铝合金脚手架的优势是什么

我将从以下三大类来为大家推荐：

1：纸

2：铅笔

3：其他辅助工具

我们并不想这样，毕竟也没有画材商给我们广告费。但是学员总是更希望省事的建议。所以在本文中我不会明确表示我们要买哪种牌子的工具，我会更加详细的说清楚购买工具的参考指标是什么。让大家明白自己的钱画在了哪种特性上。

不过，买什么工具是经济能力问题。比起这个问题，我们更关心的是素描工具的特点是什么？这个问题很重要，通常都是工具特点决定了一个画种的特点，每种工具都有它的特点和它的局限性，了解这些会对我们使用什么技法画画有很好的指导作用

图二 铅笔

在素描里，常见的描绘工具是铅笔和炭条，当然还有炭笔，炭精条，索斯等各路奇门工具。不过这些工具都有两个个显著特点，首先就是它们都是“干性的固体材料”，不需要中间媒介来调和。

图三 调色油

图四 留白液

例如油画需要调色油来混合颜色，水彩需要用水来调和颜色（偶尔会使用留白液），这些画种都是需要中间媒介调和才能发挥作用的。所以学习油画和水彩就必须要学习如何掌控好这个中间媒介的使用方法，这也是油画和水彩的入门难度更高的原因。

第二个特点就是，这些常见的素描工具在绘画过程中呈现出来的基本笔触都是线条。不管我们用铅笔还是炭条，在纸上作画时，最容易画出来的东西就是线条。

图五 排线

这个特点就告诉了我们一个显而易见的事实：当我们使用常规素描工具作画时，线条就是我们表现观察对象的基本语言。

不论我们是画石膏还是画苹果或者人像，我们都会通过线条这一基本语言去描绘。如果我们使用油画笔或者水彩笔，那么描绘的技法就会产生很大区别。

在一张素描作品里，起形是用线条起形的，上色是用线条上色的，刻画细节是用短小的线条刻画的，每一个步骤都需要用线条。

因此学会怎样用线条去描绘对象是素描的基本能力，这一点是由素描的常规工具所规定的。

其实广义上的素描定义并不局限于铅笔炭笔，只要是单色绘画，或者是在一幅画里只描绘了素描关系（形体，光影，空间），那么就可以说这是素描作品。

图六 安格尔油画《大宫女》

图七 安格尔油画《大宫女》底层画

以法国画家安格尔的这幅《大宫女》为例，原作是一幅油画，那么黑白的这一张其实也是油画。在传统的古典主义油画绘画过程中，一般是要先在画布上用油画笔描绘好素描效果后再上颜色的，这个过程叫做底层画。这种底层画虽然是用油画画的，但实际上是标准的素描作品。

那么我们为什么一定要用铅笔画素描呢？

原因很简单，因为铅笔便宜，好上手。作为基础教育，如果入门工具就非常贵，那就不适合推广了。接下来我会详细介绍我这么多年来使用过的素描工具已经我的一些感想。当然接下来我介绍的品牌都是我个人的使用体验，不一定完全客观。但是我会说清楚我使用这些工具的理由。

一：关于纸的一切

中国最早的纸（纸浆纸）：2200年前，西汉初期已有，但还是很粗糙，不被广泛应用。公元105年，东汉蔡伦改进后，被认为是现代造纸术的鼻祖。

图八 中国造纸术鼻祖：蔡伦

我相信关于蔡伦我们都不陌生，毕竟纸这个发明对全世界的影响都非常重大，那么接下来我们来看看蔡伦造纸的流程

图九 汉代造纸工艺流程

图九是一整套汉代造纸工艺流程，其实现在人造纸从原理上来说都是没有什么区别的，只是生产工具变成了机器，人力变成了电力。

那么决定一张纸是素描纸还是卫生纸的区别在哪里呢？

很显然的，本质区别就在配料上。用什么材料对一张纸的性能影响巨大，那么我们是教素描的，不是生产画材的，所以我就不在此详解生产工艺了。那么我以中国宝虹生产的素描纸为案例来详细解释怎么去判断一张纸适不适合画素描

图十 宝虹素描纸产品规格

我用红框框出了三个指标，它们是材质，规格，尺寸。

1.材质

先来看材质， 木浆。顾名思义，就是用木质纤维磨成浆后做成的纸。除了木浆，常见的还有棉浆。这两者之间有什么区别呢？以我个人体验而言，木浆纸更光滑，更有弹性，吸附能力不强，适合画素描。棉浆纸触感更加柔软一些，吸水性很好，通常用来画水彩。当然我也用棉浆纸画过素描，也能画得很细腻。

但是对于初学者我更推荐木浆：

图十一 木浆纸与棉浆纸

图十一是我在一张200g木浆纸和一张200g棉浆纸上用炭笔画了两条线，这两条线力道是几乎一样的，所呈现的颜色也几乎一样。我们可以看到显色能力是没什么区别的。接下来我用橡皮擦对二者用力地擦拭了一会：

图十二木浆纸与棉浆纸擦拭后效果

效果如图所示，木浆纸擦拭的更加干净，棉浆纸很难擦拭干净。木浆纸相比于棉浆纸更加易于修改。而作为初学者，在绘画中需要修改的次数比较多。所以我推荐初学者使用木浆纸绘画。

2.尺寸

在图十中我们看到尺寸处写有一个

半开/全开 的字样，这个“开”字是纸的尺寸单位，就好比100平米的房子里的“平米”一样，都是描述面积大小的单位。不过和常规单位描述不一样，开字前面的数字越小，纸张反而越大。工厂生产的纸最大规格就是全开（1开），半开（2开）就是全开的一半大小，4开是2开的一半，以此类推。（不好意思哦，在纸的世界里都是偶数，没有奇数，所以3开是不存在的）

3.规格

在图十中我们看到规格处写有一个230g 的字样，这个是指纸的每平方米的重量，以g/㎡表示。所以230g的意思是一平方米大小的这个素描纸，它的重量是230g。这个指标越大，在我们的视觉体验上就是这张纸越厚。

市面上常有的规格有160g，180g，200g和230g。我个人建议不要用160g的纸，太薄了，画画简单的草稿或者线稿是没问题的。如果是想画得比较细腻，刻画得更加精致，这样薄的纸是承受不住的。

图十三 唯伟老师在昭道素描基础班第六期示范的毕业作品

以图十三为例，这是一张为期两个星期的长期作业，对画面精致度的要求比较高，那么我使用的就是200g的素描纸。事实上在昭道素描基础班上，我们要求同学们都尽量使用200g的素描纸，厚度不够的素描纸是经不住铅笔的“折磨”的。

4.纹路

如果大家细心，应该就会在图十看到在230g后面还有一串字：正面粗纹背面细纹。

这个就是指纸的表面肌理，有的纸摸起来光滑如丝绸，有的纸摸起来粗糙如岩石。之所以有这样的差异都是由于这些纸表面压制的纹路不一样：

图十四 目前市场上的素描纸都会有两种纹路，一面粗糙一面光滑

现在一张合格的素描纸它应该同时具备两种纹路，一面粗糙一面光滑，这样可以尽可能地满足大家的绘画需求。如果我们要画粗糙的山石，我们可以采用正面画画，如果我们想画特别光滑细腻的不锈钢，我们就可以用背面画画。对素描纸来说，纹理越粗吃铅的能力就越强，会更加容易上色，当然颗粒感也会更强，不过这是对短期作业来说的，长期作业基本会填满纸纹，所以中粗纹的优势在长期素描里会体现出来。

5.颜色

目前市场上的素描纸有两种颜色，一种是泛黄的，一种是纯白的。泛黄的是纸的本色，纯白的是染色染出来的。这个没有好坏之分，纯粹看自己喜欢那种了。

二：关于笔的一切

1662年在德国纽伦堡市建成世界上第一家铅笔厂——施德楼铅笔厂。

后来德国人F·卡斯特在纽伦堡市创建了法泊·卡斯特石墨铅笔厂，采用硫磺、锑等作粘结剂与石墨加热混合制造铅芯，使石墨铅笔杆制造技术前进了一大步。法国N·J·康德首次采用水洗石墨的办法，使石墨的纯度提高，并用粘土将石墨粘结制成笔芯，此法被称为康德法。为铅笔工业奠定了基础。后来，法国化学家孔德经过反复试验，改用黏土作增固剂，制出的笔芯比原先还要坚实耐磨，而且这种方法适用于任何石墨矿，直到今天仍在使用。美国有一位名叫威廉·门罗的木匠，在刻有凹槽的木条中，嵌一根黑铅芯，再把两根木条对拼粘合在一起，制成了世界上第一支铅笔杆

图十五 早期铅笔的样子

但是最早的素描绘画工具还不是带木棒的，1564年，在英格兰一个叫巴罗代尔的地方，人们发现了一种黑色矿物——石墨。很快，当地的一些牧羊人发现，可以用石墨在羊身上画上记号。受此启发，人们把石墨块切成小条拿来写字和绘画

图十六 英国德韵公司生产的彩色石墨

这种石墨棒是最早的素描绘画工具，文艺复兴时期的大师们就是使用石墨棒在绘制素描草图。

图十七 画圣拉斐尔的手稿

我们回看文艺复兴时期绘画大师们的手稿，比如达芬奇，米开朗琪罗，拉斐尔等人。我们会发现他们的素描手稿都比较简洁，没什么细致的刻画，这固然是因为素描对他们而言是纯粹为油画打草稿的，另一个重要原因就是当时的素描绘画工具太“粗糙”，很难进行细节刻画，毕竟石墨棒磨细了之后很容易断裂。

图十八 十八世纪的铅笔

直到18世纪威廉·门罗制造出了带木棒的铅笔后，石墨易碎的问题才得到好的解决。这个时候的铅笔不再是粗糙的工具了，它可以进行比较细腻的刻画了。而且到了18世纪，法国学院派蓬勃发展，对素描基础教育进行了不少改革，许多画家对素描的态度有所转变。素描就是在这个阶段才开始鉴定了它作为美术教育基石地位。成为了一个独立的画种

这个时候诸如法国古典主义画家大卫，德国的康勃夫等都已经在学校里采取了严格的素描训练，并对素描作品的完成度提出了更高的要求。这个时候的素描开始注重光影关系，注重质感的塑造。

我们现在买铅笔，会看到末端刻有“6B”“2H”等字样。这是什么意思呢？

其实这个是铅笔生产史上的一次伟大变革。来源于德国著名画材生产商辉柏嘉公司1905年生产了9000系列铅笔。9000的贡献就是首先引入了H和B这套标识灰度的系统，H=hardness，B=blackness，之前的铅笔大多数只标明：black，medium，bright三个大概类型，辉柏嘉的经营者想出了这样一套东西来丰富自己产品，于是这套系统就在欧洲的铅笔厂家里流行开了，然后变成了全世界通用的一套标准。这样我们就可以通过笔头的标记知道这个铅笔有多黑有多硬。

图十九 德国辉柏嘉9000系列铅笔

10B就比6B更黑，也更软。4H就显然比2B要硬很多，而且颜色更浅一些。我在中央美院进行长达两个月的长期素描训练中，最后的刻画阶段会用到6H，因为它更硬，磨损得更慢，笔头可以长时间的保持很尖的状态。不过常规的五六小时的素描绘画，一般用到HB就已经足够了。

至于到底买哪种牌子的铅笔，我就不做什么推荐了，总之一分钱一分货，这个同学们就根据自己的经济状况来购买就可以。但是太过于便宜的铅笔还是慎用，在2018年的时代，如果大家买到了几毛钱一只的铅笔，那它的使用效果一般是很难受的。

三：关于辅助工具的一切

铅笔和纸都有了，就有了画素描的基本保障了。但是再加上一些辅助工具会使画素描多些便利，接下来我会简单的介绍一些辅助工具

1.画板画架：一般而言如果我们要进行比较深入的，尺寸在八开以上的素描绘画的话，画板是必不可少的。对素描而言，画板不能太薄，不然容易弯，或者断。所以厚度最好在1CM以上。当然，最重要的指标是，画板一定要平整干净。如果画板不够平整，纸面就上色时就会留下无法避免的凹凸不平的痕迹。

图二十 常见的画板厚度

2.画架

主要有三种类型，分别是木制后撑画架，铝合金画架以及台式画架，各有各的特点，我会简略的介绍这三种类型的适用情况。

图二十一 铝合金伸缩画架

铝合金伸缩画架如图二十一所示，优点很明显，可以折叠，方便收纳携带。很适合外出写生。缺点就是绝大部分此类型的画架都不是很稳，容易晃动。而且不适合画4开以上的画，承受不住画板的重量。

图二十二 木制后撑画架

木制后撑画架如图二十二所示，它的优点是很稳重，不会轻易晃动，适合画大一些的画作。当然，价格低于五十的木制画架一般比较轻，不推荐购买。缺点显而易见，比较占空间，不方便携带。

图二十三 台式画架

台面画架是一种适合画小画的画架，它是直接放在桌子上使用的，画8开以内的画完全够用了。如果你家里用房面积紧张，这种类型的画架挺适合的。

3.固定物：

有了画板，我们还需要一个可以把画纸固定在画

相信大家在安装窗帘的时候都知道，窗帘轨道市面上多种多样，不知道你家窗帘轨道选择的是哪种?下面就一起喝小编一起来看看窗帘轨道哪种好，质量好使用时间才更久。

窗帘轨道哪种好

窗帘轨道主要有明轨和暗轨二大系列。在明轨中，窗帘轨道种类主要有实木、铝合金、钢管和铁艺等。暗轨的常见窗帘轨道是纳米轨道、铝合金轨道和静音轨道等窗帘轨道种类。

(1)实木的窗帘轨道：实木的窗帘轨道是比较常见的一款，有着很多中颜色的选择，选购时要注意该产品的表面处理的是否光滑，油漆是否涂抹均匀了，装饰的部分是否符合需要。而实木窗帘轨道中还会有带有消音条和不带消音条的两种，其实本质上差别不大，毕竟实际居住中，窗帘也不会一直需要开合。

(2)铝合金的窗帘轨道：购买铝合金的窗帘轨道的时候，一要注意窗帘轨道的壁厚，好的窗帘轨道的厚度都要达到1.5毫米-2毫米左右二要注意窗帘轨道的拉环，拉环会帮助滑动，如果是劣质的塑料拉环的话，会影响今后的使用。

(3)钢管的窗帘轨道：钢管的窗帘轨道表面都会有喷涂和电镀的处理，钢管的窗帘轨道的有16毫米、19毫米、20毫米的直径等各种不同的规格，在选购的时候，要注意喷涂和电镀的质量以及钢板的厚度。

窗帘轨道安装方法

在窗帘轨道的安装中，主要的步骤有以下几个：

(1)画线定位：安装人员需要首先测量好孔距和安装轨道的尺寸，通常情况下，各个部分的固定件的间隔距离不能大于50cm，然后画线辅助定位。

(2)窗帘轨的安装：当窗的宽度大于120cm的时候，窗帘轨应该要断开，断开处的煨弯要曲线平缓，搭接的长度不能小于20 cm。

(3)轨道上穿滑轮：这个时候要注意窗帘轨道的长度，通常1m的窗帘轨道需要安装8个滑轮，以此类推，从而保证窗帘的受力均匀。

(4)最后就是关于位置的调整，如果是落地式的窗帘，要注意让出窗台的宽度，否则会影响安装出来的美观度。

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ABT Sportsline作为Volkswagen 集团改装第一大厂长期以来致力于赛车及汽车改装市场，提供动力、制动、悬挂、空力套件、轮毂等改装配件、精品及服务，在不失原厂设计的理念下，满足改装车迷对个性化的需求，目前在全世界六十几个国家皆有代理商销售其独家为Audi、Volkswagen、Seat、Skoda及最新的Volkswagen孪生车种Porsche Cayenne的改装精品及配件，树立了高性能、高品质的口碑。此外，ABT亦从事整车改装销售的业务，堪称是同业中的翘楚。

在德国专门从事Volkswagen 集团车系改装工程的厂商多如牛毛，但也正因为有着如此的良性竞争与相互激励，使得强者愈强。ABT Sportsline便是其中的佼佼者。目前在德国无论是Volkswagen集团车系的改装主流，或是在各项赛事中脱颖而出的Volkswagen集团竞技用车，几乎都与ABT有着直接的联系，ABT堪称拥有赛车的灵魂。

官方网站：http://www.abt-sportsline.de/

ABT不是车的型号，而是改装厂，奥迪ABT中ABT指大众集团御用改装厂商ABT Sportsline。

ABT产品涵盖Volkswagen（德语，指大众）集团所有车种包括Volkswagen（大众）、Audi（奥迪）、Seat（西亚特）、Skoda（斯柯达）及最新的Volkswagen孪生车种Porsche Cayenne（保时捷卡宴）改装套件。

多年来ABT除了拥有自己的赛车车队及赛车手为其夺下多次奖项外，每年由ABT总部坎普顿（Kempten）调教改装的车更超过2000部。

扩展资料

ABT改装奥迪TTS

2015年大众集团御用改装厂商ABT发布了全新奥迪TTS的改装套件，并让这辆跑车拥有了370马力的最大功率。动力提升的源泉来自ABT优化的ECU程序，让这台2.0升四缸涡轮增压发动机，最大功率到了370马力，峰值扭矩更是高达460牛·米，相比原厂分别提高了60马力和80牛·米。

除了提升动力之外，ABT还为TTS准备了新的前扰流板、后视镜外壳和后扰流板。此外，还有18至20寸不等的铝合金轮圈、运动型排气系统、Alcantara内饰和可将车身前后高度分别降低35mm和30mm的运动短弹簧。

参考资料来源：百度百科--ABT

参考资料来源：中新网--370马力最大功率 ABT改装新奥迪TTS

基本简介

晶圆的原始材料是矽，而地壳表面有用之不竭的二氧化矽。二氧化矽矿石经由电弧炉提炼，盐酸氯化，并经蒸馏后，制成了高纯度的多晶矽，其纯度高达99.999999999%。晶圆制造厂再把此多晶矽融解，再于融液里种入籽晶，然后将其慢慢拉出，以形成圆柱状的单晶矽晶棒，由于矽晶棒是由一颗晶面取向确定的籽晶在熔融态的矽原料中逐渐生成，此过程称为“长晶”。矽晶棒再经过切段，滚磨，切片，倒角，抛光，雷射刻，包装后，即成为积体电路工厂的基本原料——矽晶圆片，这就是“晶圆”。

基本原料

矽是由石英沙所精练出来的，晶圆便是矽元素加以纯化（99.999%），接着是将些纯矽制成矽晶棒，成为制造积体电路的石英半导体的材料，经过照相制版，研磨，抛光，切片等程式，将多晶矽融解拉出单晶矽晶棒，然后切割成一片一片薄薄的晶圆。会听到几寸的晶圆厂，如果矽晶圆的直径越大，代表着这座晶圆厂有较好的技术。另外还有scaling技术可以将电晶体与导线的尺寸缩小，这两种方式都可以在一片晶圆上，制作出更多的矽晶粒，提高品质与降低成本。所以这代表6寸、8寸、12寸晶圆当中，12寸晶圆有较高的产能。当然，生产晶圆的过程当中，良品率是很重要的条件。

制造过程

晶圆制造厂再把许多晶矽融解，再于融液里种入籽晶，然后将其慢慢拉出，以形成圆柱状的单晶矽晶棒，由于矽晶棒是由一颗晶面取向确定的籽晶在熔融态的矽原料中逐渐生成，此过程称为“长晶”。矽晶棒再经过切段，滚磨，切片，倒角，抛光，雷射刻，包装后，即成为积体电路工厂的基本原料——矽晶圆片，这就是“晶圆”。

制造工艺 表面清洗

晶圆表面附着一层大约2um的Al2O3和甘油混合液保护之,在制作前必须进行化学刻蚀和表面清洗。

初次氧化

有热氧化法生成SiO2 缓冲层，用来减小后续中Si3N4对晶圆的应力氧化技术：干法氧化Si(固)+O2 à SiO2(固)和湿法氧化Si(固)+2H2O à SiO2(固)+2H2。干法氧化通常用来形成，栅极二氧化矽膜，要求薄，界面能级和固定电荷密度低的薄膜。干法氧化成膜速度慢于湿法。湿法氧化通常用来形成作为器件隔离用的比较厚的二氧化矽膜。当SiO2膜较薄时，膜厚与时间成正比。SiO2膜变厚时，膜厚与时间的平方根成正比。因而，要形成较厚SiO2膜，需要较长的氧化时间。SiO2膜形成的速度取决于经扩散穿过SiO2膜到达矽表面的O2及OH基等氧化剂的数量的多少。湿法氧化时，因在于OH基SiO2膜中的扩散系数比O2的大。氧化反应，Si 表面向深层移动，距离为SiO2膜厚的0.44倍。因此，不同厚度的SiO2膜，去除后的Si表面的深度也不同。SiO2膜为透明，通过光干涉来估计膜的厚度。这种干涉色的周期约为200nm，如果预告知道是几次干涉，就能正确估计。对其他的透明薄膜，如知道其折射率，也可用公式计算出(dSiO2)/(dox)=(nox)/(nSiO2)。SiO2膜很薄时，看不到干涉色，但可利用Si的疏水性和SiO2的亲水性来判断SiO2膜是否存在。也可用干涉膜计或椭圆仪等测出。SiO2和Si界面能级密度和固定电荷密度可由MOS二极体的电容特性求得。(100)面的Si的界面能级密度最低，约为10E+10-- 10E+11/cm ?2.eV-1 数量级。(100)面时，氧化膜中固定电荷较多，固定电荷密度的大小成为左右阈值的主要因素。

热CVD

热CVD(HotCVD)/(thermalCVD)

此方法生产性高，梯状敷层性佳(不管多凹凸不平，深孔中的表面亦产生反应，及气体可到达表面而附着薄膜)等，故用途极广。膜生成原理，例如由挥发性金属卤化物(MX)及金属有机化合物(MR)等在高温中气相化学反应(热分解，氢还原、氧化、替换反应等)在基板上形成氮化物、氧化物、碳化物、矽化物、硼化物、高熔点金属、金属、半导体等薄膜方法。因只在高温下反应故用途被限制，但由于其可用领域中，则可得致密高纯度物质膜，且附着强度极强，若用心控制，则可得安定薄膜即可轻易制得触须(短纤维)等，故其套用范围极广。热CVD法也可分成常压和低压。低压CVD适用于同时进行多片基片的处理，压力一般控制在0.25-2.0Torr之间。作为栅电极的多晶矽通常利用HCVD法将SiH4或Si2H。气体热分解（约650oC）淀积而成。采用选择氧化进行器件隔离时所使用的氮化矽薄膜也是用低压CVD法，利用氨和SiH4 或Si2H6反应面生成的，作为层间绝缘的SiO2薄膜是用SiH4和O2在400--4500oC的温度下形成SiH4+O2-SiO2+2H2或是用Si(OC2H5)4(TEOS:tetra ethoxy silanc)和O2在750oC左右的高温下反应生成的，后者即采用TEOS形成的SiO2膜具有台阶侧面部被覆性能好的优点。前者，在淀积的同时导入PH3 气体，就形成磷矽玻璃（ PSG： phosphor silicate glass）再导入B2H6气体就形成BPSG(borro ? phosphor silicate glass)膜。这两种薄膜材料，高温下的流动性好，广泛用来作为表面平坦性好的层间绝缘膜。

热处理

在涂敷光刻胶之前，将洗净的基片表面涂上附着性增强剂或将基片放在惰性气体中进行热处理。这样处理是为了增加光刻胶与基片间的粘附能力，防止显影时光刻胶图形的脱落以及防止湿法腐蚀时产生侧面腐蚀(sideetching)。光刻胶的涂敷是用转速和镟转时间可自由设定的甩胶机来进行的。首先、用真空吸引法将基片吸在甩胶机的吸盘上，把具有一定粘度的光刻胶滴在基片的表面，然后以设定的转速和时间甩胶。由于离心力的作用，光刻胶在基片表面均匀地展开，多余的光刻胶被甩掉，获得一定厚度的光刻胶膜，光刻胶的膜厚是由光刻胶的粘度和甩胶的转速来控制。所谓光刻胶，是对光、电子束或X线等敏感，具有在显影液中溶解性的性质，同时具有耐腐蚀性的材料。一般说来，正型胶的分辩率高，而负型胶具有感光度以及和下层的粘接性能好等特点。光刻工艺精细图形(分辩率，清晰度)，以及与其他层的图形有多高的位置吻合精度(套刻精度)来决定，因此有良好的光刻胶，还要有好的曝光系统。

除氮化矽

此处用干法氧化法将氮化矽去除

离子注入

离子布植将硼离子 (B+3) 透过 SiO2 膜注入衬底，形成P型阱离子注入法是利用电场加速杂质离子，将其注入矽衬底中的方法。离子注入法的特点是可以精密地控制扩散法难以得到的低浓度杂质分布。MOS电路制造中，器件隔离工序中防止寄生沟道用的沟道截断，调整阀值电压用的沟道掺杂， CMOS的阱形成及源漏区的形成，要采用离子注入法来掺杂。离子注入法通常是将欲掺入半导体中的杂质在离子源中离子化， 然后将通过质量分析磁极后选定了离子进行加速，注入基片中。 退火处理

去除光刻胶放高温炉中进行退火处理 以消除晶圆中晶格缺陷和内应力，以恢复晶格的完整性。使植入的掺杂原子扩散到替代位置，产生电特性。 去除氮化矽层

用热磷酸去除氮化矽层，掺杂磷 (P+5) 离子，形成 N 型阱，并使原先的SiO2 膜厚度增加，达到阻止下一步中n 型杂质注入P 型阱中。

去除SIO2层

退火处理，然后用 HF 去除 SiO2 层。 干法氧化法

干法氧化法生成一层SiO2 层，然后LPCVD 沉积一层氮化矽。此时P 阱的表面因SiO2 层的生长与刻蚀已低于N 阱的表面水平面。这里的SiO2 层和氮化矽的作用与前面一样。接下来的步骤是为了隔离区和栅极与晶面之间的隔离层。 光刻技术和离子刻蚀技术

利用光刻技术和离子刻蚀技术，保留下栅隔离层上面的氮化矽层。 湿法氧化

生长未有氮化矽保护的 SiO2 层，形成 PN 之间的隔离区。 生成SIO2薄膜

热磷酸去除氮化矽，然后用 HF 溶液去除栅隔离层位置的 SiO2 ，并重新生成品质更好的 SiO2 薄膜 , 作为栅极氧化层。 氧化

LPCVD 沉积多晶矽层，然后涂敷光阻进行光刻，以及等离子蚀刻技术，栅极结构，并氧化生成 SiO2 保护层。 形成源漏极

表面涂敷光阻，去除 P 阱区的光阻，注入砷 (As) 离子，形成 NMOS 的源漏极。用同样的方法，在 N 阱区，注入 B 离子形成 PMOS 的源漏极。 沉积

利用 PECVD 沉积一层无掺杂氧化层，保护元件，并进行退火处理。 沉积掺杂硼磷的氧化层

含有硼磷杂质的SiO2 层，有较低的熔点，硼磷氧化层(BPSG) 加热到800 oC 时会软化并有流动特性，可使晶圆表面初级平坦化。 深处理

溅镀第一层金属利用光刻技术留出金属接触洞，溅镀钛+ 氮化钛+ 铝+ 氮化钛等多层金属膜。离子刻蚀出布线结构，并用PECVD 在上面沉积一层SiO2 介电质。并用SOG (spin on glass) 使表面平坦，加热去除SOG 中的溶剂。然后再沉积一层介电质，为沉积第二层金属作准备。

（1） 薄膜的沉积方法根据其用途的不同而不同，厚度通常小于 1um 。有绝缘膜、半导体薄膜、金属薄膜等各种各样的薄膜。薄膜的沉积法主要有利用化学反应的CVD(chemical vapor deposition) 法以及物理现象的PVD(physical vapor deposition) 法两大类。CVD 法有外延生长法、HCVD ， PECVD 等。PVD 有溅射法和真空蒸发法。一般而言， PVD 温度低，没有毒气问题； CVD 温度高，需达到1000 oC 以上将气体解离，来产生化学作用。PVD 沉积到材料表面的附着力较CVD 差一些， PVD 适用于在光电产业，而半导体制程中的金属导电膜大多使用PVD 来沉积，而其他绝缘膜则大多数采用要求较严谨的CVD 技术。以PVD 被覆硬质薄膜具有高强度，耐腐蚀等特点。

（2） 真空蒸发法（ Evaporation Deposition ）采用电阻加热或感应加热或者电子束等加热法将原料蒸发淀积到基片上的一种常用的成膜方法。蒸发原料的分子（或原子）的平均自由程长（ 10 -4 Pa 以下，达几十米），所以在真空中几乎不与其他分子碰撞可直接到达基片。到达基片的原料分子不具有表面移动的能量，立即凝结在基片的表面，所以，在具有台阶的表面上以真空蒸发法淀积薄膜时，一般，表面被覆性（覆盖程度）是不理想的。但若可将Crambo真空抽至超高真空（ <10 – 8 torr ），并且控制电流，使得欲镀物以一颗一颗原子蒸镀上去即成所谓分子束磊晶生长（ MBE ： Molecular Beam Epitaxy ）。

（3） 溅镀（ Sputtering Deposition ） 所谓溅射是用高速粒子（如氩离子等）撞击固体表面，将固体表面的原子撞击出来，利用这一现象来形成薄膜的技术即让电浆中的离子加速，撞击原料靶材，将撞击出的靶材原子淀积到对面的基片表面形成薄膜。溅射法与真空蒸发法相比有以下的特点：台阶部分的被覆性好，可形成大面积的均质薄膜，形成的薄膜，可获得和化合物靶材同一成分的薄膜，可获得绝缘薄膜和高熔点材料的薄膜，形成的薄膜和下层材料具有良好的密接性能。因而，电极和布线用的铝合金（ Al-Si, Al-Si-Cu ）等都是利用溅射法形成的。最常用的溅射法在平行平板电极间接上高频（ 13.56MHz ）电源，使氩气（压力为1Pa ）离子化，在靶材溅射出来的原子淀积到放到另一侧电极上的基片上。为提高成膜速度， 通常利用磁场来增加离子的密度， 这种装置称为磁控溅射装置（ magron sputter apparatus ），以高电压将通入惰性氩体游离，再借由阴极电场加速吸引带正电的离子，撞击在阴极处的靶材，将欲镀物打出后沉积在基板上。一般均加磁场方式增加电子的游离路径，可增加气体的解离率，若靶材为金属，则使用DC 电场即可，若为非金属则因靶材表面累积正电荷，导致往后的正离子与之相斥而无法继续吸引正离子，所以改为RF 电场（因场的振荡频率变化太快，使正离子跟不上变化，而让RF-in 的地方呈现阴极效应）即可解决问题。 光刻技术定出 VIA 孔洞

沉积第二层金属，并刻蚀出连线结构。然后，用 PECVD 法氧化层和氮化矽保护层。 光刻和离子刻蚀

定出 PAD 位置。 最后进行退火处理

以保证整个 Chip 的完整和连线的连线性。

相关仪器

8寸晶圆显微镜检测系统通过机械手将晶圆从片盒取出放在真空吸附托盘上，通过滑鼠或操作按键改变晶圆的转向以初步检查。显微镜平台可进行精密检测，能够观察晶圆微观的颗粒，划伤，污染等情况。这种机械手采用了直线型真空吸附结构，灵活可靠，显微镜平台能够提供40-1000倍的观察效果。它还可以提供多种灵活多变的晶圆检测模式，包含以下检测内容：晶圆ID、晶圆notch的方向、晶圆镟转角度及速度、晶圆微观的晶格等，并能够实现连续监控。

企业前沿

台积电Q4晶圆产能增加

对于计算机产品而言，晶片可以说是其精髓所在，毕竟晶片的等级也就决定了产品的性能表现以及功耗、发热量等额外因素，作为晶片的前身，晶圆的品质和制程就成为消费者以及厂商所共同关心的，2009年9月，台积电传出讯息，将会在此后几个月里对40/45nm（40/45纳米）制程的300mm晶圆产品进行增产。

在此之前的预测中，业内普遍分析认为第四季度的晶片销量将会有3%左右的下降，但是台积电对40/45nm制程300mm晶圆产品的增产决定依然没有受到影响，在2009年的剩余时间里，台积电的40/45nm制程300mm晶圆产品平均月产量将可能达到40000片，提升幅度达到了三分之一。 Intel、三星、台积电2012年投产450mm晶圆

2008年5月6 日，Intel宣布与三星、台积电达成合作协定，在2012年投产450mm晶片晶圆，预计会首先用于切割22nm工艺处理器，而这种处理器会在2011年底发布——当然首批还是采用300mm晶圆。

晶圆尺寸的更新换代一般都需要十年左右，比如200mm晶圆是1991年诞生的，截至2008年，广泛使用的300mm晶圆则是Intel在2001年引入的，并首先用于130nm工艺处理器。事实上，仍有些半导体企业仍未完成从200mm向300mm的过渡，而Intel此番准备升级450mm必然会让半导体产业的晶片制造经济得到进一步发展。

450mm晶圆无论是矽片面积还是切割晶片数都是300mm的两倍多，因此每颗晶片的单位成本都会大大降低。另外，大尺寸晶圆还会提高能源、水等资源的利用效率，减少对环境污染、温室效应全球变暖、水资源短缺的影响。

当然，投资更大尺寸的晶圆是需要巨额投资的，一般来说年收入低于100亿美元的企业都无力承担。Intel虽然不存在这方面的困扰，但也没有单干，而是采取了和其他业界厂商合作的做法，以“帮忙降低风险和转换成本”。

Intel、三星和台积电计画“与整个半导体产业合作，确保所有必需的部件、基础设施、生产能力都能在2012年完成开发和测试，并投入试验性生产”。

在北京的2009年春季IDF上，Intel再次谈到了代号Larrabee的独立显示卡产品，而且由高级副总裁兼数字企业事业部总经理帕特·基辛格(Pat Gelsinger)第一次公开展示了相关晶圆。虽然看不清晶圆细节，但依稀可以辨别Larrabee核心相当巨大，颇有些65nm GT200的架势，估计能达到600平方毫米左右(65nm GT200是576平方毫米)。不过很遗憾，基辛格只是给了大家惊鸿一瞥的机会，并说Larrabee将于2009年底或2010年初发布，没有提及实际生产工艺和规格参数。至于有关Larrabee的技术细节，诸如编程模式之类的，相信除非专业研究不会感兴趣的。 非洲的晶圆级封装

没错，就是在非洲。NemotekTechnologie正在其位于摩洛哥拉巴特科技园（Moroo’sRabatTechnopolisPark）的先进的工厂设施里，制造晶圆级光学器件和封装。

就在这家初创公司（Nemotek）的资金状况捉襟见肘的时候，他们获得了来自摩洛哥的一家投资公司CaissedeDép&ocirctetdeGestion(CDG)的大力支持，迄今投资额达4000万美元之多。他们的目标是什么呢？在摩洛哥建立一个高科技制造的市场新领域。Nemotek去年创立，专注于设计和制造客制化的晶圆级摄像头，套用于诸如手机、PC、安防摄像头和其他手持设备中。 当你想到晶圆级光学器件和封装制造时，第一反应不太可能是非洲。但是位于摩洛哥首都拉巴特（Rabat）的NemotekTechnologie正在努力改变这个事实。

最近，Nemotek公司10,000m2先进的制造和封装工厂设施的第一部分已经获得资格认证，并计画于今年晚些时候开始发货晶圆级镜头和摄像头。初始产能将为每年发货大约17,000片晶圆，但是Nemotek期望到2012年每年的产能能跃升至150,000片晶圆。据Nemotek公司的CEOJackyPerdrigeat介绍，Nemotek正从Tessera(SanJose)公司获得两项晶圆级技术的许可，覆盖晶圆级摄像头的封装和光学部分。.

摩尔定律

一、摩尔定律的起源

在计算机领域有一个人所共知的“摩尔定律”，它是英特尔公司创始人之一戈登·摩尔(Gordon Moore)于1965年在总结存储器晶片的增长规律时(据说当时在准备一个讲演)所使用的一份手稿。

“摩尔定律”通常是引用那些讯息灵通人士的话来说就是：“在每一平方英寸矽晶圆上的电晶体数量每个12月番一番。”下面是摩尔在1965年的报纸上所引用的图：

图中显示出电晶体密度每个12月增加一倍，然而，在摩尔的简短论著中并没有对这方面进行完整的论述。摩尔发表那篇论文的本意是为了探讨如何合理缩减积体电路电晶体体尺寸、降低制造成本的方法。更重要的是，他知道这种尺寸上的缩小将带来重要的意义：未来的积体电路将会更便宜、功能更多，可集成电晶体数量越多，从而使电子产品日趋廉价化、普及化，并终将对人类的生活、工作产生巨大影响。

在摩尔定律中提到减少成本是积体电路最大的吸引力之一，并且随着技术发展，集成化程度越高，低成本的优点更为明显。对于简单的电路来说，每个部件的费用与电路中所含电晶体的数量成反比关系。但同时，随着集成度的提高，电路复杂性也随之提高，由此带来的制造成本也将提高。当然，应该注意到摩尔的原作仅仅只有4页纸的篇幅，而现在的文章篇幅却长多了。这是因为我们所说的“摩尔定律”这一个名称其实并不是十分严谨，因为它其实并非科学或自然界的一个定律，而至多也仅仅是一个规律，用来描述由于不断改进的半导体生产工艺所带来的一个指数级增长的独特发展规律。

那么摩尔所提到的“最小元件成本的复杂性”究竟指什么呢？制造缺陷、制造成本与集成度之间又存在什么样的关系？让我们按照作者的本意来改写一下我们所熟知的“电晶体倍增定律”：使换算后每个电晶体制造成本达到最低的积体电路晶片所含的电晶体个数每年将倍增。

经过这样改写的摩尔定律，或许就更加地贴近摩尔先生的本意了。但是仅凭这样的一句话，仍然很难准确地表达增加集成度所带来的每元件成本下降与积体电路制造成本间的互动关系，因此，在下面，我们将详细地举例说明，以便大家更透彻地了解摩尔定律的本质。

二、摩尔定律与矽晶片的经济生产规模

大多数读者都已经知道每个晶片都是从矽晶圆中切割得来，因此将从晶片的生产过程开始讨论。下面，是一幅集成晶片的矽晶圆图像。(右边的矽晶圆是采用0.13微米制程P4所用的矽晶圆。)

通过使用化学、电路光刻制版技术，将电晶体蚀刻到矽晶圆之上，一旦蚀刻是完成，单个的晶片被一块块地从晶圆上切割下来。

在矽晶圆图示中，用黄点标出的地方是表示这个地方存在一定缺陷，或是在矽晶圆被蚀刻入的电晶体起不了任何作用，这一切是由于制造技术限制而造成的，任何一个存在上面问题的晶片将因不能正常工作而被报废。上图中，一块矽晶圆中蚀刻了16个电晶体，但其中4个电晶体存在缺陷，因此我们就不得不把16个晶片中的4个报废掉(即占这块矽晶圆的1/4 )。如果这块矽晶圆代表我们生产过程中生产的所有矽晶圆，这意味着我们废品率就是1/4，这种情况将导致制造成本的上升。

在无法对现在的制造进程进行实质性改进的情况下，我们有两个方法来降低电晶体报废率从而增加当前75%的良品率。其一就是改进我们的生产制程、最佳化加工过程，降低每块矽晶圆上的晶圆坏点密度。不过在我们讨论如何减少坏点密度之前，我认为应该花一点时间来让大家了解一下半导体的2个基本生产参数—矽晶圆尺寸和蚀刻尺寸。

当一个半导体制造者建造一个新晶片生产工厂时，你将通常看到它上在使用相关资料上使用这2个数字：矽晶圆尺寸和特性尺寸。矽晶圆尺寸是在半导体生产过程中矽晶圆使用的直径值。总的来说，一套特定的矽晶圆生产设备所能生产的矽晶圆尺寸是固定，因为对原设备进行改造来生产新尺寸的矽晶圆而花费资金是相当惊人的，这些费用几乎可以建造一个新的生产工厂。这样我们就无法随心所欲地增大晶圆尺寸。

你可能这样想像，矽晶圆尺寸越大越好，这样每块晶圆能生产更多的晶片。然而，矽晶圆有一个特性来限制制造商随意增加矽晶圆的尺寸，那就是在晶圆生产过程中，离晶圆中心越远就越容易出现坏点。因此从矽晶圆中心向外扩展，坏点数是呈上升趋势。半导体生产商们也总是致力于在尽量大的晶圆上控制坏点的数量，比如8086 CPU制造时最初所使用的晶圆尺寸是50mm，而现在英特尔已经开始使用300mm尺寸矽晶圆生产工厂生产新一代处理器。

至于蚀刻尺寸是制造设备在一个矽晶圆上所能蚀刻的一个最小尺寸。因此当你听见P4采用0.13微米制程时，这

8086有3u蚀刻尺寸，Pentium的蚀刻尺寸是0.8u，并且Pentium 4的蚀刻尺寸当前是0.13u，而目前英特尔的正在建造的矽晶圆厂能蚀刻0.09u的蚀刻尺寸。象矽晶圆尺寸一样，蚀刻尺寸也是被固定的，所有的矽晶圆制造厂都是按某几个特定的蚀刻尺寸来生产晶片。虽然在这篇文章中我们将进行关于蚀刻尺寸更多的谈论，但我们现在要指出的是—它是一个被固定的参数，也是不经常变化。下面我们将通过一个简单的例子，对矽晶圆尺寸和蚀意味意指Pentium 4的电晶体尺寸最小可以做成0.13微米那么大，就是说这个加工厂在晶

圆上所能蚀刻的最小电晶体尺寸是0.13微米。你将通常看见“蚀刻尺寸”和“电晶体尺寸”这两个术语是可以交换使用的，因为在一志积体电路上的最重要的特性就是电晶体。

专业术语 1. Wafer Probe 晶圆 针测工序 2. waferballing process 晶圆 球状化工艺 3. bonded wafer已粘接 晶圆 4. cassette, wafer 晶圆 匣 5. tray, wafer 晶圆 承载器 6. wafer tray 晶圆 承载器 7. wafer cassette 晶圆 匣 8. wafer aeptance (WAT) 晶圆 验收测试 9. wafer 晶圆 10. Wafer Mapping 晶圆 映射 11. Wafer burn-in 晶圆 老化 12. Multi Project Wafer多项目 晶圆

建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间，它把两者有机的联系在一起，是一种三维的立体模式，建筑模型有助于设计创作的推敲，可以直观地体现设计意图，弥补图纸在表现上的局限性(见建筑制图)。它既是设计师设计过程的一部分，同时也属于设计的一种表现形式，被广泛套用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。建筑模型为建筑学术语，以其特有的形象性表现出设计方案之空间效果。因此，在国内外建筑、规划或展览等许多部门模型制作，已成为一门独立的学科。

基本介绍中文名 ：建筑模型 外文名 ：architectural model 属于 ：建筑设计及都市规划方案 介于 ：平面图纸与实际立体空间之间 特点 ：三维立体 基本介绍,基本特征,主要分类,黏土模型,油泥模型,石膏模型,塑胶模型,木制模型,金属模型,综合模型,所需工具,制作材料,制作流程,制作前期策划,模型报价预算,制作组织会审,制作完工检验,模型安装调试,建筑模型制作基础,建筑模型制作,相关学习课程, 基本介绍 建筑模型（architectural model）是建筑设计及都市规划方案中，不可缺少的审查项目。 建筑及环境艺术模型介于平面图纸与实际立体空间之间，它把两者有机的联系在一起，是一种三维的立体模式，建筑模型有助于设计创作的推敲，可以直观地体现设计意图，弥补图纸在表现上的局限性（见建筑制图）。它既是设计师设计过程的一部分，同时也属于设计的一种表现形式，被广泛套用于城市建设、房地产开发、商品房销售、设计投标与招商合作等方面。 基本特征 使用易于加工的材料依照建筑设计图样或设计构想，按缩小的比例制成的样品。建筑模型是在建筑设计中用以表现建筑物或建筑群的面貌和空间关系的一种手段。对于技术先进、功能复杂、艺术造型富于变化的现代建筑，尤其需要用模型进行设计创作。 在初步设计即方案设计阶段的称工作模型，制作可简略些，以便加工和拆卸。材料可用油泥、硬纸板和塑胶等。在完成初步设计后，可以制作较精致的模型──展示模型(见图)，供审定设计方案之用。展示模型不仅要求表现建筑物接近真实的比例、造型、色彩、质感和规划的环境，还可揭示重点建筑房间的内部空间、室内陈设和结构、构造等。展示模型一般用木板、胶合板、塑胶板、有机玻璃和金属薄板等材料制成。模型的制作务求达到表现设计创作的立意和构思。 主要分类 黏土模型 黏土材料来源广泛取材方便价格低廉经过“洗泥”工序和“炼熟 过程 其质地更加细腻。黏土具有一定的粘合性 可塑性极强 在塑造过程中可以反复修改 任意调整 修 刮 填，补比较方便。还可以重复使用 是一种比较理想的造型材料,但是如果黏土中的水分失去过多则容易使黏土模型出现收缩 龟裂甚至产生断裂现象 不利于长期保存 。另外，在黏土模型表面上进行效果处理的方法也不是很多,黏土制作模型时一定要选用含沙量少，在使用前要反复加工，把泥和熟，使用起来才方便。一般作为雕塑、翻模用泥使用。 油泥模型 油泥是一种人造材料。凝固后极软，较软，坚硬。油泥可塑性强，黏性、韧性比黄泥（黏土模型） 强。它在塑造时使用方便，成型过程中可随意雕塑、修整，成型后不易干裂，可反复使用。油泥价格较高，易于携带，制作一些小巧、异型和曲面较多的造型更为合适。一般像车类、船类造型用油泥极为方便。所以选用褐油泥作为油泥的最外层是很明智的选择。油泥的材料主要成分有滑石粉62%、凡士林30%、工业用蜡8%。 石膏模型 石膏价格经济，方便使用加工，用于陶瓷、塑胶、模型制作等方面。石膏质地细腻，成型后易于表面装饰加工的修补，易于长期保存，适用于制作各种要求的模型，便于陈列展示。 塑胶模型 塑胶是一种常用制作模型的新材料。塑胶品种很多，主要品种有五十多种，制作模型套用最多的是热塑性塑胶，主要有聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、ABS工程塑 料、有机玻璃板材、泡沫塑胶板材等。聚氯乙烯耐热性低，可用压塑成型、吹塑成型、压铸成型等多种成型方法。ABS工程塑胶的熔点低，用电烤箱、电炉等加热、很容易使其软化，可热压、连线多种复杂的形体。有机玻璃具有适光性好、质量轻、强度高、色彩鲜艳、加工方便等特点，成型后易于保存。 木制模型 我们使用的木材一般都是经过二次加工后的原木材和人造板材。人造板材常有胶合板、刨花板、细木工板、中密度纤维板等。家具的模型制作常用木头制作。 金属模型 以钢铁材料套用最多，如各种规格的钢铁、管材、板材，有时少量的也用一些铝合金等其他金属材料。 金属模型材料的制作，主要考虑力学性能和成本等方面的因素。力学性能主要从金属材料的强度、弹性、硬度、刚度以及抗冲击拉伸的能力等方面来考虑。金属模型加工工艺主要有切削、焊接、铸造、锻造等。因实验室加工条件有限，所以金属模型工艺选择较少。 综合模型 模型制作所选用的材料，有时不单单是一种材料，也可能是两种或两种。以上材料，经过综合加工制作而成的，但还是以一种材料为主料，其他只是局部的使用，这样制作的模型，整体感较好，后期的装饰处理也方便。如一个石膏雕刻的电话机，上面的显示屏视窗就要用一些透明的有机玻璃，可在反面剪贴一些画面，这样达到逼真的效果，还有按键，就可以选用一些有机玻璃圆棒材，然后工截面切割出大小、厚薄一样的按键，制作出来效果很好。还有一些其他材料，如玻璃钢、泡沫等。 所需工具 (1)加工方法：测量、画图、切折、切割、贴上、组合、装饰 (2)工具：剪刀、美工刀、铅笔、尺、圆规、量角器 制作材料 建筑模型制作的材料很多，主要分四大类： (1)、化工类：石英玻璃、海绵、有机玻璃、三氯甲烷、油漆、UHU胶水、A胶、ABS胶板、、工程塑胶、合成塑性版、泡沫板等。 (2)、植物类：木板、多层板、高密度板、竹条、纸板等 (3)、灯光类：LED灯，米泡等。 （4）、水晶内雕建筑模型 通过雷射内雕、把建筑物内雕到水晶里面 制作流程 制作前期策划 根据甲方提供的平面图、立面图、效果图及模型要求，制定模型制作风格。 模型报价预算 预算员根据、模型比例大小、材料工艺及图纸深度确定模型收费、签订制作服务订单。 制作组织会审 技术人员将核对分析图纸，确定模型材质、处理工艺、制作工期及效果要求。 (1)建筑制作进程： 建筑制作师根据甲方提供的图纸施工制作，效果以真实、美观为原则。所有建筑均采用AutoCAD绘图，电脑雕刻机切割细部、建筑技师手工粘接的流水线作业法，既保证了各部件的质量又保证了工期。 (2)环境景观设计制作进程： 总体环境将由专业景观设计师进行把控。专业制作人员结合图纸进行设计制作。原则是根据甲方的设计图纸再现设计师的设计意图。切不可胡乱操作，自由发挥。同时使用仿真树木、小品、雕塑等进行点缀，使得整个景观部分美观精致。 (3)建筑环境灯光组装： 灯光系统根据甲方要求进行设计制作，体现沙盘的夜景效果。 制作完工检验 质检部经理及项目负责人对照图纸，进行细部检查和调整。 模型安装调试 模型服务人员在模型展示地现场调试安装清洁，达到甲方满意后离开。 建筑模型制作基础 从理论到实际，想要学会制作建筑模型就先要了解建筑模型制作基础： 1、软体的操作基础 3dmax基本界面和基础命令，熟悉对界面的设定、快捷键的编辑，其中当然包括基本的安装和使用 2、建筑外观模型制作 辅助线的意义、实力的操作、简单的编辑命令，分析辅助线的画法，学习如何根据辅助线制作（编辑和使用） 3、地形制作 通过实地考察对地形进行分类和了解各类基本元素，能够完成十字路口的制作；景观地形需要的基本构成和一般尺寸；地形高低差异的制作顺序和制作思路；坡地的一般制作方法等 4、图片建模 根据图片、照片制作模型：如何根据图片估测尺寸；如何根据体块调整相机；学习细节操作 5、格式 由SketchUp犀牛等软体导出为可以导入max的格式如3ds. obj. fbx.等等 导入后再3dmax进行必要的调整：省面、重做、分材质等 建筑模型制作 建筑模型是将建筑理念付诸实践的桥梁。建筑模型制作体现了人们对于空间与建筑、平面与立体之间的感受,是设计草图的基本前提。建筑模型设计必将激发入门者以及有经验的模型制作者一种全新的、宝贵的模型制作思路。 建筑模型制作主要内容包括:地形学、材料和工具、工作场所、工作的事前准备、零件的制造、符合比例的造型材料、电脑制作模型等。 建筑模型设计说明模型的制作采用卡纸为主要材料，建筑模型制作用贴上的方式 做出了墙体的厚度。窗套,基底，踏步都有较细腻的表现，柱头的柱式用卡纸卷折易形成较为逼真的效果， 屋顶部分采用瓦楞纸瓶贴而成，白色和红色的纸材的 色彩对比恰如其分地表现了原有建筑的色彩对比关系，各部分的比例及尺度把握比较贴近，建筑模型制作精细，提炼得当， 建筑的虚实关系及细部在模型中都有表现， 使建筑模型设计更为生动。模型虽然用卡纸为材料，但通过叠合形成各种不同几何形体的体快，亦能体现结识的体量感。建筑模型制作采用白色卡纸和红色瓦楞纸和不同材质的 墙纸较好的表达了对比强烈的色彩和质感。屋面部分 用瓦楞纸在色彩，纹理上把握得合适，总之这是一个 有趣，生动较为逼真的建筑模型设计，反映了原作比例，色彩关系和气氛。 建筑模型是建筑模型设计及都市规划方案中。因此，在国内外建筑、规划或展览等许多部门建筑模型制作，已成为一门独立的学科。 相关学习课程 建筑模型是建筑设计中不可或缺的重要一项，它有助于设计创作的推敲，可以直观地体现设计意图，弥补建筑图纸在表现上的局限性。集多年大型项目经验，配以大量练习，深入浅出的。 学习如何用几何体创建模型，制作出一般的住宅、别墅建筑模型。 1）地形的制作规范以及制作流程。 2）建筑常规尺寸学习，简单别墅单体的制作。 3）简单公建单体的制作。 4）住宅单体的制作。 了解多边形建模和异形建模，学习高层住宅、欧式别墅、中式古建筑的制作方法。 1）复杂别墅单体的制作。 2）按图片进行建模的方法。 3）欧式建筑、中国古典建筑建模制作。 4）型公建的建模技巧。 5）高差地形模型制作以及场景建模。 6）模型实训 与3维模型相关的任何行业均可，如建筑效果图公司、城市规划设计院、游戏美术制作、动画制作等。

铝合金门窗安装的好能够让我们的铝合金门窗能够使用更长的时间，保卫居家环境的舒适与安全，那么安装铝合金窗到底是怎么样做的呢，今天小编带大家了解下安装铝合金窗的具体步骤和注意的方面，希望对大家能够有帮助。

施工准备

技术准备

门窗洞口的位置和尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

材料准备

① 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

② 铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

③ 有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。

④ 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等符合设计要求和有关标准的规定。

主要机具

铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、木楔、托手板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工程质检已办好交接手续。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+0.5m水平线。铝合金门窗安装前应沿建筑物全高弹窗边线。

检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理验收合格后才能安装铝合金窗。

铝合金门窗表面粘贴保护膜，铝合金门窗安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。

施工工艺

工艺流程

弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→铝合金披手安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙的处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装

操作工艺

弹线定位

沿建筑物全高用大线坠(高层建筑宜用经纬仪找垂直线)引测门窗，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致，铝合金门下口在0.51m。

墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。

门窗洞口处理

门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

防腐处理

门窗框四外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。如设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免产生水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金窗披水安装

按实际要求经披水固定在铝合金床上，且要保证位置正确，安装牢固。

铝合金门窗安装就位

根据画好的门窗定位线，安装铝合金窗框，然后用木楔临时固定。

铝合金的门窗框的固定

铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点间的距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

铁脚与墙体固定的方法

主要有以下三种：

① 当墙体上有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需防锈处理。

② 当墙体上没有预埋铁件时，可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定高墙上。

③ 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8mm深直径为6mm的孔用L型80×50mm的6mm钢筋。在长的一段黏涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

门窗跨与墙体间间隙的处理

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性细石混凝土。铝合金窗应窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。

铝合金门框安装

铝合金门上边框，与侧边框的固定方法，同第六款所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形势种类不同而有所不同。

① 平开门可采用预埋件，膨胀螺栓连接，射钉连接或预埋钢盘焊接方式。

② 推拉门下边框可直接埋件入地面混凝土中。

③ 地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。

门窗扇和门窗扇玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装:

推拉门窗在门窗框安装固定后将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，在将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

地弹簧入门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

五金配件安装

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

安装铝合金窗的具体步骤和注意的方面就介绍到这了，大家对铝合金门窗安装是否有了了解呢？铝合金窗安装要使用更久的时间，我们也需要了解一些铝合金窗安装的知识的，在我们验收或者自己安装的时候也更有帮助。

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关于这个问题我觉得是这样子的，踢脚线的话一定会有任何一个家里面都会有的，那么你想用材料的话，得取决于你的想法了通常来说的话会有木头的也有用瓷砖的，那得和你身体的布局相接近，如果你家是木头地板的，那么你的踢脚线肯定就是用木头的了，如果你家是瓷砖一般的话，那么你的踢脚线就是瓷砖的，因为目前而言的话就是木头瓷砖两种，那么其实从费用上来说的话都是差不多的，得取决于你的整体的环境的，如果你用的木头的地板，用瓷砖去铺提脚线，那肯定是不好看的。

如果你用瓷砖去做踢脚线，然后再用木头做地板，肯定也是不好看的，就是这样一件事情，其实有的时候的话，你多想一想的话，基本上也可以想出来的，其实挺小仙的话本身就是在每个，家具的装修之中就是必有的基本上所有的，家具都有表现踢脚线的话，这个其实就是一种像传统一样的东西，但是其实有的时候你没有踢脚线也是可以的，但是你真要用材料的话，你就得从大的格局上进行考虑才可以的。其实踢脚线我觉得有的话很漂亮的，一进门可以看我贴脚线，你会觉得这个家里面的装修风格还是可以的。

我家是木头地板，所以说就用木头的踢脚线，其实材料上本身没有差距，只能和你装修风格有关系，装修风格的话，可以让你的家具的装修型的与众不同，如果你装修风格显得不伦不类的话，那么你这个风格就不好了，其实就是这样的一件事情，你多思考一下，基本上这个材料已经确定了。