粉末涂料的具体用途

1、丙烯酸酯粉末涂料用途和特性

特性：丙烯酸酯粉末涂料是通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好，而且具有优良的耐湿性和耐污染性。

用途：丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可用于家电产品的内部涂装。

2、聚酯粉末涂料用途和特性

特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等类别。

用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装．对于家电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧/聚酯粉末涂料的趋势。

3、环氧/聚酯粉末涂料用途和特性

特性：环氧/聚酯粉末涂料是在双酚A缩水甘油醚类环氧树脂中加入含有羧基的聚酯树脂，使其互相反应而成膜的。实际上两类树脂是互为固化荆的。

用途：环氧/聚酯粉末涂料具有环氧粉末涂料良好的耐腐蚀性、耐药品性和电气绝缘性．且价格较低．故用途更为广泛．环氧/聚酯粉末涂料主要用于家电产品、金属家具、计量仪器、汽车零件和机械工具的涂装，与环氧粉末涂料一样，环氧/聚酯粉末涂料也存在耐侯性较差的问题。

4、环氧粉末涂料用途和特性

特性：环氧粉末涂料以双酚A缩水甘油醚类环氧树脂为主要成分，固化剂多用双氰胺，也可用二元酸二酰肼、酸酐等．环氧粉末涂料具有优良的耐腐蚀性、耐药品性和电气绝缘性。

用途：主要用途为水管和石油管的涂装。近年日本开发了具有更高耐酸性的环氧粉末涂料，成功地用于混凝土用钢筋的涂装，环氧粉末涂料的缺点是耐候性较差，限制了其在户外的使用

简单来说，热固性是指加热能固化交联的，交联后的涂层不熔不溶，加热过程中有化学反应。热塑性是指加热后粉末能软化，但不会交联，加热过程中只有物理变化无化学反应。具体性能差异如下。

热塑性粉末涂料

热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性聚酰胺具有优异的耐磨性聚氯乙烯具有较好的价格/性能比热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。

施工工艺：热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。

1.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

1.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

1.3 尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。

1.4 氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5 氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。

1.5乳胶粉末涂料

乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。

热固性粉末涂料

热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。

施工工艺：热固性粉末涂料多为静电喷涂，俗称喷塑。

2.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。

2.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外线光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

2.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。 它有两大类：热塑性粉末涂料(PE)和热固性粉末涂料。 涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

粉末涂料用途：

粉末涂料主要应用于建筑建材、家具、汽车等功能性涂料行业，粉末涂料一系列的优点使其有广阔的应用前景。

1、 装饰防护涂装

用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等

2、绝缘防潮涂装

应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等

3、防腐涂装

用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。

粉末涂料价格：

    产品名称品牌单价    刮砂型干粉质感涂料(内外墙)佳美350.00/袋    粉末涂料,颗粒型质感涂料(内外墙)佳美250.00/袋    内墙环保艺术涂料(骨浆)佳丽宝250.00/桶    弹性彩石漆,质感艺术涂料佳丽宝250.00/桶    粉末涂料专用级超微细氧化铁红立强15000.00/吨    粉末涂料级氧化铁红立强18.00/吨    粉末涂料专用超微细氧化铁红立强1.00/吨    粉末涂料用超微细氧化铁红立强22.00/吨    钢筋缆索粉末涂料,重防腐粉末涂料雅佳1.00/公斤

热固性粉末一般作为金属表面的保护涂层，应用于家电、不同类型的运输工具（汽车、大巴、船舶等等）、管线等行业，达到防腐和装饰的作用，总之一切需要特别注重防腐的金属表层，都可以喷上热固性粉末。

粉末涂料是一种含有100% 固体分、以粉末形态、利用静电吸附涂装的涂料，主要由树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质。因此，粉末涂料有机溶剂（VOC）等于零，既节省了大量资源，又避免了有机溶剂光化学反应和毒性所造成的大气污染，也避免了废水处理等问题，是符合环境保护要求的理想的涂料品种。

按粉末涂料成膜物质的固化机理或固化方式分类，有热塑型、热固型、辐射固化、辐-热双重固化。

按照粉末涂料的用途分类，主要有装饰性涂料和功能性涂料。装饰性粉末涂料可形成平面、木纹、砂纹、皱纹、皮纹、金属闪烁、渐变色、多色花、透明等各种不同纹理和特殊效果，其中平面型涂料可以有标准、无光、消光、平光、高光等不同光泽度效果；功能性粉末涂料主要有聚酯、富锌、耐候、超耐候、氟碳（PVDF）、防菌型、自清洁、隔热、耐高温、防静电和阻燃等各种不同功能效果。

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根据粉末涂料的基料聚酯的不同，使用的范围也不同，根据不同的分类有以下几种：

混合型粉末涂料（家电专用）：该系具有很好的装饰性外观，涂膜坚韧，耐久、附着力好，而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。专用于家用电器如室内空调机、冰箱、洗衣机、热水器以及室内要求高装饰性外观的产品如高档家具，室内暖气片、展示柜。

混合型粉末涂料（一般户内用）：该系具有很好的装饰性外观，涂膜坚韧，耐久、附着力好，而且具有优良的耐热性及卓越的机械性能和物理性能。用于门、文件柜、配电柜、天花板。

聚酯型粉末涂料（铝型材专用）：该涂层具有卓越的耐候性和耐腐蚀性、涂膜坚韧、机械强度高。专用于高级建筑用铝型材的涂装以及高速公路护栏。

聚酯型粉末涂料（普通型）：该涂层具有卓越的耐候性和耐腐蚀性、涂膜坚韧、机械强度高。用于电器设备、供热季通风设备、铁制车轮、汽车配件、农用机械、工程机械、办公设备、空调器、外部装饰材料、活动房屋等室外裸露设施的表面涂装。

纯环氧型粉末涂料：具有优越的乃溶剂性能、优异的耐水性能及防锈性能，适用于高标准的保护涂层涂装，不适合作为室外装饰用。用于汽车配件、自来水管等各种管道，钢筋等建材的涂装，厨炊具、机电设备及铜、铝制品的表面涂装。

涂料在我们生活中的应用随处可见，可以说涂料为我们创造了一个五彩斑斓的世界。涂料的种类有很多种，其中最常用也最常见的就是油漆。但是今天小编要给大家说的是粉末涂料。粉末涂料也分为两种，一种是热塑性粉末涂料，一种是热固性粉末涂料。那么两种涂料有什么区别呢?下面小编给大家重点介绍的是热塑性粉末涂料的用途以及与热固性粉末涂料的区别。

粉末涂料分类

根据成膜物质的性质，粉末涂料可分为两大类，成膜物质为热塑性树脂的粉末涂料叫热塑性粉末涂料，成膜物质为热固性树脂的粉末涂料为热固性粉末涂料。

　　热塑性粉末涂料是什么?

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、助剂等组成的粉末涂料，在热塑性粉末涂料中不用固化剂。

热塑性树脂中主要有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺(尼龙)、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)、醋酸丁酸纤维素、聚酯、氯化聚醚、聚氟乙烯等。

热塑性粉末涂料中用的树脂的聚合度高，分子量大，树脂的韧性强，无法简单的机械粉粹，需冷冻粉碎。但粉碎效率较低。涂膜流平性能也不好，涂膜厚度比较厚，很难做到薄涂层，对底材的附着力较差，由于热塑性树脂的局限性，我国的热塑性粉末涂料品种较少，应用范围较窄。

热塑性粉末涂料用途

热塑性粉末涂料根据成分的不同，同样可以划分为多个品种，它们分别为聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚酰胺(尼龙)类、聚苯硫醚类粉末涂料，接下来我们根据这些品类，进行一一介绍。

聚乙烯粉末涂料：应用于铁路及公路两侧的栅栏和隔离带工程建筑用地及采矿企业的隔离带和护栏自行车车筐、电冰箱夹层、自来水管管道衬里这些部位。

聚氯乙烯粉末涂料：同上。

聚酰胺(尼龙)粉末涂料：为了充分发挥其耐磨、润滑的漆膜特征，常常会应用于打印机印辊、机械齿轮、防止设备纱轴上面的涂装保护。

聚苯硫醚粉末涂料：常用的化工设备防腐产品，如管道、筒体、塔节、泵体、阀门就是它的涂装重地。

热塑性粉末涂料与热固性粉末涂料的区别

热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂(或交联树脂)、颜料、填料和助剂等组成的粉末涂料。

热固性粉末涂料按品种类型主要有:(纯)环氧、环氧-聚酯、(纯)聚酯、聚氨酯、丙烯酸和氟类树脂粉末涂料等。

在热塑性粉末涂料中使用的助剂品种比热固性粉末涂料少，在热固性粉末涂料中使用的皱纹剂、橘纹剂、砂纹剂、锤纹剂、花纹剂等助剂都不能在热塑性粉末涂料中使用。主要助剂是品种是增塑剂、防老化剂、紫外线吸收剂等。

热塑性粉末涂料的用途其实是比较广的，比如管道的应用，还有一些机械轴承的应用，主要是由于热塑性粉末涂料成膜以后是比较光滑的，利于齿轮轴承的运转。那么具体热塑性粉末涂料是什么呢?在我们生活中的应用还有那些呢?小编在上文中已做了详细的介绍，并且还介绍了一些热塑性粉末涂料的相关问题，大家可做简单的了解。

粉末涂料是由环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯等以及助剂、颜料、填料等经混合、熔炼、磨粉等工艺制成，用高压静电喷涂在工件上，经适当温度固化而成。其终端用途包括家用电器、交通、建筑等领域。

1．涂料的定义：是能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜的液体或固体高分子材料（摘自于中国大百科全书-化工卷）。粉末涂料顾名思义就是固体粉末状的涂料，或叫粉体涂料。由于其性能和加工过程与塑料相似，又称之为塑粉。

2．粉末涂料的组成：根据定义中下划线这三句话，也就确定了粉末涂料的组成。

成膜物质——树脂，是涂料成膜的基础，又叫基料。是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。

颜料——赋予粉末涂料遮盖性和颜色。

填料——在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。

助剂——增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。

功能组分——赋予涂膜某种特殊功能，如：导电、伪装等等。

3．粉末涂料的分类：由于粉末涂料出现的时间和它的形态及使用时的特殊性，实际上它已是十八大类涂料以外的又一个大类了。而粉末涂料以主要成膜物的性质再分成：热塑型和热固型。或以主要成膜物的种类分成：聚乙烯型、环氧型、环氧聚酯混合型、聚酯型、聚氨酯型、丙烯酸型等。或以涂膜使用环境分为：户内型、户外型等。或以涂膜外观分为：消光型、高光型、美术型等等。这些个分类主要还是想在不同的情况下强调产品的性能和用途。粉末涂料的生产厂家一般还是以成膜物的种类分类，以方便产品的命名和管理。

这样看来应该与材料化学,高分子化学等相关

粉末涂料英文名称：powdercoating是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料（pe）和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分类：消光型、高光型、美术型等。还可以按用途分类。

粉末涂料优点

1、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

2、运输和贮存方便普通涂料中约含20——50%的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。

3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂

4、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。

粉末涂料缺点：

1、边角上粉不均一；

2、固化后涂膜缺陷难掩盖；

3、固化条件高分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。

笔者认为就粉末涂料市场而言应加大市场监管力度制定统一的涂料标准方便人们生活生产！