无铬钝化剂有哪些
无铬钝化剂因为其无铬，而且近些年才开始研发，所以其配方、稳定性、性能各个方面被业内人员所翘首，目前的无铬钝化剂有镐系，锰系，钛系，稀土金属。我知道的有广州汉科润滑材料有限公司的汉科黄色皮膜无铬钝化kcd61剂和汉科无色皮膜无铬钝化剂kcd30，其中kcd61是锰系。下面我对上面的4个系列做个详细说明。
1、锆盐氧化法
含锆溶液代替铬酸盐用于铝基外表的预处置已被大家所承受，尤其适合于铝合金件涂装前的化学转化成膜处置，可增加涂层与基体的联系力，进步耐腐蚀功能，同时氧化膜自身也具有必定的防腐蚀能力。
2、钛盐氧化法
钛与铬性质十分相似，在简直一切的自然环境中都不腐蚀。其极好的腐蚀阻力源于在其外表上所构成的接连安稳、联系结实和具有维护功能的氧化膜层。钛的高反应活性以及与氧极强的亲和力使得其金属外表露出于空气中或潮温环境中能当即构成氧化膜。事实上，好像铬酸盐化学氧化膜相同，只需环境中微量的氧或水(潮气)存在，由于钛与氧极强的亲和力，遭到损坏的氧化钛膜就能够当即自我修正。
3、稀土金属盐氧化法
稀土金属盐化学氧化膜将来有能够代替铬酸盐化学氧化膜，资料能够选用浸渍法处置，处置溶液通常需求加热才能在根本金属外表产生维护层。它的耐蚀性是靠在金属外表构成稀土氧化崇拜供给的。当时铝合金稀土处置技术通常选用稀土金属盐、氧化剂、成膜促进剂、铺助成膜剂构成的混合溶液的处置办法。稀土盐主要指铈盐如CeCl3、Ce(NO3)3、Ce(SO4)2、(NH4)2Ce(NO3)6等，成膜促进剂有NaOH、HF、SrCl2、(NH4)2ZrF等，氧化剂有H2O2、KMnO4、(NH4)2S2O8等。在处置液中不加氧化剂的处置技术有稀土bohmite层技术。这种技术是使铝合金先与热水在其外表构成bohmite层，然后再浸到稀土盐溶液中，构成含稀土的bohmite层。该技术的特点是不需求用H2O2、KMnO4等强氧化剂来缩短处置时间，但处置的温度较高。
4、高锰酸盐氧化法
通常来说，高锰酸盐对铝及合金不但不是一种杰出的缓蚀剂，而且能加速腐蚀。但铝及合金在KMnO4溶液中经恰当处置可构成杰出的防护膜。其技术包含：接连在溴酸钠、蒸馏水、Al(NO3)3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分为Al2O3?MnO2。假如再用K2SiO3溶液关闭氧化膜细孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防护大约是铬酸盐膜的70%左右(以盐雾试验同期计)。对纯铝及含铜、锌或铁不很高的铝合金，在高锰酸钾水溶液中处置1min可构成与铬酸盐氧化膜附近的均匀黄色膜。对具有较高腐蚀倾向的铝合金，为得到更厚的防护膜，应先在沸水中或蒸汽中处置，以构成氧化崇拜，然后对这种膜再进行二次或三次关闭处置。一次是在铝盐中进行关闭，一次是在KMnO4溶液中关闭，这样构成的氧化膜功能可与铬酸盐膜比较，关于含铜高，且不涂装的铝合金，为得到最好的防护性膜，可再加一道95～100℃硅酸钾溶液处置1.5min的技术，与铬酸盐膜比较，这种膜的最大长处是枯燥温度超越65℃和长时间存放不会下降其防护性。高锰酸钾氧化膜和铬酸盐氧化膜对漆膜下丝(纤维)状腐蚀的防护功能彻底相同。
2021年2月20日上午10：32分小美接到来自江西南昌张先生的来电，需要寻找一款无铬钝化剂。通过一番沟通和了解，张先生在南昌东湖区县的一家门窗配件厂担任经理，他们主要做五金配件的：门合页、门拉手、门锁、双门插销、双门拉手、纱门轴及座、纱门扣及拉手和门板穿钉等，为了提高防腐蚀性和结合力，涂装和抛光前需要做钝化处理。之前使用的钝化剂因含有铬，废水排放污染不达标。为了寻找有效解决的方案，通过搜狐网找到小美
小美认真听取张先生的情况后，推荐了一款合适的无铬钝化剂HWJ-606，这是一款根据RoHS和WEEE指令研制开发的无铬钝化剂。不含铅,镉,铬(六价或三价).汞或PBB/PBDE化合物等有害物质的铝及其合金环保型化学处理剂,抗氧化强与涂料结合力好,符合环保排放标准.广泛用于铝铸件、铜铝结合件和铝合金的表面钝化、抗氧化和涂装前处理。该膜层耐蚀性好，且与涂料结合力强，可作为喷涂等后续处理的良好基低。
最后，经过小美的推荐和贴心服务，张先生购买了50kg先试验效果。一个礼拜后，张先生来电跟郭小姐说成功解决了环保问题。并表示我司郭小姐对化工市场敏锐和服务周到，价格合理，希望能够与我司长期合作。
1钝化原理：
ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。
2．产品性能：
经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。
3.用途：
适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。
4.钝化方法：
生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。
铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。
5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。
6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。
7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。
三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。但是钝化剂成分的确难找，这需要向老师或者专家咨询。
三价铬盐的质量浓度在35~70g/L之间，均可得到彩色钝化膜。三价铬盐浓度的高低，影响钝化膜的厚度及色泽。在工艺范围内三价铬盐浓度越高，钝化膜厚度越厚，色泽越浓，膜表面越均匀。三价铬盐的质量浓度为60g/L时，能得到最佳钝化膜；当三价铬盐的质量浓度超过75g/L时，钝化膜表面粗糙，钝化膜变暗，有暗纹或白斑；三价铬盐的质量浓度低于30g/L时，钝化时间过长，而且膜的色泽很淡；过低时得不到彩色钝化膜。
2、氧化剂：硫酸有加快成膜速度的作用，同时兼有防止钝化膜发雾的作用。但其含量必须与铬酐含量相适应，也就是说，CrO与sO的比值是控制钝化膜颜色的关键。当硫酸含量过高时，会加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但过低时，钝化膜的颜色太淡，硝酸能优先溶解锌镀层微凸处而起到整平作用，增强膜的光泽性。但硝酸不宜太多，否则锌镀层溶解太快，使膜层变薄,影响耐蚀性。
硝酸盐是氧化剂，与镀锌层反应生成锌离子，促使钝化膜形成。硝酸根对锌镀层有一定的出光作用，可提高钝化膜上的光亮性。常用的氧化剂有双氧水、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐、四价铈等。硝酸盐的质量浓度为12g/L时，钝化膜的光泽和其它表观形貌最优。硝酸盐的质量浓度超过30g/L时，得到的钝化膜表观形貌变差；低于5g/L时，钝化膜不光亮。
3、络合剂：能控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物等，选用适当的配位剂，是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数。第一代的络合剂主要为氟化物，其膜层较薄，耐蚀性较差，中性盐雾试验一般难以超过16小时。且该体系的Cr(III)浓度较高，操作温度也较高。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂，耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似，但由于膜层含有六价铬故被淘汰，而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主，并加入其它金属耐蚀性能大大提高，并能得到不同颜色的钝化膜，如蓝白、五彩、黑色，操作条件要求相对较低。
4、成膜促进剂：能调整钝化膜层颜色，如某些无机或有机阴离子等。
5、其它金属：调整外观颜色，与耐蚀性。如镧系稀土元素等。
6、稳定剂：稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的pH值，醋酸是缓冲剂，起稳定钝化液pH值的作用，但对钝化膜的色泽也有影响。
7、新型封闭剂：引入纳米材料及纳米新技术，大大提高了钝化膜的耐蚀性能。
8、配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是配位剂，控制成膜的速率和钝化液的稳定性。通常用的配位剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等。其质量浓度为12~25g/L时，钝化膜的质量都不错。当低于12g/L时，钝化膜色泽暗淡；但高于30g/L时，钝化膜很薄，色泽极淡，且膜层不均匀；当其质量浓度为20g/L时，钝化膜的表观形貌最佳。
