棒球棒是什么材质的

车载音响外壳用什么材料？车载音响外壳的材料一般有铝合金、不锈钢、塑料等。其次， 不锈钢音响外壳不仅结实耐用，而且非常具有金属质感而耐脏、密封性能好。因其密封性良好，音响的音质会更佳。其次，制作不锈钢外壳工期短，不需要像铝合金外壳那样开模需要花大量的时间与金钱；塑料外壳质感差、不耐脏，箱体单薄、无法克服谐振。

佛山罡正不锈钢为你解答，仅供参考

阳极氧化 anodic oxidation

一种化学氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常转化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性或其他功能特性。

2.2

自然氧化 natural oxidation

在大气中没有人为加速的氧化过程。

2.3

化学转化 chemical conersion

金属铝在氧化性化学溶液中生成化学氧化膜的处理，旧称化学氧化。

2.4

阳极 anode

在电解过程中，以负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。

2.5

阴极 cathode

在电解过程中，以正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。

2.6

辅助电极 auxiliary electrode

在电解过程中使电流均匀分布以得到均匀氧化膜所采用的附加阳极或附加阴极。

2.7

电流密度 current density

通过电极表面的单位面积电流强度。一般用安培每平方米（A㎡）或安培每平方分米（A/d㎡）表示。

2.8

临界电流密度 critical current density

电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是未预期的电极反应。

2.9

电流效率 current efficiency

阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与按照法拉第定律计算的理论电流之间的比值，通常用百分数表示。

2.10

阳极效率 anode efficiency

阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量与所用总电量的比值。

2.11

电解 electrolysis

电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。

2.12

电解液 electorlyte

由离子传输电流的导电性液体介质。

2.13

分布能力 throwing power

在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

2.14

去离子作用 deionization

用离子交换的方法除去溶液中离子的方法。

2.15

活化 activation

表面有钝态向活化态的转变。

2.16

阳极氧化膜再活化 reactivation (of an anodic oxide coating)

阳极氧化膜经酸处理后，吸附燃料能力增加的处理方法。

2.17

脱膜 stripping

除去金属表面的阳极氧化膜、化学转化膜或涂层。

2.18

增光 brighetning

用化学或电化学方法，使金属表面光亮的过程。

2.19

清洗 cleaning

用弱酸、弱碱溶液或溶剂及蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电解法。

2.20

水洗 rinsing

用清洁水除去工件表面溶于水的酸、碱和化合物的过程。

2.21

絮凝 flocculate

聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

2.22

有效面 significant surface

已经覆盖或有待覆盖氧化膜或涂层的表面。

2.23

挂架 rack (jig)

表面处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化使可用铝或钛制成，喷涂时可由铁件制成。

2.24

阳极氧化膜 anodic oxide coating

铝及铝合金的表面在阳极氧化过程中生成的保护性氧化膜

2.25

阳极氧化复合膜 combined anodic coating

铝及铝合金阳极氧化后，在电泳涂漆形成的复合膜。

2.26

有机聚合物喷涂膜 spraying coating

铝及铝合金的表面通过喷涂生成的有机聚合物覆盖层，喷涂之前通常需要化学转化处理。

2.27

功能性氧化膜 functional coating

明显改善性能（如高硬度）或赋予新功能（如磁性）的阳极氧化膜

2.28

电镀 electroplating

在集体表面电化学还原沉积金属镀层的方法。

2.29

化学镀 electroless plating

在集体表面化学还原并沉积金属镀层的方法。

2.30

颜色 colour

由入射光谱的成分、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

2.31

蓝卡 blue scale

测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。

2.32

灰卡 grey scale

在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化

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3 表面预处理

3.1

表面预处理 surface pretreatment

表面处理主工艺之前为了调整表面状态而进行的机械和化学处理。

3.2

缎面处理 satin finishing

使表面具有均匀的不连续细条纹的表面处理。

3.3

亚光处理 matte finnishing

用机械或化学处理方法形成无方向性的不光亮表面的表面处理。

3.4

光亮浸渍 brighe dipping

金属铝在适当溶液中浸渍使金属表面光亮的处理。

3.5

化学增光 chemical brightening

金属铝浸入化学溶液中使其表面光亮化的处理过程。

3.6

电解增光 electrobrightening

用适当的电解处理方法使金属铝表面光亮的处理过程。

3.7

抛光 polishing

金属铝表面降低粗糙度的处理。

3.8

软轮抛光 buffing

金属表面通过旋转的软轮（一般采用棉布或其他柔性材料制成）进行抛光。轮上所用的黏附磨料为含细小磨粒的悬浊液、膏体或油脂。

3.9

化学抛光 chemical polishing

金属铝浸入化学溶液中的抛光处理。

3.10

电解抛光 electroplishing

金属铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

3.11

浸蚀 etching

金属表面在酸性或碱性介质中，由于全面或选择性溶解使表面粗糙化的处理。酸浸蚀可以在通电或不通电的条件下进行。

3.12

电解浸蚀 electrolytic etching

金属在适当的溶液中用电解法进行的浸蚀处理。

3.13

脱脂 degreasing

用机械、化学或电解方法除去金属表面油脂的处理。

3.14

乳烛液脱脂 emulsion degreasing

用乳状清洁剂使金属表面除去油脂的处理。

3.15

有机溶剂脱脂 organic solvent degreasing

用有机溶剂使金属表面除去油脂的处理。

3.16

酸洗 pickling

在酸溶液中通过化学作用除去铝表面的氧化物或其他化合物的处理。

3.17

超声波清洗 ultrasonic clesning

清洗溶液中用超声波发生的振动强化清洗工件的处理。

3.18

除灰 desmutting

除去附着在铝表面上的“污灰”的处理（如铝在碱洗后浸入硫酸或硝酸溶液中的处理），又称出光、酸洗或中和。

3.19

去氧化物处理 deoxidizing

除去金属表面氧化物的处理过程。

3.20

刷光 brushing

表面进行机械处理的一种方法，通常用旋转的刷子。

3.21

磨光 grinding

用含有或附着磨料的刚性或柔性截体，磨去金属表层物质的过程。

3.22

带式磨光 belt grinding

一种机械处理铝件的方法，粘有磨料的环行条带与铝件表面接触磨光，通常有千式和湿式两种。

3.23

滚筒磨光 tumbling

为改善金属表面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

3.24

喷磨 abrasive blasting

用空气流或离心力将刚玉或玻璃砂等磨料射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行处理（湿喷磨或蒸汽喷磨）。

3.25

喷丸 shot blasting

向金属表面喷射硬而小的球状颗粒（如金属丸）的处理方法。

3.26

喷玻璃丸 glass bead blasting

将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使之得到清洁或表面硬化的处理方法。

3.27

喷砂 sand blasting

用压缩空气或离心力将沙粒或氧化铝等磨料喷向金属表面的处理方法。

3.28

湿喷 wet blasting

将含有磨料的水浆以高速喷向工作，对其表面进行清洁或精饰。

3.29

碱回收 alkali recovery

除去碱洗溶液中不需要成分和调节浓度而重新利用旧碱洗溶液的方法。

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4 阳极氧化

4.1

直流阳极氧化 D.C.anodizing

用直流电进行的阳极氧化。

4.2

交流阳极氧化 A.C.anodizing

用交流电进行的阳极氧化

4.3

脉冲阳极氧化 pulse anodizing

用脉冲电压电解的方法，由于电流恢复效应在高电流密度下进行的阳极氧化。

4.4

硫酸阳极氧化 sulfuric acid anodizing

用硫酸电解液进行的阳极氧化。

4.5

铬酸阳极氧化 chromic acid anodizing

用铬酸电解液进行的阳极氧化，主要用于航空方面。

4.6

光亮阳极氧化 bright anodizing

以保持表面光亮度为主要目的的阳极氧化。

4.7

硬质阳极氧化 hard anodizing

生成硬质氧化膜的阳极氧化方法，该膜具有较高的硬度和较好的耐磨性能。

4.8

整体着色阳极氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中直接生成有色氧化膜的处理过程。又称自着色阳极氧化。

4.9

卷材阳极氧化 coil anodizing

带、丝或线等卷材依次通过各工序进行连续处理的阳极氧化。

4.10

蓝式或桶式阳极氧化 basket or barrel anodizing

小零部件（如铆钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制零部件置于筐篮或桶中作为阳极，酸性电解液在零部件之间循环。

4.11

恒电压阳极氧化 constant voltage anodizing

在恒定电压下进行阳极氧化。

4.12

恒电流阳极氧化 constant current andizing

在恒定电流密度下进行阳极氧化。

4.13

本高-斯托特工艺 Bengough-Stuart process

最早商品化的以铬为电解液的阳极化工艺。

4.14

壁垒型膜阳极氧化 barrier layer anodizing

生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造铝电解容器。

4.15

阻挡层 barrier layer

多孔型阳极氧化膜结构中，一层靠紧金属铝表面极薄的无孔氧化物层（0.01μm~0.07μm）,它有别于多孔型结构阳极氧化膜的主体部分。

4.16

阳极氧化膜结构 structure of anodic oxide coating

多孔型阳极氧化膜的结构由多孔层和阻挡层组成，主体结构是带中心小孔的六角形结构的多孔层，介于多孔层与铝表面之间有一层薄的阻挡层。

4.17

氧化物单元 oxide cell

非晶态多孔型阳极氧化膜的最小结构单位。它的中心有微孔直通铝表面的阻挡层，孔壁为比较致密的氧化物。

4.18

微孔 pore

每一个氧化物单元中心的由于通过电流而形成的小孔。

4.19

周期换向电解 periodic reverse electrolyzing

电流呈周期性换向的电解方法。

4.20

迭加交流电 superimposed A.C.

在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

4.21

分流电极 thief (robber)

放在特定位置上的辅助电极，它能将工作上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

4.22

槽电压 bath voltage (tank voltage)

电解槽中阳极与阴极之间的电压。

4.23

汇流排（母线） bus bar

将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

4.24

助滤剂 filter aid

惰性的颗粒大小各异的材料组成的过滤介质。在过滤中用于防止主过滤器上滤渣堆积过多。

4.25

空气搅拌 air agitation

使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

4.26

精磨 lapping

机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

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5 着色及封孔

5.1

着色 colouring

泛指未经封孔的阳极氧化膜在适当的着色溶液中进行的上色处理，包括有机染色、无机着色、电解着色等。

5.2

着色剂 colouring

对阳极氧化膜进行上色的材料或物质。例如有机染料、无机颜料和金属盐等。

5.3

颜料 pigment

几乎不溶的有颜色的固体粉状物质，通常指无机化合物。

5.4

染料 dyestuff

能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合物。

5.5

电解着色 electrolytic colouring

阳极氧化膜的多孔型结构由于电沉积金属或金属氧化物而呈现颜色。

5.6

多色化着色 multicolouring

通过阳极氧化膜的扩孔或阻挡层调整，在普通电解着色槽中得到多种颜色的着色工艺。

5.7

褪色 fading

原有颜色强度的减弱。

5.8

失色 bleeding

由于染色的阳极氧化膜中染料溶解而使颜色减退。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。

5.9

脱色 bleaching

用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。

5.10

阳极氧化膜封孔 sealing of anodic oxide coating

阳极氧化膜的微孔由于吸附作用、化学反应或其他机制所进行的封闭处理，以增加氧化膜的抗污染、耐腐蚀并提高氧化膜颜色的耐久性。

5.11

水合热封孔 hydro-thermal sealing

通过氧化铝水解反应实现的封孔处理，包括高压水蒸气封孔和沸水封孔。

5.12

蒸汽封孔 steam sealing

阳极氧化膜用加压饱和或不饱和水蒸气进行的封孔处理。

5.13

沸水封孔 boiling water sealing

阳极氧化膜用沸腾的纯水进行的封孔处理。

5.14

镍盐封孔 nickel sealing

用镍盐（主要用乙酸镍）封闭阳极氧化膜处理。

5.15

铬酸盐（重铬酸盐）封孔 chromate (dichromate) sealing

在含有重铬酸盐的（常用质量分数为5%重铬酸钾或重铬酸钠溶液）溶液中所进行的封闭阳极氧化膜的处理，常用于提高阳极氧化膜的耐腐蚀性。

5.16

冷封孔 cold sealing

在常温下以氟离子和镍离子为主要成分的封孔处理。

5.17

陈化 aging

阳极氧化膜由于封孔过程的缓慢持续而导致的结构变异，其变化程度取决于大气暴露时间。

5.18

勃姆石（一水氧化铝） boehmite

阳极氧化膜在高温水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的含一份结晶水的铝氧化物。

5.19

拜耳体（三水氧化铝） bayerite

阳极氧化膜在温度过低（低于80℃）的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一种含三结晶水的铝氧化物。

5.20

中稳封孔 medium temperature sealing

在温度高于冷封孔、低于沸水封孔的水溶液中封孔的一组工艺。

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6 涂装及涂料

6.1

铬酸盐处理 chromate process

在铬酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.2

磷酸盐处理 phosphate process

在磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.3

磷铬酸盐处理 chromate-phosphate process

在铬酸盐/磷酸盐溶液中进行化学转化处理的过程。

6.4

无铬化学转化 chrom-free conversion

在不含铬酸盐的溶液中进行化学转化处理的过程，目前工业上较多采用钛/锆与氟的铬合物体系。

6.5

涂装 painting

将涂料敷于基体表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。

6.6

喷涂 soraying

将涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。

6.7

静电喷涂 electrostatic spraying

在高直流电场的作用下，使带电的涂料喷射到金属部件表面形成涂层的方法。通常待涂部件为阳极，喷涂装置为阴极。

6.8

浸涂 dip painting

将待涂部件侵入涂料的水溶液或有机溶液，使部件表面形成涂层的方法。

6.9

电泳涂装 electrophoretic painting

溶液中带电的涂料粒子在直流电压的作用下由于电泳作用形成涂层的方法，铝的电泳一般为阳极电泳。

6.10

粉末喷涂 powder spraying

干燥状态没有任何水或溶剂的细粉末，喷涂到基体表面再进行热固化的方法。

6.11

液相喷涂（喷漆） liquid spraying

含有涂料树脂的溶剂喷涂到金属表面的方法，也称喷涂。

6.12

多层喷涂 multi-layer soraying

由一次以上喷涂和（或）固化形成膜层的涂装处理。

6.13

固化 curing

涂料树脂与固化剂发生交联反应形成聚合物膜层的方法。

6.14

辊涂 rolling painting

在金属板带表面用涂料辊连续涂敷有机涂层的方法。

6.15

热转印 heat transformaion

油墨通过加热处理后，发生转移使膜层表面形成纹理或图案的过程。

6.16

热喷涂 thermal soraying

喷涂熔融或半熔融状态金属粉末在基体表面生成镀层的方法。

6.17

聚酯/TCIC涂料 PE/HTGIC

以饱和聚酯树脂与TGIC固化剂为主要基料的涂料。

6.18

聚酯/羟烷基酰胺涂料 PE/HAA

以饱和聚酯树脂与羟烷基酰胺固化剂为主要基料的涂料。

6.19

聚氨酯涂料 PU

以饱和聚酯树脂与聚氨酯固化剂为主要基料的涂料。

6.20

丙烯酸涂料 acrilic paints

以丙烯酸树脂配合固化剂为主要基料的涂料。

6.21

粒度分布 particle size distribution

粉末涂料的尺寸、范围以及各种尺寸颗粒在总量中的比例。

6.22

固体分 solid contet

在规定的实验条件下，涂料中非挥发物所占的质量分数。

6.23

挥发分 volatile contet

在规定的实验条件下，发挥物所占的质量分数。

6.24

灰分 ash contet

涂料灼烧灰化后的剩余物含量，一般以质量分数表示。

6.25

流平 leveling

涂料在涂敷后通过液相流动降低膜层表面不均匀性提高平整度的过程。

6.26

储存稳定性 storage stability

涂料经储存后能维持稳定的物理或化学特性的能力。

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7 性能及检测

7.1

外观质量 appearance

目视膜层的表面状态，包括表面的颜色、光泽和外观缺陷等。

7.2

外观检查 appearance inspection

在规定的照明与观察条件下，按照规定要求进行表面状态的目视检查。

7.3

色差 colour difference

试样与标样之间的颜色差异。通常通过色差仪测量或目视观察。

7.4

允许色差 colour tolerance (colour limits)

在规定的照明与观察条件下，试样与标样对比所允许的颜色偏差。

7.5

光亮度 brightness

物体表面对光的反射能力的非精确术语。

7.6

光泽 gloss

膜层表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。通常采用光泽计检测。

7.7

膜厚 thickness of coating

膜层厚度的简称。

7.8

局部膜厚 local thickness of coating

在考察面积内经过若干次（一般5次）单一测量得到厚度平均值，又称测量点膜厚。

主要是橡木和枫木，还有人说白蜡木，琴木

台球杆的材质:

球杆，作为每一个球手必须拥有的工具，在打球中的作用尤为重要。

首先，选择球杆要适合自己。很多球手选择球杆考虑的几个问题是完全错误的，比如有的球手选择球杆先是迷信某个品牌，然后就是迷信某个职业选手，再有就是迷信某种材质。这都是没有意义的，球杆好坏的唯一标准，是——是否适合自己。

初学者和高手使用的球杆是不同的。初学者对球杆的要求应该是弹性

一些顶级球杆，根本不适合初学者练球，他没有这样细腻的手感，偏软的球杆只会令他们丧失准度，而且完全没有办法驾驭，可能击球点只偏离中心一点，因为球杆的弹性，就能出现他想想不出来的侧旋。所以，选择球杆首先要了解自己所在的层次，追求贵的，不一定适合自己。

在材质的选择，主要分为橡木和枫木，还有人说白蜡木，琴木，这都是ASH的不同翻译，在ASH中，因为所产木料时区不同，出口途径不同，所以有人叫白蜡，有人叫琴木。

这两种木质共同的特点是：密度大，保水性能好，弹性适中。不同的特点是：橡木种类较多，不同弹性的木质选择余地较大，成材周期短，取材率相对枫木稍高，风干较容易。但是好成色的橡木却是难求。

枫木，弹性适中，成材周期较长，取材率稍低，风干过程长，这就是枫木比较贵的原因。基本用在9球杆制作上。枫木球杆相比橡木好保养一点。外观一般为平直木纹，但有时带有皱状纹理，结构疏松度偏粗；重量、硬度和强度中等；弯曲强度、韧性、抗震性能、抗腐蚀性低；耐用性中等，抗压强度极高。

根据这样的区别，任何人都能选择到适合自己的橡木球杆，而枫木球杆却不是谁都能用好，因为橡木可以说各个手感额都有，而枫木基本上手感一致。

橡木，重硬纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削。

白蜡木，坚韧而富有弹性，成奶白色或微带粉红。加工简单，用蒸汽法很容易弯曲，不过易于腐朽。

球杆的花纹选择，很多人认为橡木球杆的花纹是样子货，其实不然，花纹不但好看，而且是橡木的身份证明，尖嘴本身就是木头的年轮，尖嘴间的距离基本上能表示作球杆的木头在原木中的位置和使用的角度。如尖嘴很多的球杆，使用的就是比较靠近树梢位置的木头，或者是底部角度很平的选才，在这样，靠近树梢的位置，木质太软，密度太低，而且一旦失水会变得很脆，不好。而底部角度平的选才，一般又会很硬，缺乏弹性，而且密度大，很重。很多人都知道橡木球杆4-6个尖嘴的球杆难得，这就是原因，如果4-6嘴，而且距离平均的花纹，说明选才上是靠近树的中央，弹性、密度都适中的位置，而且选才的角度接近于垂直，符合树木本身的纹路，那样这样的球杆基本上不用担心会变弯。

软木质的球杆适合高手小力处理球，初级选手不容易控制远台。一般球杆好点的用白蜡木 枫木。橡木硬度够，打远球稳定性好，其他方面就要差一......

什么木做台球杆最好

现在世界上比较好的球杆大多是采用北美的大杨木，枫木，非洲的黑檀木等制成。

这几种木材的特点是高密度、弹性好、木纹清晰、不易变形等。而普通的球杆为了降低成本，一般都是选用一些杂木。由于木质轻，制造者会在尾部加上一些铁条，令球杆失去平衡，降低了质量。这些球杆也容易出现断裂及变形的现象。

谁知道台球杆的材料是用什么木材

一般前节使用水曲柳或进口的白蜡木（ash）、硬枫木，手柄部位使用的木种较多，多数是可以起到装饰用的硬木，枫抚，乌木，棕榈等都有使用。

台球杆一般是什么木材的

斯诺克杆一般为白蜡木，后把加以黑檀紫檀插花，就球杆一般为枫木，后把插花多元化，木材，宝石，象牙，金属等都有。

冠军一代台球杆是什么木头做的

台球杆杆盒主要作用是有效地存放球杆，并且使球杆在杆盒内不变形，保存的完好。

1.防潮防燥

我们从台球杆本身出发点来看，首先，球杆是天然木材所制，好的台球杆为了保证出杆顺畅，会使用手工制作，且不会上漆的，比如BS白沙台球杆。既然是木材所制，众所周知，木材就是怕水和干燥，即使再好的木头，也经不起潮溼和干燥。所以好的杆盒最重要的一点就是防潮防燥。

2.紧密贴合

其次，台球杆放在杆盒中不要紧密贴合，不能有晃动，一旦晃动的话，在携带过程中，碰撞容易对球杆杆身产生损伤。

3.材质硬度，轻便携带

好的台球杆杆盒应该选用硬质轻便的材质，如SNKSTAR品牌的铝合金豪华杆盒的，甚至可以承重一个人的重量。当然铝合金的娇贵，普通一点的话，可以选择硬质塑料或者木制材料。

台球杆，什么样木头的最好。

制造台球杆的木材，以柃木（白蜡）和加拿大的枫木为主，这两种木质实弹性好，又不易变形。柃木有美丽而显明的木材花纹。因此，很受台球爱好者和运动员的欢迎。为了利用球杆的冲击力而加重亥把（后半部），有的球杆后半截是用红木或乌木制作的，既美观又适用。

三十年前台球杆是什么木头

我倒觉得你是专家了！这种牛角尖儿，我认为再细钻，对于不真实的我们来说一定有必要吗？！“你可以试着让它去”我看是一句名言！

奥沙利文的球杆是什么木质

John Parris的白蜡木球杆

台球杆什么木质的好？

ASH（中文名称除了白蜡木外还有其他几种）和枫木都很结实。

常见的用于做SNOOKER球杆的这两类木材中，硬度ASH略强，弹性枫木稍好。

若选出ASH和枫木中最硬的品种，最硬的枫木更结实，做棒球棍，飞机螺旋桨都可以。

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结实、牢固程度满足制作台球杆要求的木材种类很多，“结实”不是做台球杆的主要考量。

主要考量在于木质结构匀称、便于取材和加工，尤其重要的是在成品后木质稳定，形变小。

ASH和枫木这两种材料能比较好的满足要求，所以成为主要用料。

如果现实中存在足够长度和产量的黑檀或紫檀木，用来做球杆肯定更好。

80年代的台球杆，看看什么木，

鸡翅木

1，音准

音准是核心问题。按吉他的定音标准调校好各弦后进行音准测试，越接近标准则吉他品质越高。

2，手感

拿到吉他后，左手手指可以轻松地按下任意一个音，横按也应不感到费力。如果感到手感不适则吉他品质不高，未达到标准。

3，音质

性能较好的吉他各弦音量平和，发音灵敏，高音明亮纯净，低音深沉厚实，琴弦停止弹奏后音量不会出现明显衰弱。

在购买吉他时除了以上几点还要对细节进行检查，比如：弦轴的齿轮是否损坏；背侧板是否有开裂现象或碰撞痕迹；各连接处粘连是否良好；油漆是否光亮；琴的色泽是否协调；品丝是否光滑等。

沼泽地岑木 ash 轻 中软 南美 高音突出罢

紫檀木 rosewood 重 硬 非洲中西部 中音域温暖并突出音头

红木 中－重 中软 中南美 中低音丰富，音色温暖。

硬枫木 hard maple 重 特硬 加拿大、美国东北部 延音好，有轮廓 。适合与红木搭配使用

布槟枷 bubinga 特重 硬 非洲 有重量的低音。多用于贝斯箱

白岑木 特重 硬 加拿大、北美、欧洲 低音比较清晰，起音快，轮廓好

软枫木 flame maple 中 中软 加拿大、美国东部 火焰状木纹，非常稀有。音色朴实无华。

胡桃木 walnut 重 硬 美国、加拿大 温暖的中低音。音色与外观不太出众

洋槐 acacia 重 硬 夏威夷 中低音域丰富，外表美观。木纹为火焰状

乌木 ebony 重 硬 夏威夷 硬质，音色有线条感。 延音和音头都很不错。

椴木 bass wood 轻 软 美国、加拿大和欧洲 比较没有棱角，材质软。与白杨木一样，用于低价位产品中。

玫瑰木,紫檀木 rosewood 重 硬 印度 音质更为甘甜，音质清晰

白杨木 poplar 轻 软 美国、加拿大和欧洲 与桤木的特点近似，

korina 中 中软 非洲 一般与红木的音质类似。但比红木的高音区要好

honduras mahogany 中－重 中软 洪都拉斯共和国 低音域好，稀有、高价

figured maple 重 中软 北美、加拿大 重低音，稀有、高价

栗木 chestnut 中 特硬 北美、北欧 音色颗粒性粗，轮廓清晰

花梨木 东南亚 线条感好,声音阴柔,亮丽.

柚木 teak 中－重 硬 印度、东南亚 线条感的重低音

悬铃木 lacewood 中－重 中软 澳大利亚 中低音突出

榉木 zelkova 中－重 硬 北海道、中国 音头突出

橡木 oak 重 硬 加拿大、北美 音头和流畅性都很出众

白橡木 oak 中 欧洲 流畅 音质清晰

karin 中－重 硬 东亚 音头突出

目前，用得最多的是塑料，但是其不耐脏，质感差；还有铝合金外壳，但其金属质感差、开模时间长、尺寸不精准。不锈钢的比较好材料更具有韧性，材质的性价比高；音质好，强度高，耐腐蚀性能好，比普通材质更加长久耐用，不锈钢外壳表面可采用高温烤漆处理，性价比高，颜色经过专业调色，不会出现色差；此是罡正不锈钢为你解答

智能音箱外壳专用材料要求：质量轻、外观可塑性强、易于加工成型。具有优异的硬度、耐候性、降噪性、尺寸稳定性，及抗蠕变性、低吸湿性、耐热性和高阻燃等特性，可以为产品提供稳定的支持和保护。