喷涂的工艺流程怎么做

铝合金做氟碳漆由于底材附着力比较差，所以流程可能麻烦一些。下面看下我们的施工时的流程

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限

底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

预脱脂→脱脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表调→磷化→水洗IV→钝化。

气宗预脱脂和脱脂是用专门的脱脂液，酸洗是用稀盐酸，磷化使用的磷酸盐。

磷化的定义：

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液.磷化的主要目的是给基体铝材提供保护，在一定程度上防止铝材被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。

一、高温静电氟碳喷涂(焗油)

铝合金表面喷涂 杭州氟碳漆，其实已经大量应用于铝极幕墙、门窗构件等领域。幕墙、门窗构件的铝合金氟碳喷涂，大多在专业氟碳喷涂厂采用流水线施工。采用涂料为PVDF涂料。

烘烤温度为：230℃，15分钟，配套PVDF专用底漆，面漆效果有素色、金属色，可以罩光PVDF清漆。

二、常温喷涂氟碳漆

一些不方便进入烤箱烘干的铝合金构件，以及现场喷涂氟碳漆，需要采用常温喷涂的氟碳漆配套及工艺。

配套产品：素色面漆：环氧锌黄底漆+氟碳面漆。

金属漆： 环氧锌黄底漆+环氧白色底漆/环氧白中涂+氟碳金属漆+氟碳清漆

金属漆： 环氧锌黄底漆+同色氟碳素色漆+氟碳金属漆+氟碳清漆。

配套说明：锌黄底漆一般喷涂一遍即可，氟碳面漆面漆可根据需要喷涂一到两遍。金属漆各涂层仅喷涂一遍。

施工工艺：推荐采用有气喷涂，无气喷涂用于大范围、高膜厚施工，刷涂用于小面积修补，辊涂一般不推荐使用， 如需辊涂，需要提前说明。