尼龙66粉末涂料水冷加工为什么熔融温度高

尼龙粉是为金属喷涂而开发的一种粉末涂料.是独特的热塑性聚酰胺11粉末。陶瓷粉的主要成分从宏观来说是硅和铝，简单说就是长石粉和高岭土，钾、钠、锂三种长石是陶瓷行业里常用的而且比例很大的原料。

热塑性粉末涂料

热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性聚酰胺具有优异的耐磨性聚氯乙烯具有较好的价格/性能比热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

施工工艺：热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。

1.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

1.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

1.3 尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

1.4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。

1.5乳胶粉末涂料

乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。

热固性粉末涂料

热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

施工工艺：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑。

2.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

2.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外线光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

2.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

研究表明：甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、 *** 、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。

危害：轻者有鼻、咽、喉部不适和烧灼感、流涕、咽疼、咳嗽等，重者有胸部紧逼感，呼吸困难、头痛、心烦等，长期过量吸入甲醛可引发鼻咽癌、喉癌等多种严重疾病。

甲亢一系列症状（手震、多食消瘦、汗出、突眼、脖子大、心慌、烦躁等）导致影响日常生活，使生活质量下降，甲亢日久导致甲亢性心脏病，再严重就是危及生命！

汽车尾气污染是由汽车排放的废气造成的环境污染。主要污染物为碳氢化合物、氮氧化合物、一氧化碳、二氧化硫、含铅化合物、苯丙芘及固体颗粒物等，能引起光化学烟雾等。

甲醛可使人体细胞蛋白质、对视球视网膜有较大损害、嗅觉异常、 *** 过敏导致肺、肝及免疫功能异常。甲醛对粘膜、上呼吸道、眼睛和面板有强烈 *** 性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。

甲醛可以直接致使人体诱发各种癌症，还有新生婴儿的畸形。

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长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤； 细胞核的基因 突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复；妊娠综合症、引起新生儿染色体 异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。高浓度的甲醛对人的神经系统、免疫系统、肝脏等都有毒害。甲醛还可以 *** 眼结膜、呼吸道粘膜而产生流泪、流涕，引起结膜炎、咽喉炎、哮喘、支气管炎和变态反应性疾病。甲醛还有致畸、致癌的作用。

预防甲醛中毒：1）改善室内通风装置，购买室内空气净化器，但价格挺贵。 2）种植盆栽，芦荟，仙人掌等绿色植物，这个方便。 3）用些玛雅蓝时效长，吸附甲醛等有害物质，效果好，不易造成二次污染。4）采用芳香物质或放置水果、蔬菜等，只能覆盖甲醛气味，不能清除。

指甲油是用有机化学药品经过加工制得的。 其中含有大量的对人体有害的有机或无机物质，如苯，甲苯，铝，甚至汞等等。有毒物质可以穿过指甲，到达手指末端的血管中，通过血液回圈进入人体，而对人体造成伤害。会造成头晕，头痛，恶心，等等不适。 最好的办法当然就是尽量不用，如果已经用了，也不必慌张，用酒精洗掉，下次就不要用了。 指甲油基本上是以硝化纤维为本料，配上丙桐、醋酸乙酯、乳酸乙酯、苯二甲酸酊类等化学溶剂制成。这种指甲油涂在指甲上，能使指甲红艳润泽，并长期不褪色，受到人们喜爱。但这些原料大都有一定的生物毒性，应避免进入人体，造成慢性中毒。涂用指甲油后，不要用手拿食品，以免把指甲油粘到食品上，杜绝“毒从口入”关。特别需要注意的是含油多的油条、蛋糕等油指性食品更不能用手拿着吃，因为指甲油所含的化合物，属脂溶性化合物，容易溶解在油脂中，因此要格外当心。 同时，指甲油含有的一种名叫酞酸酯的物质，这种物质若长期被人体吸收，不仅对人的健康十分有害，而且最容易引起孕妇流产及生出畸形儿。所以，孕期或哺乳期的妇女都应避免使用标有“酞酸酯”字样的化妆品，防酞酸酯引起流产或婴儿畸形。我们知道，尽管酞酸酯是未来的母亲涂的，受害的却是腹中的孩子。另外，这种有害物质还会危害婴儿腰部以下的器官，引起生殖器畸形。因此，母亲哺乳期间使用含这种物质的化妆品，孩子长大后，可能患不孕症或阳痿。这就是酞酸酯这种物质阻碍雄性激素发挥作用造成的恶果。 给分吧 谢谢

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人流安全时间是40-50天.无痛人流比较好,药流不好,对身体不好的.在做人流前应准备：1,人流术前晚需要洗澡,换干净的内衣裤2,裤子尽量穿宽松的,自备卫生巾,卫生纸3,人流术前一星期内避免性生活4,如果是做无痛人流术,术前要禁食,水6个小时左右.

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粉末涂料的种类

粉末涂料的品种虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。 1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械效能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层效能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它型别粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光效能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、脚踏车、家俱等领域。 1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。 2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用效能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘著性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的效能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/效能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家俱、化工装置等。 2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀效能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。 2.3 尼龙粉末涂料。尼龙(Nylon)又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。 4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电效能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢装置。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐装置。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。 5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解效能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦效能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工装置、管道衬里，仪表装置外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入新增剂可改善与金属的粘着力。

特性

1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。 2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末，其过喷的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能达99％以上。 3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。 4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀效能和电气绝缘效能。 5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。 粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求 (1)为使粉末涂装的特效能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理 (2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷著效率。 (3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感 (4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。 (5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅区域性而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。 (6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。 (7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。 2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。 (1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。 (2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷 (3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械效能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。施工要求

在香菸燃烧产生的烟雾中，含有3000多种有毒化学助质，其中有34种对人体有害，有16种会致癌。吸菸危害人体健康，是多种毒物综合作用于人体的结果，其中最主要的是尼古丁、烟焦油和一氧化碳三种。 尼古丁是一种挥发性剧毒液体，是使人吸菸成瘾的物质。尼古丁经过口、鼻、支气管和胃黏膜被吸收，可导致中枢神经、周围神经和末梢神经及视力障碍等多种症状。尼古丁还可引起胃及十二脂功能紊乱而导致溃疡病。尼古丁有剧毒，一滴纯尼古丁可毒死3匹马，一支香菸所含的尼古丁可毒死1只小白鼠，对人的致死量为40～60毫克，相当于25～35支香菸的含量。吸菸对人体的损害是慢性中毒，一般情况下不会出现急性中毒。 烟焦油是一种黄色黏液，是菸草燃烧产生的一种致癌和促癌物质，一支香菸的含量为20～30毫克。烟焦油进入人体后，一部分粘附在咽部和支气管壁上，大部分积存在肺内，经过多年的积累，可以逐渐改变细胞的遗传结构，使正常细胞变为癌细胞，积累越多，发生癌症的可能性越大。 一氧化碳也是香菸燃烧时产生的有毒气体，和北方人冬季取暖所产生的煤气中毒一样，损害人体健康。一支香菸燃烧时可产生一氧化碳20～30毫升，其主要危害是血液中碳氧血红蛋白浓度升高，破坏血红蛋白输送氧的能力，使身体呈缺氧状态，各器官也因缺氧而产生病理改变，心脏和大脑尤为敏感。 菸草引起人体的生理改变主要表现在骨髓。吸菸使红细胞携氧量大为减少，因此骨髓不得不生产出更多的红细胞来维持体内氧的含量。 吸菸是冠心病的危险因素之一，吸菸者冠心病发病率较健康人高10倍以上；菸草中的粉尘微粒比空气中的微粒高1000倍，体积要小得多，大部分菸草中的微粒能进入肺泡，随烟雾进入肺泡的致癌物如尼古丁、砷、氢氰酸、放射物等，可引起肺癌、肺气肿、肺心病等。

在大自然中的一切物体，只要温度在绝对温度零度以上，都以电磁波的形式时刻不停地向外传送热量。这种传送能量的方式称为辐射。物体通过辐射所放出的能量，称为辐射能。辐射有一个重要的特点，就是它是“对等的”。不论物体(气体)温度高低都向外辐射，甲物体可以向乙物体辐射，同时乙物体也可向甲物体辐射。这一点不同于传导，传导是单向进行的。遭遇到大量辐射的人都应用肥皂和大量清水彻底冲洗整个身体,并立即寻求医生或专家的帮助！其中，最危险的辐射，是放射性物质的辐射。这种辐射可以穿透细胞膜，破坏细胞的内部结构，从而改变细胞及基因结构，甚至导致细胞死亡。受到强烈的和大量的放射性物质辐射，不仅大大降低免疫力和抵抗力，而且通过改变基因结构，遗传给下一代。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度最好在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围才能得到厚度均匀的涂膜。如要求涂膜的厚度是250微米，则粉末涂料的最大颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。

对180目粉末涂料的粒度分布

标称目数 400目 240目 180目 170目

通过百分比 40-50% 70-85% 95-99% 100%

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试

粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

耐候性粉末涂料品种介绍

一．热塑性粉末涂料

?聚乙烯粉末涂料（ PE ）

这是开发应用最早的粉末，在热塑性粉末中产量最大，用途最广。多采用低密度聚乙烯，具有许多优点：

①涂层耐水，耐酸碱。

②涂层具有良好的隔热和电绝缘性能。

③涂层拉伸强度，柔韧性及抗冲击性很好。

④原料来源丰富，价格低，无毒。

⑤受紫外线照射易开裂，不能长期用于户外，在户外建筑场合能用 3-4 年。

⑥抗低温性好， -30°C 保持 400 小时以上无开裂，可用于北方严寒的环境。

?聚氯乙烯粉末涂料（ PVC ）

PVC 粉末具有许多特点：

?颜色配制范围宽。

?涂层耐温性好，并耐酸碱和盐水喷雾。

?耐醇类，汽油，芳烃类溶剂。

?绝缘性好。

?原料丰富。

?聚酰胺（尼龙）

着重讨论了原料、辅料、反应时间( 滴加速度) 、反应温度、抗氧剂、催化剂加入量、包装温度等的影响，从而提出了改善EBS色泽的方法，对从事EBS生产管理的技术管理人员具有一定的参考价值。

1 概述

乙撑双硬脂酰胺(EBS)英文名称为Ethyienebistearicamide ，别名乙烯基双硬脂酰胺；分子式：C38N76 N2O2，为白色细小颗粒，硬而脆的白色高熔点蜡。

工业品熔点为141～146℃，密度为0.98(25℃)，闪点约285℃，无毒，对人体无副作用，对酸碱和水介质稳定，在本品的熔点或其以上温度下，可溶于混合二甲苯、萜烯、油漆涂料、石脑油、丁醇、甲基溶剂等和高沸点溶剂。

但不溶于水、乙醇、苯、四氯化碳、甘油等沸点溶剂，具有高温润滑和低温防粘，明显提高制品表面光滑度等特性。

1.1 技术指标

外观：白色粉状

密度：0.98(25℃)

初熔点：141～146℃

总胺值：≤3.0mgKOH/g

细度：20目，125目，200目，325目

色值：≤5.0G

酸值：≤7. 0mgKOH/g

加热减量：≤0. 5%

1.2 主要应用

1.2.1 塑料

在许多热塑性和热固性塑料中作为内部和外部滑剂，最具代表者如ABS、PS、AS、PVC。

亦可应用于PE、PP、PVAC、醋酸纤维素(cellulose，Acctate)，尼龙(Nylon)，酚醛树脂( pheonolic － Resin)、氨基塑料等，具有良好的光洁度、脱膜性。

在热塑性的PUR注塑加工中，该助剂也担当了内部脱膜剂，添加量为0.1%～1%。作为聚甲醛润滑剂，添加量为0.5%，提高了熔体流动速率，改善了脱膜性，且聚甲醛的白度、热稳定性及各项物理指标均达到优级品指标。

1.2.2 颜料、填料分散剂

在塑料(化纤)色母粒( 如ABS、PS、丙纶、涤纶母粒)中，EBS作为分散剂，可提高颜料、填料的分散性和加入量，提高加工效率，并可提高色母粒的鲜艳度和光亮度；EBS还可作为塑料配色用扩散粉，加入量为0.5%～5%。

1.2.3 涂料、油墨

涂料及油漆制造时，添加0.5%～2% EBS能提升盐雾及防潮效果在涂料添加本品可改善脱漆剂性能，可提高烘烤瓷漆表面的流平性。

在家具抛光剂和印刷油墨中可用为消光剂。

本品经微粉化处理后(粒径：d50约6μ，d90约12μ)，具有优良的抗磨性和爽滑性，用于漆系改善打磨性，在多孔的表面改善脱气性，用高剪切的分散设备或球磨机调入，加入量为0.5%～1%，为保证颗粒充分湿润搅拌时间应足够长。

1.2.4 离型剂

铸砂用酚醛树脂添加EBS可作为离型剂。

1.2.5 橡胶

合成树脂及橡胶如Yinyl，polychloroprene，GRS( SBR) 在它们的乳化液中加入1%～3%EBS，有良好的抗粘及抗结块效果，EBS应用于汽车用地板垫，排水管等橡胶制品起到增加表面光泽的效果。

1.2.6 粉末涂料

EBS可用作粉末涂料用流动助剂。

1.2.7 化纤

在化纤工业中，EBS可以提高聚酯、聚酰胺纤维的耐热耐候、流动性能，赋予它们一定的抗静电效果，在抗静电尼龙纤维纺丝中可减少纱线的断裂。

1.2.8 日用塑料制品

随着塑料工业的发展和人民生活水平的提高，日用塑料制品有了极大的发展。

它替代许多古老的竹木制品、金属制品和陶瓷制品，已进入现代人们日常生活的各个角落，并以它各种优异的性能日益被人们所接受和喜爱。

盆、桶等类聚乙烯日用塑料制品之所以能得到人们的青睐，除了它的内在性能之外，外表的色彩鲜艳和光洁是一个重要因素，但是，塑料制品表面光洁度的好坏可通过改进配方，加入EBS助剂来达到这一目的。

1.2.9 其他用途

EBS的应用近年来发展也较快，国内还开展了其他方面的尝试。山西省化工研究所和上海溶剂厂将EBS作聚甲醛润滑剂，应用效果良好；

北京织带厂将EBS应用到所生产的软质PVC输水带中，节省了动力消耗，同时成膜开口效果得到了改善；太原塑料一厂将EBS 应用到所生产的PVC硬片中，提高了物料的流动性，防止了物料结块。

从上述EBS的用途可以看出对其色泽的要求十分苛刻，因此生产过程中如何改善色泽尤为重要。