铝碳化硅铸造行业对人体的危害，还有氮氧化硼涂料喷涂，产生的粉尘吸入对人体的危害，操作时只有3M口罩

1.清洁被保护材料表面，冲洗后再喷涂氮化硼

2.新流槽按1：4稀释后刷槽/炉壁23微米厚左右；老流槽按1:6稀释后刷槽/炉壁20微米左右厚。

3.用海绵（毛刷，喷枪）将稀释的氮化硼涂料涂于材料表面，或根据需要调整稀释倍数。

4.涂完后在300℃左右温度下烘干，待涂层干燥后使用

5.对于无法接近的局部涂层（如细管内壁）可将被涂部件浸入稀释好的氮化硼涂料中，取出后待多余涂料自然流出，干燥后使用。

6.涂层要均匀，表面不得聚集，不宜涂太厚

1、环氧防腐漆

环氧防腐漆系列： 环氧富锌底漆 过氯乙烯防腐漆 环氧底漆 环氧煤沥青防腐涂料 环氧云铁中间漆

环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。

环氧防腐漆组成：是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

环氧防腐漆特性：耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

2、聚氨酯防腐漆

聚氨酯防腐漆组成：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。

聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

聚氨酯防腐漆用途： 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。

3、丙烯酸防腐漆

丙烯酸防腐漆组成：以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。

丙烯酸防腐漆特性：漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。

丙烯酸防腐漆用途：该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。

4、过氯乙烯防腐漆

过氯乙烯防腐漆组成：该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。

过氯乙烯防腐漆特性：该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。

过氯乙烯防腐漆用途：用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

5、氯化橡胶防腐漆

氯化橡胶防腐漆组成：氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成

氯化橡胶防腐漆特性：具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。

氯化橡胶防腐漆用途：主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。

6、高氯化聚乙烯防腐漆

高氯化聚乙烯防腐漆组成：氯化聚乙稀树脂(HCPE)、改性树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等配制而成。

高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜坚韧,具有优良的耐侯性、耐蚀性和阻燃性。对工业大气、“三废”污染介质和不同浓度的酸、碱、盐、矿物油及其他腐蚀介质(氨、氯、二氧化碳)均具有优异的防腐性能。

高氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。

7、无机防腐漆

无机防腐漆ZS由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，保驾护航网提醒能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。

氮化硼涂料（又称：氮化硼耐高温润滑离型涂料）

氮化硼涂料是采用优质氮化硼，加特殊配方生产而成，具有极好的润滑性能以及高温稳定性。即使是在超高的温度下，氮化硼依然能保持其润滑性和惰性。常应用于铸造、冲压、锻造和粉末冶金等领域。在金属熔融和金属成形操作过程中，将氮化硼涂料喷涂在与热的或熔融金属接触的模具表面上避免模具化学侵蚀、使脱模，离型更容易、模具/冲模有更长的使用寿命，并大大提高产品的表面洁度，缩短生产时间。

性能：耐超高温，高温情况下仍保持超群润滑性能，无毒，无污染，高环保，高化学惰性，摩擦系数极低，耐高压，高电阻，抗热震，抗腐蚀性，导热性好。

适用范围：适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承等高温高磨耗条件下使用。