半PU是什么

离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。常用的离型剂主要有以下几类：

（1）按离型剂的使用方式不同有外离型剂及内离型剂之分。外离型剂是直接将离型剂涂敷在模具上；内离型剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物，在加热成型工艺中将其加入树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。

（2）按离型剂的状态不同有薄膜型（主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜）、溶液型（主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃）、膏状及蜡状（包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型）脱模剂。基中蜡型离型剂是应用最广泛的一类离型剂，价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好，缺点是会使制品表面沾油污，影响表面上漆，漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型离型剂复合使用。

（3）按离型剂的组合情况有单一型和复合型离型剂（包括组分复合和使用方式上的复合）。

（4）按离型剂的使用温度有常温型和高温型离型剂，如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

（5）按其化学组成有无机离型剂（如滑石粉、高岭土等）和有机离型剂。

（6）按其复用次数有一次性离型剂和多次性离型剂。

由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳，所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到离型剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来，必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁，另一方面保护模具不受损坏。

离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。因而对它的选择很重要，对离型剂一般要求如下：使用方便、干燥时间短；操作安全、无毒；均匀光滑，成膜性好；对模具无腐蚀，对树脂固化无影响；对树脂的粘附力低；配制容易、价格便宜。

事实上要完全满足以上各点要求是很难做到，只能根据具体情况和条件予以选择。常用的外部润滑性离型剂有以下几类：

一、薄膜类：如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯薄膜等塑料膜。这种塑料膜离型剂使用简便，防粘性好。但缺点是铺设性差，一般用于几何形状简单的制品。

二、溶液类：常用的有聚乙烯醇、硅油、硅脂、液体或乳化石腊等。如硅脂与甲苯溶液做成的离型剂，成膜性好、脱模效果好，可在180℃左右的温度下使用。其缺点是模具在涂上硅酯溶液后要在200℃左右烘烤，否则不易成膜。一般用于高温成型的金属模具。还有在金属模具上喷涂悬浮聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯，但此法价格高，且需烧结处理。

三、油膏、石腊、硬脂酸类：但使用不方便，不易涂布均匀，影响脱膜效果。它又分四类：腊直接熔化后的成型品；乳化品；与其它物质调配后成型物；经化学反应的成品。

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

我们在生活当中经常可以见到不干胶产品，那么不干胶用的是什么胶？其实不干胶用的胶就是压敏胶粘剂。压敏胶粘剂是指对压力敏感，只需用接触压力就可以把两种不同材料胶接在一起的胶粘剂。将压敏胶粘剂涂在纸基、布基或塑料等薄型软性基材上，制成标签、胶带、胶片等压敏粘合制品。主要用于包装、办公、车辆、建筑的涂饰、防护、金属、塑料等。由于压敏型胶带使用最为方便.因而发展也最为迅速.压敏型胶带由压敏胶、底涂剂、基材、背面处理剂和隔离纸等几部分组成。不干胶用的是什么胶？压敏胶是不干胶最重要的部分，必须具备在外压下使胶粘带与被粘物之间有很好的粘合性能。不干胶用的压敏胶基材是支撑压敏胶的基础，要求有较好的机械强度，较小的伸缩性.对溶剂润湿性好等，常用的是织物、纸带和塑料薄膜。

离型剂（脱模剂）是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。

着重讨论了原料、辅料、反应时间( 滴加速度) 、反应温度、抗氧剂、催化剂加入量、包装温度等的影响，从而提出了改善EBS色泽的方法，对从事EBS生产管理的技术管理人员具有一定的参考价值。

1 概述

乙撑双硬脂酰胺(EBS)英文名称为Ethyienebistearicamide ，别名乙烯基双硬脂酰胺；分子式：C38N76 N2O2，为白色细小颗粒，硬而脆的白色高熔点蜡。

工业品熔点为141～146℃，密度为0.98(25℃)，闪点约285℃，无毒，对人体无副作用，对酸碱和水介质稳定，在本品的熔点或其以上温度下，可溶于混合二甲苯、萜烯、油漆涂料、石脑油、丁醇、甲基溶剂等和高沸点溶剂。

但不溶于水、乙醇、苯、四氯化碳、甘油等沸点溶剂，具有高温润滑和低温防粘，明显提高制品表面光滑度等特性。

1.1 技术指标

外观：白色粉状

密度：0.98(25℃)

初熔点：141～146℃

总胺值：≤3.0mgKOH/g

细度：20目，125目，200目，325目

色值：≤5.0G

酸值：≤7. 0mgKOH/g

加热减量：≤0. 5%

1.2 主要应用

1.2.1 塑料

在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，最具代表者如ABS、PS、AS、PVC。

亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤维素(cellulose，Acctate)，尼龙(Nylon)，酚醛树脂( pheonolic － Resin)、氨基塑料等，具有良好的光洁度、脱膜性。

在热塑性的PUR注塑加工中，该助剂也担当了内部脱膜剂，添加量为0.1%～1%。作为聚甲醛润滑剂，添加量为0.5%，提高了熔体流动速率，改善了脱膜性，且聚甲醛的白度、热稳定性及各项物理指标均达到优级品指标。

1.2.2 颜料、填料分散剂

在塑料(化纤)色母粒( 如ABS、PS、丙纶、涤纶母粒)中，EBS作为分散剂，可提高颜料、填料的分散性和加入量，提高加工效率，并可提高色母粒的鲜艳度和光亮度；EBS还可作为塑料配色用扩散粉，加入量为0.5%～5%。

1.2.3 涂料、油墨

涂料及油漆制造时，添加0.5%～2% EBS能提升盐雾及防潮效果在涂料添加本品可改善脱漆剂性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。

在家具抛光剂和印刷油墨中可用为消光剂。

本品经微粉化处理后(粒径：d50约6μ，d90约12μ)，具有优良的抗磨性和爽滑性，用于漆系改善打磨性，在多孔的表面改善脱气性，用高剪切的分散设备或球磨机调入，加入量为0.5%～1%，为保证颗粒充分湿润搅拌时间应足够长。

1.2.4 离型剂

铸砂用酚醛树脂添加EBS可作为离型剂。

1.2.5 橡胶

合成树脂及橡胶如Yinyl，polychloroprene，GRS( SBR) 在它们的乳化液中加入1%～3%EBS，有良好的抗粘及抗结块效果，EBS应用于汽车用地板垫，排水管等橡胶制品起到增加表面光泽的效果。

1.2.6 粉末涂料

EBS可用作粉末涂料用流动助剂。

1.2.7 化纤

在化纤工业中，EBS可以提高聚酯、聚酰胺纤维的耐热耐候、流动性能，赋予它们一定的抗静电效果，在抗静电尼龙纤维纺丝中可减少纱线的断裂。

1.2.8 日用塑料制品

随着塑料工业的发展和人民生活水平的提高，日用塑料制品有了极大的发展。

它替代许多古老的竹木制品、金属制品和陶瓷制品，已进入现代人们日常生活的各个角落，并以它各种优异的性能日益被人们所接受和喜爱。

盆、桶等类聚乙烯日用塑料制品之所以能得到人们的青睐，除了它的内在性能之外，外表的色彩鲜艳和光洁是一个重要因素，但是，塑料制品表面光洁度的好坏可通过改进配方，加入EBS助剂来达到这一目的。

1.2.9 其他用途

EBS的应用近年来发展也较快，国内还开展了其他方面的尝试。山西省化工研究所和上海溶剂厂将EBS作聚甲醛润滑剂，应用效果良好；

北京织带厂将EBS应用到所生产的软质PVC输水带中，节省了动力消耗，同时成膜开口效果得到了改善；太原塑料一厂将EBS 应用到所生产的PVC硬片中，提高了物料的流动性，防止了物料结块。

从上述EBS的用途可以看出对其色泽的要求十分苛刻，因此生产过程中如何改善色泽尤为重要。

离型剂成分是硅油，因为硅油具有非常低的表面活性，可以是人造革等很轻易的从离型纸上剥离下来，而保留良好完整的花纹。dbp（邻苯二甲酸丁酯）没有表面活性，不能用作离型剂。

而保温涂料是另外的东西，比如，北方墙壁建筑比较厚，或者说墙壁厚能有冬暖夏凉的效果，涂抹一层薄的保温涂料也可以达到或接近这个效果，保温的意思是说：保持温度的能力，不是让他更凉或更暖，比如被子就是保温产品，保温涂料可以做到一层很难薄但是保温效果很好。保温涂料的成分基本上就是导热系数小得材料。铜铝等金属材料不能作为保温材料，因为其导热性能良好。所以导热好传导快有时候也不是好事情。