制作铝合金门窗 需要哪些设备
制作铝合金门窗需要的设备有:
1、铝合金型材切割机
用于铝合金门窗制作裁料,可将铝合金型材按需要的尺寸和角度裁取,常用截取角度为45°,90°。大型铝合金门窗制作设备要求所用的切割机为大型锯床,切割铝合金型材时,型材可以平稳地放在锯床的工作台上,截取长度,角度都比较精确,锯口整齐,切割速度快;而小型铝合金门窗制作点设备所用的切割机为小型无齿锯,切割精度远不如大型锯床。
2、冲床
主要作用是在型材上冲孔,可以冲方形、长方形及圆形的孔。冲床是大型铝合金门窗制作设备的必需品,QC12Y系列液压摆式剪板机,而小型铝合金门窗制作点设备是用其他设备代替,在精度和效率上远不如冲床。
3、仿行铣床
主要用于型材上铣锁眼,仿行铣床可以按模板的形状铣孔,模板的形状可以是圆形、椭圆、方形、八字形等。具有智能铣孔的特点是精度高,2-WD67K双联动数折弯机,速度快。仿行铣床铝合金门窗制作设备造价比较高,而小型铝合金门窗制作点是没能力具备的,一般是用手摇开孔器代替。
4、组角机设备
主要用于铝合金门窗型材拼角,具有精度高,拼角美观的特点,一般是大型铝合金门窗制作厂家才会具有的设备,而小型铝合金门窗制作点一般是用手工组角代替。
铝合金门窗加工设备有很多种,大型的设备价格在万元以上,小型的设备价格在几十元到几千元不等。
在加工铝合金门窗时,需要用到的加工设备有四大类:
1、 锯切类设备
锯切类设备可以对铝型材的尺寸切割以及角度的控制进行精准的把握,在使用时,可利用不同的齿数、角度,不同数量的锯片,用不同的速度上进行型材的加工。
2、组角类设备
组角类设备是在用于铝合金门窗型材拼角时,辅助不同的工业铝材形成不同的角度从而提高铝合金门窗的精细度和美观度。
3、铣削类设备
铣削类设备是在铝门窗设备加工过程中完成材质形状以及尺寸修饰的重要工具。
4、冲压类设备
冲压是铝合金门窗加工过程中的重要步骤,它包括冲孔和塑形等。
使用这些设备制作铝合金门窗,提高了制作的精细度、美观度和工作效率。
铝合金门窗加工需要用到的设备有很多种,不知道您是不是需要挤压成型设备。其中都包括:铝型材挤压机,长棒热剪炉,牵引机,冷床模具炉,时效炉,还有一种是铝合金门窗表面加工所使用的喷涂设备。
像一些使用的具体吨位的大小,是要根据您生产的铝合金门窗的规格意美德来定制的,不过一般来说1000吨以下的挤压机设备就能生产了。
扩展资料:
特点:
铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色,最具代表性的是格条款式,而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色,最具代表性的就是花玻款式,款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。
折叠门:折叠门主要由门框、门扇、传动部件、转臂部件、传动杆、定向装置等组成。该门型均可安装于室内和室外。每樘门有四个门扇,边门扇、中门扇各两扇。边门扇一边的边框与中门扇之间由铰链连接。
边门扇另一边门梃上下端分别装有上下转轴,转轴与门洞两边门框上下转轴座相连接,边门梃将绕着一边梃旋转,同时带动中门扇一起旋转至90°,从而使门扇开启和关闭,电动时,上转轴端安装转臂部件、传动部件,门框上部中间安装传动部件和开门机。
中门扇上设有定向装置。开门机运转后带动传动部件每部的两个齿轮旋转,与其齿合的两个齿条作直线运动,齿条的另一端与转臂连接,转臂作圆周运动,边门框即绕着一边梃旋转,电动开启门扇。两中门扇的中密缝均装有安全保护装置,关闭时遇有障碍物即回到全开启状态,安全可靠。
参考资料来源:百度百科-铝合金门窗
(1)断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。富轩铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表3的规定。
中级版:单头锯,手动压床,台钻,小型端面铣床,组角机。
高级版:双头锯,电动压床,大型端面铣床,仿形铣,组角机。
顶级版!双头锯,单头锯,电动压床,角码锯,大型端面铣床,仿形铣,双头组角机。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 铝合金门窗:规格、型号应符合设计要求,且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件,若用其它材质,必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求,且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥;中砂按要求备齐。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板,应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求,且有产品的出
厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求,胶粘剂应与密封条的材质相匹
配,具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具:铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件:
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线,并弹好+50㎝水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找有关人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 →
铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 →
检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→
门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件→
安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装
3.2 弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线,用大线坠交将门窗口边线下引,并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5㎜为宜。
3.4 安装铝合金窗披水:按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,应保证安装位置正确、牢固。
3.5 防腐处理:
3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护,避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗.
3.5.2 铝合金门安装时若采用连接铁件固定,铁件应进行防腐处理,连接件最好选用不锈钢件。
3.6 就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 与墙体固定:铝合金门窗与墙体固定有三种方法:
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔(深60㎜),并用┏型φ6钢筋(40㎜×60㎜)粘107胶水泥浆,打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180㎜,铁脚间距应小于600㎜。
铝合金门窗安装节点见图8-1。
3.8 处理门窗框与墙体缝隙:铝合金门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时,应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面留5~8㎜深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后,可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后,将窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗框受力变形。
3.9 铝合金门框安装:
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接软件(或木砖)。
3.9.3门框按位置立好,找好垂直度及几何尺寸后,用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10 地弹簧座的安装:根据地弹簧安装位置,提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内,用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证:地弹簧座的上皮一定与室内地平一致;地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装:门框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。
3.12 安装五金配件:待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
3.13 安装铝合金纱门窗:
3.13.1 绷铁砂(或钢纱、铝纱)、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2 挂纱窗。
3.13.3 装五金配件。
4 质量标准
5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放,下边应垫起、垫平,码放整齐。对已装好披水的窗,注意存放时支垫好,防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装,安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好,并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时,堵后应及时将水泥浮浆刷净,防止水泥固化后不好清理,并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前,对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好,在室内湿作业未完成前,任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去,要轻撕,且不可用开刀铲,防止将表面划伤,影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时,应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净,如发现局部划痕,可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装,管道安装及建材运输等过程,严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。
6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时,应注意拼装质量,接缝应平整,拼樘框扇不劈楞,不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩,尺寸不准:应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色:施工时不注意成品保护,未及时进行清理。
6.4 表面划痕:应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水:外窗没按设计要求装披水,影响使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 铝合金门窗的出厂合格证。
7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4 水泥的出厂合格证及试验报告;中砂产品质量证明。
7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定记录。