则分散的快，但粘度上来的就慢，放量小，则相反。

14、 羟丙基甲基纤维素(HPMC)有气味是怎么回事呢？

——答:溶剂法生产的HPMC，是用甲苯、异丙醇做溶剂的，如果洗涤的不是很好，会有些残留的味道。

15、 不同的用途，如何选择合适的羟丙基甲基纤维素(HPMC)？

——答:腻子粉的应用：要求较低，粘度10万，就可以了，重要的是保水要好。砂浆的应用：要求较高，要求高粘度，15万的要好些。胶水的应用：需要速溶型产品，粘度要高。

16、 羟丙基甲基纤维素有什么别名呢？

——答:羟丙基甲基纤维素， 英文： Hydroxypropyl Methyl Cellulose 简称：HPMC或MHPC 别名：羟丙甲纤维素； 纤维素羟丙基甲基醚； Hypromellose，Cellulose, 2-hydroxypropyl methyl Cellulose ether. Cellulose hydroxypropyl methyl ether Hyprolose。

17、HPMC在腻子粉中的应用，腻子粉出气泡什么原因？

——答：HPMC在腻子粉的中，起增稠、保水和施工三个作用。不参与任何反应。出气泡的原因：1、水放的太多。2、底层未干，就在上面又刮一层，也容易起泡。

18、内外墙腻子粉配方？

——答:内墙腻子粉： 重钙 800KG 灰钙 150KG (淀粉醚、纯青 、彭润土、柠檬酸、聚丙烯酰胺 等 可以适当选择添加）

外墙腻子粉：水泥350KG 重钙500KG 石英砂150KG 乳胶粉 8-12KG 纤维素醚3KG 淀粉醚0.5KG 木质纤维 2KG

19、HPMC和MC有什么区别？

——答:MC为甲基纤维素，是将精制棉经碱处理后，以氯化甲烷作为醚化剂，经过一系列反应而制成纤维素醚。一般取代度为1.6~2.0，取代度不同溶解性也有不同。属于非离子型纤维素醚。

（1）甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度、颗粒细度及溶解速度。一般添加量大，细度小，粘度大，则保水率高。其中添加量对保水率影响最大，粘度的高低与保水率的高低不成正比关系。溶解速度主要取决于纤维素颗粒表面改性程度和颗粒细度。在以上几种纤维素醚中，甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素保水率较高。

（2）甲基纤维素可溶于冷水，热水溶解会遇到困难，其水溶液在pH=3~12范围内非常稳定。与淀粉、胍尔胶等以及许多表面活性剂相容性较好。当温度达到凝胶化温度时，会出现凝胶现象。

（3）温度的变化会严重影响甲基纤维素的保水率。一般温度越高，保水性越差。如果砂浆温度超过40℃，甲基纤维素的保水性会明显变差，严重影响砂浆的施工性。

（4）甲基纤维素对砂浆的施工性和粘着性有明显影响。这里的“粘着性”是指工人涂抹工具与墙体基材之间感到的粘着力，即砂浆的剪切阻力。粘着性大，砂浆的剪切阻力大，工人在使用过程中所需要的力量也大，砂浆的施工性就差。在纤维素醚产品中甲基纤维素粘着力处于中等水平。

HPMC为羟丙基甲基纤维素，是由精制棉经碱化处理后，用环氧丙烷和氯甲烷作为醚化剂，通过一系列反应而制成的非离子型纤维素混合醚。取代度一般为1.2~2.0。其性质受甲氧基含量和羟丙基含量的比例不同，而有差别。

（1）羟丙基甲基纤维素易溶于冷水，热水溶解会遇到困难。但它在热水中的凝胶化温度要明显高于甲基纤维素。在冷水中的溶解情况，较甲基纤维素也有大的改善。

（2）羟丙基甲基纤维素的粘度与其分子量的大小有关，分子量大则粘度高。温度同样会影响其粘度，温度升高，粘度下降。但其粘度高温度的影响比甲基纤维素低。其溶液在室温下储存是稳定的。

（3）羟丙基甲基纤维素对酸、碱具有稳定性，其水溶液在pH=2~12范围内非常稳定。苛性钠和石灰水，对其性能也没有太大影响，但碱能加快其溶解速度，并对粘度销有提高。羟丙基甲基纤维素对一般盐类具有稳定性，但盐溶液浓度高时，羟丙基甲基纤维素溶液粘度有增高的倾向。

（4）羟丙基甲基纤维素的保水性取决于其添加量、粘度等，其相同添量下的保水率高于甲基纤维素。

（5）羟丙基甲基纤维素可与水溶性高分子化合物混用而成为均匀、粘度更高的溶液。如聚乙烯醇、淀粉醚、植物胶等。

（6） 羟丙基甲基纤维素对砂浆施工的粘着性要高于甲基纤维素。

（7）羟丙基甲基纤维素比甲基纤维素具有更好的抗酶性，其溶液酶降解的可能性低于甲基纤维素。

20、HPMC的粘度与温度之间的关系，实际应用中应注意哪些？

——答:HPMC的粘度与温度成反比，也就是说，粘度随着温度的下降而增高。我们通常说的某产品的粘度，指的是，其2%水溶液在20摄氏度的温度下，检测的结果。

在实际应用中，夏季和冬季温差大的地区，应该注意，推荐在冬季的时候用相对低些的粘度，这样更有利于施工。否则，温度低的时候，纤维素的粘度会增高，批刮的时候，手感会重。

中黏度:75000-100000 主要用于腻子

理由:保水性好

高黏度:150000-200000 主要用于聚苯颗粒保温砂浆胶粉料与玻化微珠保温砂浆.

理由:粘稠度高,砂浆不易掉会,流挂,改善了施工.

但是一般来说,黏度越高,保水性会好一些,所以说很多干粉砂浆厂考虑到成本,用中黏度纤维素(75000-100000)替代中低黏度纤维素(20000－40000)以减少添加量.

1、基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。

2、浆料配制：A组份和B组份混合后用搅拌器充分搅拌（1：4）将液料倒入干净的搅拌桶中，在搅拌的同时按照配比徐徐加入粉料，用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟直至生成无结块、均匀的胶浆状。搅拌时可按要求适当加水，以调整涂刷时粘稠度。

3、细部处理：在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料，在施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，涂刷多道防水涂料。

4、大面积涂刷：先将基层润湿饱和但无明水，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用环境要求，一般涂刷两至三遍，每遍涂膜干燥后（间隔2-4小时以上）方可进行下一道工序，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直（呈90°），以达到全面涂覆。防水、防潮需2-3层，施工条件5℃-35℃，空气相对湿度≤85%，避免在雨天、高温、霜冻条件下施工，可刷涂、辊涂（无需拉毛可以直接贴瓷砖）。

5、闭水试验：待涂膜完全干燥后（约24小时），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间为24小时，水无明显下降为合格。