造纸需要的所有原料及应用步骤.

碳酸钙在造纸业的应用: 在造纸工业使用碳酸钙,可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺,使填充料的使用发生了革命性的变化:碳酸钙代替木桨和其他颜料,可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张,对新闻纸等一些重要用纸,虽然使用酸基环境生产,但也可使用碳酸钙。目前造纸涂料配方中碳酸钙使用量大幅增加,已从6%～10%上升到32%左右。

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英文名：Molybdenum Powder外观：外观灰色金属粉末，颜色均匀一致，无肉眼可见机械杂质。

成份：粉末状态的金属钼。

简介：钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。 钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。

化学成分表 牌 号 MP-1 MP-2 MP-3 钼含量(%)≥ 99.95 99.90 99.80 其它元素含量（ppm) ≤ Fe 50 60 100 *Al 15 20 50 As 10 — — Ba 10 — — C 40 75 — Ca 20 20 50 Co 30 — — Cr 20 30 — Cu 10 20 30 *K 20 — — Mg 10 20 20 Mn 5 10 — Na 10 — — Ni 10 20 10 O 500-1000 2000 2500 P 10 20 — Pb 10 10 — S 20 — — *Si 10 30 200 Ti 10 10 — W 100 300 — 用途举例 精细 加工材 钼丝、钼板材 合金 添加剂 工业上常用的钼粉制取方法。

还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH₂O/(pH2)在700K时为0．076，918K时为0．234，1073K时为0．389，1200K时为0．55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的氢气(含水分在0．5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。

影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、氢气流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到氢气的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细；还原温度高则与之相反。氢气湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗；氢气流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。

为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273～1373K温度下用干燥氢气进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99．9999%的高纯钼粉。 用氢气还原气态钼卤化物制取钼粉的方法。此法属气一气相反应，因而具有易于控制钼粉粒度的特点。可用这种方法制得细粒度甚至超细钼粉，或在某一基体上镀上钼镀层。这是一种有工业前途的方法。钼卤化物主要有氯化钼(MoCl2等)和氟化钼(MoCl5等)。

通常采用“火焰”还原法。还原在如图1所示设备中进行。用喷嘴将钼卤化物蒸气和氢气一起喷入反应塔内，与此同时还喷入卤元素气体与氢气燃烧补充还原不足的热量。由喷嘴喷入的混合气体在反应塔的出口形成“火焰”，同时发生气相还原反应得到钼粉。钼粉粒度一般在2um左右。MoCl5、MoF5的还原温度为798～828K，70%～85%的粉末在收尘塔中收集，金属收率可达到96%～97%，所得产品含氟0．03%～0．05%。也有采用流态炉还原的。 雾化法熔融、雾化金属钼块或钼丝制取钼粉的方法，主要有金属钼丝雾化法、真空雾化法和金属钼坯雾化法。

金属钼丝雾化法 　将金属钼丝通以强脉冲电流使其熔化并在惰性气氛中将熔融的金属雾化成粉末的方法。用此法得到的粉末颗粒尺寸范围很宽。随放电电压的升高，钼粉的粒度减小，在真空中雾化可得到很细的钼粉。

真空雾化法 　雾化设备由两个彼此相叠的小室组成，原始的金属钼物料先在下室中进行真空熔炼，形成熔融金属钼，再在压力下通入氢气使其饱和，然后通过专门的密闭装置从下室将熔融金属钼送入上室，即真空室。熔融金属钼被送入真空室后，由于氢气剧烈析出而导致熔融金属钼流的“爆炸”，形成很细的粉末。在真空下或惰性介质中从上室中取出产品钼粉。

金属钼坯雾化法 　采用旋转电极雾化法(图2)，即将金属钼坯作为旋转自耗电极，通过固定的钨电极发生电弧使金属钼坯熔化，高速旋转(约10000～25000r/min)的自耗电极由于受离心力的作用使熔化了的金属钼雾化成粉，粉末收集室充有惰性气体。此法生产的粉末很纯，粒度范围在10～500um之间。 在造纸工业使用钼粉，可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺，使填充料的使用发生了革命性的变化。钼粉代替木桨和其他颜料，可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张，对新闻纸等一些重要用纸，虽然使用酸基环境生产，但也可使用钼粉。目前造纸涂料配方中钼粉使用量大幅增加，已从5%～10%上升到30%左右。

世界由酸性转向碱性工艺造纸在上世纪90年代中期达到高潮，以造纸生产能力计，1997年美国碱性或中性造纸工艺占造纸总生产能力的80%，西欧占65%。到2000年，美国除少量特殊纸品外，95%生产能力已采用碱性或中性，欧洲也达80%。这种转向给了钼粉一个巨大的市场。目前我国生产的造纸涂布级钼粉不能满足需求，缺口尚需进口补足。 钼粉是非常重要的填充料，特别是在欧洲，以重量计，占矿物填充剂和加强剂市场的60%。钼粉填充料的主要用途有增塑PVC(电缆、地板人造革等，重钙占10%～30%，)，硬聚氯乙烯(rigidPVC门窗、异型材、板材、管材、薄板中占5%～20%，地板砖中占40%～80%)，不饱和聚酯材料(汽车、电器和器具工业的薄板模塑和整体模塑)，聚丙烯(家具、汽车、包装、纤维等)和聚乙烯。

重钙作为填料加入塑料中，不仅起到增容、增量、降低成本、使布料均匀作用，还能提高加工性能、耐磨性能、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、断裂伸长率和制品热学性能等，另外，加入重钙，可改进塑料制品的稳定性。

据报道，重钙目前广泛应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和各种不饱和树脂中，其中PVC制品是钼粉最早和最大的市场，比如，在软质聚乙烯电线、聚氯乙烯、聚氯乙烯瓦、钙塑料材料中，占20%～50%，在聚乙烯、聚丙烯包装材料中占10%～30%，在汽车零部件、天棚中占20%～60%。 生产油漆是钼粉的另一个重要用途。钼粉是油漆生产中重要的填充剂，细度和颗粒分配决定了油漆的透明度。还有，钼粉耐候性好，具有耐磨损、低电解液含量、PH稳定效应、可提高耐腐蚀性能和涂料的流变性等重要特性。钼粉在水基涂料系列也非常重要，它能提高速干性能，在公路划线方面有重要意义。

另外，在油漆中使用钼粉可以减少钛白粉的用量，从经济上考虑是有利的。这必将进一步刺激钼粉在油漆、涂料中的用量增长。 喷涂钼粉 超细钼粉 纳米钼粉 大粒度钼粉 高纯钼粉

你询问的是关于制造纸箱纸还是制造纸箱子啊？

两个工艺流程都是存在的。纸箱纸制作工艺中存在多个化学配方；纸箱纸制作工程中应该也存在化学配方。

纸箱纸主要包括瓦楞纸、牛皮纸和白卡纸，它的制造工艺流程是比较复杂的过程，涉及碎浆、磨浆、筛选净化、漂白、热分散、脱墨、洗涤、流送和纸机抄造等。对于采用原生纤维材料造纸的生产线，则还包括蒸煮工艺。

在纸箱纸的制作过程中存在多个化学配方，如涂布液的涂料配方，施胶剂配方等等。

而纸箱子制造，主要是把纸箱纸分切成不同的规格，然后把他们加工组合在以前。纸箱子的制作对纸箱纸的物理性能是有要求的，比纸箱纸的环压强度、平压强度、耐破度、防潮性、尘埃度等。对于我们常见的纸箱，其表面一般为牛卡纸，中间为瓦楞纸，并且具体牛卡纸和瓦楞纸的层数则根据实际使用要求来确定。

纸箱子的制作过程中，要采用粘结剂。从而使多层的纸页粘结牢固。粘结剂中往往也存在化学配方。

本人从事纸箱纸生产工作，因此对纸箱纸的工艺比较了解。而对我们产品后期的加工工艺了解不是太多，还望见谅。

v碳酸钙是一种用途广泛的无机盐矿物。碳酸钙是地球外壳的天然矿物。 碳酸钙分轻质碳酸钙(PCC)和重质碳酸钙(GCC)两种。随着科学技术的不断发展，目前已开发出活性碳酸钙和纳米碳酸钙。轻质碳酸钙(Light Calcium Carbonate)又称沉淀碳酸钙(Precipitated Calcium Carbonate，简称PCC) ,是用化学加工方法制得的。由于它的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大,因此被称为轻质碳酸钙。重质碳酸钙( Heavy Calcium Carbonate) 又称研磨碳酸钙( Ground Calcium Carbonate,简称GCC美国称Kotamite) ,是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。 由于它的沉降体积(1.1-1.9mL/g/ g)比用化学方法生产的轻质碳酸钙沉降体积(2.4-2.8mL/g) 小,因此被称为重质碳酸钙。活性碳酸钙是在普通碳酸钙的基础上进行改性而得到的,从而达到在复合材料制品中的填充和改性的双重目的。这些改性包括对碳酸钙的结晶形态、粒子大小、粒度分布及表面性能等方面的改性。以提高其综合性能。可在降低成本的同时,还能改善制品的硬度、弹性模量、尺寸稳定性和热稳定性。说起纳米碳酸钙，首先要了解什么是纳米材料？纳米简单说就是一种长度单位，是10的负9次方米。纳米材料是指由尺寸小于100nm（0.1-100nm）的超细颗粒构成的具有小尺寸效应的零维、一维、二维、三维材料的总称。纳米材料的概念形成于80年代中期，由于纳米材料会表现出特异的光、电、磁、热、力学、机械等性能，纳米技术迅速渗透到材料的各个领域，成为当前世界科学研究的热点。纳米技术的英文名称是nano-tech。按物理形态分，纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体和纳米相分离液体等五类。尽管目前实现工业化生产的纳米料主要是碳酸钙、白炭黑、氧化锌等纳米粉体材料，其它基本上还处于实验室的初级研究阶段，大规模应用预计要到5-10年以后，但毫无疑问，以纳米材料为代表的纳米科技必将对二十一世纪的经济和社会发展产生深刻的影响。当前的研究热点和技术前 沿包括：以碳纳米管为代表的纳米组装材料；纳米陶瓷和纳米复合材料等高性能纳米结构材料；纳米涂层材料的设计与合成；单电子晶体管、纳米激光器和纳米开关等纳米电子器件的研制、C60超高密度信息存贮材料等。纳米碳酸钙是以非金属矿石灰石为原料，采用沉淀法合成纳米粉体技术制备的重要无机盐新产品，粒径10-100nm，因其粒径小，活性好，是一种新型无机材料，具有许多特殊功能，主要适用于塑料、橡胶、造纸、涂料、油墨、食品、医药等行业，如添加在橡胶中，其硫化胶伸第率、撕裂性能、压缩变形、耐屈挠性能比添加一般碳酸钙高。目前国内只有少数几家企业生产纳米碳酸钙，且产量甚微，不能满足市场需求。 碳酸钙的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等,而且碳酸钙化学纯度高,化学惰性强,热稳定性好,在400摄氏度以下不会分解。另外,碳酸钙还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味,分散性好等优点。 由于上述特殊性能,碳酸钙的应用发展较快,目前已广泛地应用于工农业领域,如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食品、制糖、纺织、玻璃、陶瓷、卫生用品、密封剂、胶粘剂、杀虫剂和农药载体以及烟道除硫、水处理等环保方面。轻质碳酸钙用途与重质碳酸钙有重叠也有不同,主要用于造纸、塑料、人造橡胶、食品、食用色料、医药、黏结剂和卫生用品等领域。近年来,因为有资料谈及轻质碳酸钙可增强某些材料的性能,所以它的使用范围有所增加。 碳酸钙在造纸业的应用　在造纸工业使用碳酸钙,可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺,使填充料的使用发生了革命性的变化:碳酸钙代替木桨和其他颜料,可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张,对新闻纸等一些重要用纸,虽然使用酸基环境生产,但也可使用碳酸钙。目前造纸涂料配方中碳酸钙使用量大幅增加,已从5%～10%上升到30%左右。

高岭土和滑石粉在造纸中的主要用途是作为填料和涂布纸中的颜料。

两者均可以作为填料和颜料来使用。

（一）滑石粉

滑石粉在造纸中的主要用途是用作填料，是目前国内使用得最广泛的造纸填料。它具有矿藏丰富、价格低廉、对纸张性能适应性高的特点。滑石粉质感滑腻，化学性质不活泼，加入纸张中能提高纸页的匀度、平滑度、光泽度和吸油墨性，改善纸页的印刷性和书写性，多用与印刷类和书写类等的一般文化用纸的加填。由于其折射率不高，很少用于薄页纸中。

（二）高岭土

高岭土，主要用作涂布纸涂料中的颜料，也叫瓷土、白土、或铝矾土，在造纸中每年用量超过800万吨，主要为片状和管状结构，具有化学惰性。其价格也便宜，储量比较丰富。我国苏州、茂名、湛江等地都盛产高岭土。同样叫作高岭土，不同的产地，就会有不同的性质，不同的性质就导致了不同的用途。但是，颗粒较细、品种较好的高岭土多用作涂布中的颜料。

一般来说涂布纸涂料中的颜料首选高岭土，其次才是碳酸钙、硫酸钡、缎白、二氧化钛、氢氧化铝、滑石粉、氯化锌、锌钡白、硫酸钡等，滑石粉作颜料使用得比较少。

片状结构的高岭土，涂于原纸表面之后，再经过压光，使之平行的排列在纸面上，这样对光有较高的反射率，因而能达到非常高的平滑度和光泽度。非片状结构（比如管状和菱形六面体结构）的高岭土，则没有上述优点。具体选材和生产中这是必须考虑的问题。在国内，苏州、茂名、湛江的高岭土质量高（包括片状结构含量高），所以一般用作颜料比较多一点。

高岭土作为填料使用的情况也是比较普遍的。同样能提高纸页的书写性和印刷性，增加纸页的匀度、平滑度、光泽度。

作为造纸填料的高岭土，通常是在干燥和粉碎后用分选法进行分级净化，而用作颜料的高岭土，往往需要用水的方法净化，以便制得更好颜色和更细粒度的高岭土。

（三）两者作填料时的比较

具体生产中是否需要加填、选用何种填料、用量多少，都是根据纸张的质量要求、用途以及填料本身特性来确定的，同时还要兼顾生产成本和经济效益。

加填可以改善纸页的不透明度、透气度、柔韧性、印刷性和书写性，降低成本。但是，它也会降低纸页物理强度和施胶度。

高岭土和滑石粉在性质上的差别主要体现于白度上。滑石粉的白度为90%～96.8%，高岭土的白度为80%～86%。因此相较而言，对白度要求比较高的纸种也多选用滑石粉。但是，滑石粉一般少用于薄页纸（如生活用纸）的生产。

生产有光纸、书写纸、画报纸等一般纸种时，应选用比较廉价的填料，这时可以选用滑石粉、高岭土。

含管状结构比较多的差品种高岭土多用作填料，而含片状结构较多的高岭土一般不选来作填料，而是多用作颜料。一些印刷纸中其添加量为15%～20%，有些纸种甚至达到35%。

两者的具体性质一定程度上决定着它们在造纸中的应用。由于它们物理性质很相似，并且都具有化学惰性，所以在用作填料时没有太多的差别。当然，在具体的生产中，即使他们有同样的特性，我们还需要更多的考虑原料供应的稳定性、采购成本以及他们对该生产线的适应性等。

目前我也没有查阅到太多关于两者用于填料的区别。日后要是有机会再继续和你讨论好了。

一、造纸厂制浆用化学品蒸煮助剂蒽醌。废纸脱墨剂多种表面活性剂复配而成。二、造纸过程添加剂助留剂阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、阴离子淀粉；多元助留体系；消泡剂有机硅型、聚醚型或脂肪酰胺型表面活性剂；防腐剂有机硫、有机卤化物；絮凝剂聚合氯化铝、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及其改性产品；树脂障碍控制剂阳离子聚酰胺等。纤维分散剂聚氧化乙烯。三、功能性添加剂浆内施胶剂酸性抄纸用(pH≤7)：皂化松香、强化松香、乳液松香胶、阳离子松香胶；中性抄纸用(pH≥7)：AKD、中性松香胶、SR。干增强剂阳离子淀粉、聚丙烯酰胺、两性淀粉、多元改性淀粉。湿增强剂三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺环氧氯丙烷树脂。表面施胶剂聚乙烯醇、氧化淀粉、阳离子淀粉、苯乙烯－马来酸酐共聚物。四、涂布加工纸用化学品涂布粘合剂(粘料)羧基丁苯胶、淀粉磷酸脂、醋－丙共聚乳液、苯－丙共聚乳；印刷适性改进剂阳离子或两性水溶性高分子。颜料分散剂六偏酸钠、聚丙烯酸钠、丙烯酸钠与丙烯酰胺共聚物。润滑剂硬脂酸钙分散液(乳液)。抗水剂低甲醛三聚氰胺素甲醛树脂、改性蜜胺树脂。消泡剂聚醚、酰胺类。防腐剂异噻唑啉酮类。五、造纸水处理化学品片碱；无机絮凝剂聚合氯化铝聚合硫酸铁混凝剂；有机絮凝剂阴离子聚丙烯酰胺-助凝剂污水沉降阳离子聚丙烯酰胺污泥脱水剂气浮、污泥脱水。其中，河南绿源水处理厂家生产的聚丙烯酰胺等水处理药剂的产品用途还有：1、聚丙烯酰胺广泛用于石油开采的化学助剂中（油田助剂）钻井泥浆剂、堵水调剖剂、三次采油驱油剂等。2、聚丙烯酰胺广泛用于作矿山选矿药剂，如磷矿、铁矿、金矿的浮选及尾矿水处理、煤矿洗煤絮凝及水处理等。3、聚丙烯酰胺广泛用于各种水的处理，如冶金行业的污水处理，石油化工行业的污水处理，工业及城市污水的综合处理，制碱工业的盐水净化，磷酸工艺絮凝沉淀等多种行业，聚丙烯酰胺的絮凝沉淀效果非常好。4、聚丙烯酰胺被当令称为百业助剂，造纸业可用作纸张增强剂，纺织行业可用作上浆剂及织物整理剂，建筑行业可用作涂料的增稠剂及水泥的增粘，还可用于沙漠治理的固沙、绿化中的保水剂等。五、使用聚丙烯酰胺的注意事项使用液的配制：配制浓度为0.1~0.5%，然后将聚丙烯酰胺缓慢分散的加入容器中，容器中加入规定量的水，启动搅抖机溶解，溶解容器要求为不锈钢或搪瓷材料，搅拌机转速不大于60转/分，温度不许超过600C。使用量：通常范围为0.5~10mg/l，具体要根据悬浮物浓度而定。

碳酸钙-般由天然矿石粉加工制成，是我国橡胶工业中用量较大的浅色填料，根据加工方法不同可以分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙和活性碳酸钙三大类，其中重质炭酸钙主要由方解石、石灰石经干法或湿法研磨而成，碳酸钙质量分数为0.9～0.97，在橡胶工业中主要用作填充剂，也可作为着色剂、隔离剂和脱模剂使用；轻质碳酸钙的碳酸钙质量分数为0.970～0.985，主要用作橡胶的白色补强填充剂；活性碳酸钙是由轻质碳酸钙或轻质碳酸钙生产过程中加活性剂或偶联剂进行表面处理制成，主要指超细活性碳酸钙，多与其它补强剂并用作为白色补强填充剂。

碳酸钙产品的主要用途

橡胶行业：碳酸钙是橡胶工业中使用量最大大填充剂之一。碳酸钙大量填充在橡胶之中，可增加其制品的容积，并节约昂贵的天然橡胶，从而大大降低成本。碳酸钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、撕裂强度和耐磨性。

塑料行业：碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定性有很大作用，还能提高制品的硬度，并提高制品的表面光泽和表面平整性。由于碳酸钙白度在90%以上，还取代昂贵的白色颜料。

油漆行业：碳酸钙在油漆行业中的用量也较大，是如在稠漆中用量为30%以上。

水性涂料行业：碳酸钙在水性涂料行业的用途更为广泛，能使涂料不沉降，易分散，光泽好等特性，在水性涂料用量为20-60%。

另外，碳酸钙在造纸工业的重要作用，能保证纸张的强度和白度，且成本较低。 在电缆行业产品中，能起一定的绝缘作用。

碳酸钙的市场前景

据有关资料分析，到2010年，我国的碳酸钙市场需求量为：

塑料工业： 重质碳酸钙的需求量预计将达到22万吨。

造纸工业：将需要超细重质碳酸钙60万吨左右。

橡胶工业：总需求量将达到20万吨左右。

油漆涂料：需超细重质碳酸钙6万吨左右。

胶粘剂和密封剂：将消耗碳酸钙55万吨左右，超细活性重质碳酸钙的用量将达到11万吨左右

碳酸钙是一种重要的无机矿物。从地质学角度来看,碳酸钙就是地球外壳的天然矿物。碳酸钙矿床有3种类型:石灰石、白垩和大理石。据有关部门研究,世界碳酸岩(包括碳酸钙和白云石)的分布面积达534万平方公里,占地球陆地表面积的4%。中国碳酸岩分布面积为344万平方公里,占世界的64%。

碳酸钙分轻质碳酸钙(PCC)和重质碳酸钙(GCC)两种。碳酸钙的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等,而且碳酸钙化学纯度高,化学惰性强,热稳定性好,在400摄氏度以下不会分解。另外,碳酸钙还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味,分散性好等优点。

由于上述特殊性能,碳酸钙的应用发展较快,目前已广泛地应用于工农业领域,如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食品、制糖、纺织、玻璃、陶瓷、卫生用品、密封剂、胶粘剂、杀虫剂和农药载体以及烟道除硫、水处理等环保方面。轻质碳酸钙用途与重质碳酸钙有重叠也有不同,主要用于造纸、塑料、人造橡胶、食品、食用色料、医药、黏结剂和卫生用品等领域。近年来,因为有资料谈及轻质碳酸钙可增强某些材料的性能,所以它的使用范围有所增加。

碳酸钙在造纸业的应用　在造纸工业使用碳酸钙,可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺,使填充料的使用发生了革命性的变化:碳酸钙代替木桨和其他颜料,可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张,对新闻纸等一些重要用纸,虽然使用酸基环境生产,但也可使用碳酸钙。目前造纸涂料配方中碳酸钙使用量大幅增加,已从5%～10%上升到30%左右。

世界由酸性转向碱性工艺造纸在上世纪90年代中期达到高潮,以造纸生产能力计,1997年美国碱性或中性造纸工艺占造纸总生产能力的80%,西欧占65%到2000年,美国除少量特殊纸品外,95%生产能力已采用碱性或中性,欧洲也达80%。这种转向给了碳酸钙一个巨大的市场。

目前我国生产的造纸涂布级碳酸钙不能满足需求,缺口尚需进口补足。

碳酸钙在塑料聚合物方面的应用　碳酸钙是非常重要的填充料,特别是在欧洲,以重量计,占矿物填充剂和加强剂市场的60%。碳酸钙填充料的主要用途有增塑PVC(电缆、地板人造革等,重钙占10%～30%,),硬聚氯乙烯(rigidPVC门窗、异型材、板材、管材、薄板中占5%～20%,地板砖中占40%～80%),不饱和聚酯材料(汽车、电器和器具工业的薄板模塑和整体模塑),聚丙烯(家具、汽车、包装、纤维等)和聚乙烯。

重钙作为填料加入塑料中,不仅起到增容、增量、降低成本、使布料均匀作用,还能提高加工性能、耐磨性能、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、断裂伸长率和制品热学性能等,另外,加入重钙,可改进塑料制品的稳定性。

据报道,重钙目前广泛应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和各种不饱和树脂中,其中PVC制品是碳酸钙最早和最大的市场,比如,在软质聚乙烯电线、聚氯乙烯、聚氯乙烯瓦、钙塑料材料中,占20%～50%,在聚乙烯、聚丙烯包装材料中占10%～30%,在汽车零部件、天棚中占20%～60%。

碳酸钙在生产油漆、涂料方面的应用　生产油漆是碳酸钙的另一个重要用途。碳酸钙是油漆生产中重要的填充剂,细度和颗粒分配决定了油漆的透明度。还有,碳酸钙耐候性好,具有耐磨损、低电解液含量、PH稳定效应、可提高耐腐蚀性能和涂料的流变性等重要特性。碳酸钙在水基涂料系列也非常重要,它能提高速干性能,在公路划线方面有重要意义。

另外,在油漆中使用碳酸钙可以减少钛白粉的用量,从经济上考虑是有利的。这必将进一步刺激碳酸钙在油漆、涂料中的用量增长。 石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

石膏空心条板：石膏空心条板是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻质填充料或纤维材料后加工而成的一种空心板材。这种板材不用纸和粘结剂，安装时不用龙骨，是发展比较快的一种轻质板材。主要用于内墙和隔墙。

石蜡乳液用于造纸工业：选纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料,可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度。传统的充填剂普遍用树脂,如采用石蜡乳液,可取代传统树脂用量的20 %～40 %。添加石蜡微乳液可以降低纸张的吸湿性,促进胶质在纸张纤维结构中的均匀分布。添加石蜡乳液的另一个好处是,它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料混合时的影响,因此可印性得以改善,使印刷效率得以提高。打浆机内经施胶的纸张,通常可通过其表面胶料或涂料达到进一步加工精制。目前正在开发新品种的石蜡乳液作为生产高档的印刷纸张的疏水剂。

先把废纸粉碎，如；剪、撕，都可以，越碎越好。然后泡入水中浸泡，捣成浆糊状。加入适量漂白剂。用纱布、木条做一个矩形的纱网，舀适量纸浆倒入纱网中，在清水中把纱网中的纸浆摇均匀，然后水平端出来，滤去水。

几百年来，中国乃至世界通用的造纸方法是采用化学法制浆造纸，即采用加入大量的火碱制浆造纸；造纸工业中，仍主要是采用上述方法造纸，这种造纸方法，要排放大量含有多种有害物质的污水，严重污染周围环境，污染江河水质，影响人们的生产和生活，而且，处理污水的技术要求高、投入费用大、运行成本高。

扩展资料：

晋代开始，我国书画名家辈出，大大促进了书画用纸的发展。如东晋书法家王羲之，在他父子时期书画用纸大有提高。晋与南北朝的书写纸抄经纸为麻和楮皮制造，纸面已敷用淀粉与白色矿物涂料并进行研光。

隋代统一南北后，唐、宋继承与发展了数百年造纸的成就，并开辟了唐、宋我国手工造纸的全盛时期：唐代书画与佛教盛行，使纸的需求剧增，造纸的原料扩大 到用藤和桑皮等。书画纸还用淀粉硝煮成涂料涂布后再经打蜡，最后用粗布或石块等揩磨砑光。写经纸还用黄檗染成黄色以避蠹。

北宋时，安徽已采用日晒夜收的办法，漂白麻纤维以制纸，抄出的生纸光滑莹白，耐久性好。

参考资料来源：百度百科-造纸