水性涂料耐磨抗划伤助剂是什么

抗划伤剂，应用工艺:添加量较小时(3%-5%)，不改变涂料配方，可直接添加憎水剂；当添加量较大时(6%-10%)，应适当调整涂料配方，如减少用水量，减少填料用量，保证原涂料配方的固含量和粘合剂比例不变，最后调整粘度和PH值。功效特点:优异的耐磨性、抗划伤性、耐热水性和耐沾污性。1.道康宁DC-51硅蜡添加剂:80%活性成分，膏状超高分子量聚二甲基硅氧烷分散体，手感剂，耐磨剂，耐刮/刮擦，滑/滑剂，防粘连/防粘添加剂，光亮剂，能降低摩擦系数，防止粘连，提高耐磨性，提供非常好的手感，添加量少。不影响涂膜的光泽度和透明度，但能增加光泽度(光亮剂)。使用时，用水或水溶性醇醚溶剂稀释，分散均匀后加入体系中。一般添加量为0.1-0.5%。可以用来代替乳蜡。2.美国道康宁DC-57手感流平剂:聚醚改性的有机硅流平剂，手感、滑爽、顺滑、防缩、平滑剂，100%有效成分，用量少，无污染，使用后可重新涂抹，提高涂层表面耐磨性，改善涂层流动性，减少橘皮，提高亮度，防止气泡和鱼眼。用于透明粉末涂料和水性、溶剂型涂料。特别适用于UV固化涂料油墨体系。添加量为0.05-0.5%。3.合肥柯彤新材料水性纳米材料耐磨耐刮添加剂TK-W203:纳米陶瓷材料分散体，功能:1.耐磨性；2.抗划伤性；3、手感；4.耐水性。优点:1。不易产生缩孔和油坑；2、不粘手，易分散；3、不沉淀、不分层、不漂浮；4.对透明度和光泽度影响不大。用法:前期加水时，将TK-W203加水搅拌。不能在生产后期或成品漆中添加。

1、交联剂Crosslinking Agent

交联剂是可以把热塑料性物质转变为热固性物质的化合物。他们是多官能团化合物，可以与大分子链上的官能团起反应，因此，可以形成热固性或三维结构的高分子材料。交联剂至少是两官能度或更高官能度化合物，交联后，其成为热固性材料中的一部分，除了在交联反应中除去的部分。这些交联剂可以是低分子里的化合物，也可以是高分子量的聚合物。例如，三聚氰胺交联剂，有六甲氧基三聚氰胺、三聚氰二胺树脂和其它氨基塑料、异氰酸酯、环氧树脂以及胺类化合物等。

含有环氧官能团的硅烷交联剂，在碱性条件下，在室温或加热条件下，命名用推荐的催化剂可以作为水性涂料的固化剂。其主要可以用作含有羧基或氨基的丙烯酸酯乳胶漆或聚氨酯分散液的交联剂。其交联的机理涉及到环氧硅氧烷的双重化学反应，烷氧基硅烷水解缩聚形成硅氧键。烷氧基硅烷还可以与界面发生反应，可以提高涂层湿态粘结性或与涂料中的填写料反应，以提高颜料的附着。

交联命名漆膜的物理和化学性能发生变化，它何以改变漆膜的硬度、拉伸强度、模量、伸长率、溶解性、溶胀性及其它性能。但是，交联后的高聚特在以前可溶的溶剂中有一定程序的溶胀性，交联的程度越深或链之间形成的键的数量越多，则在溶剂中的溶胀程度越低。

2、耐磨改性剂 Abrasion Resistance Improvers

磨损是由于机械摩擦、刮削或腐蚀而引起的一种现象，基主要是划伤和磨耗两种形式。划伤是物体现面的永久变形，但这种变形不破环表面。磨耗是由于某种机械运动而使表面损耗，例如，风蚀、滑动摩擦、路面轮胎的磨损等。这种磨耗是渐进、持

续的进行。耐磨综合了以下基本因素：弹性、硬度、强度、韧性，尤其是耐磨损性和厚度方面。此外，耐磨与耐滑、耐刮紧密联系在一起。因此，能够提高耐滑、耐刮性的物质也将能够提高耐磨性。聚合特和颜料的本体性质影响涂料的耐磨性。另外，体质填料也能够有助与提高涂料的一些机械性能。

常用来提高耐磨性的物质有：二氧化硅玻璃微珠、特定的玻璃微珠例如能够提高硬度的类似化合物。某些硅树脂和一些油类化合物能够降低表面的摩擦，使得物体较容易在表面滑动，因而可以降低磨损。使用一些较多官能度的齐聚物或增加交联剂的用量以提高交联密度，也可以提高耐磨性。此外，还可以命名用石蜡以提高防滑性，从而提高耐磨性。

3、防霉剂Mildewcide

防霉剂是可以阴止微生物和他们的胞子生长的助剂。它可以杀死这些微生物也可以不杀死微生物。防霉剂可以阴止霉菌的涂料表面的生长。更泛泛的说，防霉剂是加入到涂料配方中可以使涂料在储存或应用中免受微生物的破环。

4、酸催化剂 Acid Catalysts

酸催化剂是一般用于加速化学反应。强酸例如对甲苯磺酸较常用。另外，十二烷基苯磺酸和六氟磷氢酸也较常用。使用强酸为催化剂时，酸的强度并不一定影响固化速度，但是对膜的一些性能有影响。最广泛应用的强酸是对甲苯磺酸。较弱的酸例如，丁基磷酸，芳香族磷酸盐的衍生物芳香族磷酸盐的衍生物及各种羧酸也在一些涂料体系中使用。封闭型酸催化剂在许多交联反应中应用。

5、表面活性剂 Surface Active Agents

表面活性剂加入到液体中，当液体与基它液体、固体及液体接触时，其性质将发生改变。表面活性剂将改变液体的界面特性。表面控制剂是多功能的，可以提高流平性、滑动性和抗划伤性，可以防止缩孔的形成和颜料的浮色。

6、酸清除剂 Acid Scavengers

在油墨或涂料体系中，乙烯基共聚物随着使用时间的增长，将会老化产生微量的盐酸。酸清除剂就是能将微量盐酸从体系中除去的物质，并且其对涂料体系，基材和与其接触的物质无不良影响。一些化合物如脂环族环氧、环氧大豆油化合物能够很容易与强酸反应，可以作为酸清除剂。

7、乳化剂 Emulsifier

乳化剂属于表面活性特质或表面活性剂范畴。通常它可以使两个部分不兼容的液体变成稳定的混合物。乳化剂可以形成油包水或水包油的乳液。它可以通过降低液体表面的张力，促进液体的混合和分散，它也可以作为闰湿剂，降低液体表面的张力，使其铺展的固体表面。

助剂种类有：分散剂、消泡剂、固化加速剂、抗脱落添加剂、柔顺剂、抗腐蚀添加剂、流平剂、防沉剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、防针孔剂等

1、环氧防腐漆

环氧防腐漆系列： 环氧富锌底漆 过氯乙烯防腐漆 环氧底漆 环氧煤沥青防腐涂料 环氧云铁中间漆

环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。

环氧防腐漆组成：是由环氧树脂、防锈颜料、填料调配而成成分一，固化剂为成分二。

环氧防腐漆特性：耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。

环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用。

2、聚氨酯防腐漆

聚氨酯防腐漆组成：为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。

聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂层具有良好的附着力、韧性、耐磨性、弹性和耐酸、耐碱、耐盐、耐油、耐石油产品、耐苯类溶剂和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大气性。

聚氨酯防腐漆用途： 适用于钢结构设施、煤气管道、化工设施、油罐贮槽、桥梁、码头、煤气柜、电机、电器、铝合金等的防腐涂装。

3、丙烯酸防腐漆

丙烯酸防腐漆组成：以丙烯酸树脂为主基料，配以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等组成的防腐漆。

丙烯酸防腐漆特性：漆膜有优异的保光保色性和耐候性。具有很好的物理机械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的气温条件下施工。

丙烯酸防腐漆用途：该漆适用于钢结构和混凝土的防腐保护和装饰。

4、过氯乙烯防腐漆

过氯乙烯防腐漆组成：该漆是由过氯乙烯树脂、醇酸树脂、增韧剂与颜料等研磨后，再加混合溶剂调制而成。

过氯乙烯防腐漆特性：该漆具有优良的防腐蚀性，耐酸碱性、防霉和防潮性，附着力较差，如配套的好，可以弥补。

过氯乙烯防腐漆用途：用于各种化工机械、管道、设备、建筑等金属和木材表面上，可防止酸、碱及其它化学药品的腐蚀。

5、氯化橡胶防腐漆

氯化橡胶防腐漆组成：氯化橡胶、改性树脂、颜料、填料、稳定剂、有机溶剂等组成

氯化橡胶防腐漆特性：具有较好的耐酸、盐腐蚀性能及耐大气腐蚀性能，并有良好的物理机械性能。

氯化橡胶防腐漆用途：主要用于汽车底盘、工程机械底盘的防护涂装，或轻度侵蚀下的设备、管路以及金属构件的防护涂装。

6、高氯化聚乙烯防腐漆

高氯化聚乙烯防腐漆组成：氯化聚乙稀树脂(HCPE)、改性树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等配制而成。

高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜坚韧,具有优良的耐侯性、耐蚀性和阻燃性。对工业大气、“三废”污染介质和不同浓度的酸、碱、盐、矿物油及其他腐蚀介质(氨、氯、二氧化碳)均具有优异的防腐性能。

高氯化聚乙烯防腐漆用途：适用于石油化工、冶金矿山、建筑厂房、交通设施、船舶桥梁、工程机械、污水处理等钢结构及混凝土设施、工业地坪等防腐工程。

7、无机防腐漆

无机防腐漆ZS由新型无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料无机聚合物涂料，保驾护航网提醒能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。