螺栓螺钉和螺柱有哪几个机械性能指标

GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004 内六角花形盘头自功螺钉

GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻亮竖基自攻螺钉

GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验

GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验

GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母

GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法

GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法

GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩

GB/T 309821-2008 紧固件机械性能纤州 不锈钢自攻螺钉

GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉

GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

GB/T 30985-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉

GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉

GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副

GB/T 30989-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T 30991-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉

GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母

GB/T 31033-2000 紧固件公差 平垫圈

GB/T 31034-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副

GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度

GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层

GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌敬谨片涂层

GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层

GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理

GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母 尺寸代号和标注

GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔

GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求

GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母

GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求

1、你标明标准号和等级就行，不过一般标准品是不需要出具图纸的。质检按照标准检就可以。

二、非标准品

这个必须出具图纸了，一般技术要求有：

1、产陆码品所使用的材料（这个可用的材料太多，看你们公司要什么要求早仿哪的大敏）

2、螺纹的精度（螺栓类外螺纹一般为6g，螺母类内螺纹一般为6h）

3、表面处理（不锈钢材料一般不做处理，碳钢类,本色、镀锌、达克罗、镀镍、镀铬等）

4、产品公差是表面处理前还是表面处理后的

上述是一般标准件的标注，具体的的还要看实际使用，就要楼主自己处理了。

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

标滑行准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、信岩哗连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，枣举也属于广义标准件。

螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准：

ABCDE M3 8861012 M351086

M4161282022 M5302012

M65030

M812070

M10240140

M12420260

单位：Kgfcm

容许误差：±10%

1、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。

2、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子（TERMINAL）之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。

3、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔。塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。

4、铁螺丝（自攻）锁于板厚10之抽牙孔。M3抽牙也为ф28(+0,-005) M4抽牙孔为ф365(+005,-0)E、铁螺丝（自攻锁于板厚12之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

扩展资料：

紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。

1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。

2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、知基表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。指猛者

3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。

4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完唯薯整标记方法和简化标记方法方面的内容。

5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。

国家标准

GB/T1237-2000紧固件标记方法

GB/T1521-1988紧固件 铆钉用通孔

GB/T1522-1988紧固件沉头用沉孔

GB/T1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔

GB/T1524-1988紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T168232-1997螺纹紧固件紧固通则

GB/T168233-1997螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

GB17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T17645511-2010工业自动化系统与集成零件库第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典GB/T26701-2004内六角花形盘头自功螺钉

GB/T30981-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

参考资料来源：百度百科：紧固件国家标准

一、紧固件的类型

紧固件通常包含以下12类零件：

1、螺栓：由顶部和螺杆(有带螺纹的圆柱)两部分组成的另一类紧固件，需与螺母配合，用在紧固件连接2个有带形孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。把螺母从螺栓上拆下来，由于可以把这两个零件分开，螺栓连接是可拆卸的连接。

2螺柱:另一种紧固件，没有顶部，两端只有螺纹。连接时，一端必须拧入带内螺纹孔的零件，另一端必须穿过带条形孔的零件，然后拧紧螺母，即使两个零件的紧固件连接成一个整体。这类连接方式称之为螺柱连接,也是拆式的连接。它主要用于其中一个连接部件厚度大、要求结构紧凑或因频繁拆卸而不适合螺栓连接的情况。

3、螺钉:由顶端和螺钉两一部分构成的另一类标准件，依据主要用途可分成机械设备螺钉、拧紧螺钉和独特主要用途螺钉三类。机械螺钉主要用于固定螺纹孔的部件，并与具有形孔的部件之间的紧固件连接，不需要螺母协调(这种连接称为螺钉连接，也是可拆卸的连接它们也可与螺母结合，用于具有形孔的两部件之间的紧固件。紧定螺钉主要用在固定2个零件之间的相对位置。培闹型特殊用途等专用螺钉用于起重部件。

螺母 ： 有内螺纹孔，通常为扁平六角形柱体，但也有扁平方形或扁平圆柱体，有螺栓、螺钉或机械螺钉，用于紧固件连接两部分，使其整体。

5自攻螺丝：类似于机械螺丝，但在螺丝上是一种特殊的自攻螺配猜丝。它是用来连接紧固件中的两个薄金属元件，使其整体化，元件需要提前制造一个小孔，因为螺丝的高硬度，可以直接进入元件的孔，使元件能够形成内部响应线。这种连接也是可拆卸的连接。

6木螺钉:它也类似于机械螺钉,但螺钉上的螺纹是一种特殊的木螺钉,螺纹可以直接旋转成木材部件(或部分),用于将金属(或非金属)部件与木材部件紧固连接。这种连接也是一种可拆卸的连接。

7套管：另一种扁环形紧固件。在螺栓、螺杆或螺母的支承面与接头表面之间，增加接头的接触面积，降低单位面积的压力，保护接头表面免受破损。

8挡圈:安装在机器设备的轴槽或孔槽中，起到防止轴或孔上零件左右移动的作用。

9销售:主要用于零件定位,有些还可用于零件连接、固定件、传动电源或其他紧固件的锁紧。

10铆钉:另一个紧固件由上部和钉棒两部分组成，用于将两个棒孔部件(或部件)连接在一起。这种类型的连接称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要分开两个连接部件，必须销毁部件上的铆钉。

11部件和附件:部件是指所提供的另一种紧固件，如一些机械螺钉(或螺栓、自备螺钉)和平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)的组合。连接附件是指由一些特殊螺栓、螺母和垫圈组合而成的另一种紧固件。例如，钢结构用高强度六角头螺栓连接。

12焊接钉：由于光学能量和钉头(或非钉头)组成的紧固件不均匀，它们通过焊接安全地连接到一部分(或部分)，从而连接到其他部分。

　二、紧固件产品涉及的标准：

1、紧固件产品规格尺寸这方面的标准

本内容主要规格的产品尺寸为：带螺纹的产品，还包括主要规格的螺纹尺寸、螺纹尾部、肩部距离、后槽和倒角、螺纹零件的端部尺寸等。

2、紧固件产品技术条件这方面的标准

它主要包括以下标准:

(1)紧固弯搜件产品耐受性标准：规定了主要规格、尺寸和形位公差。

(2)紧固件产品机械性能标准:主要规定机械性能等级、机械性能项目和要求的标注方法一些紧固件产品将这一内容转化为产品的材料性能或工作性能。

(三) 紧固件产品表面缺陷标准：主要说明表面缺陷的类型和主要要求。

(四)紧固件产品表面处理标准：紧固件表面处理的主要要求和类型。

(5)紧固件产品测试标准:主要规定上述各项性能要求测试的内容。

3紧固件产品的验收、标记和包装标准

主要规定产品出厂检验时检验项目的合格质量水平和取样方案，以及产品表示方法和包装要求的内容。

4紧固件产品标记方法标准

主要提供完整的标记方法和简化的标记方法。

5、紧固件其他这方面的标准

例如，紧固件术语标准、紧固件产品重量标准等。

常说的机械性能主要有：弹性、塑性、刚度、强度、硬度、冲击拦颤韧性、疲劳强度和断裂韧性等

一种是碳钢的，也就是铁的，碳钢的可分低碳钢，中碳钢，高碳钢。另一种是不锈滚旦镇钢的，不锈钢有不锈钢SUS201304316等等。

十字槽沉头自攻螺钉简介：

十字槽沉头自攻螺钉是属于螺钉的一种，头部是平头的，也是沉头的，或者半沉头的。沉头螺钉也可叫平头螺钉，沉头螺丝，半沉头螺钉，半沉头螺丝。一般沉头螺钉都是十字槽的，这就是国家标准规格上面的，国家标准号，即国标号为GB/T846-1985沉头螺钉一般常用于电力设备，电子机械，机械设备，家用电器，数码产品，水利工程，装修建设等等，想了解更多螺丝全用在哪里？螺丝的大粗运用范围？沉头螺钉一般是金属螺丝线材墩打而成，成形后在搓牙，呈圆筒形，头部为平头的，如一个环绕螺丝侧面的倾斜面，让螺丝可紧锁著螺丝帽或

其他物件。沉头螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。较突出的顶部亦令螺丝不会钻得太深入而穿过物料，及提高螺丝对物料的压力。沉头螺钉通常可随意移除或重新嵌紧而不损其效率，亦比钉提供更大的力量，也可重覆使用。沉迟困头螺钉使用的产品物料上面，头部能完全沉下去，螺丝头部不会起阻碍作用。

紧固件螺纹车削工艺的技术要点：

一、螺纹的尺寸分析

数控车床对紧固件车削螺纹需要数值，尺寸计算分析主要包括以下两个方面：

（1）工件坯料的直径瞎碧

考虑螺纹牙型的膨胀量，车削螺纹前工件直径一般根据材料变形的大小来选取。

（2）螺纹车削进刀量

螺纹车削进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹车削的进刀量应不断减少，哗肆具体进刀量根据刀具及材料进行选择。

二、螺纹的车削工艺

车削螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。

（1）直进法

用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。优点是车出的牙型清晰牙形误差小，缺点是车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精密车削。

（2）左右切削法

左右切削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，仍采用直进法以保证牙形正确、牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。

（3）斜向切削法

将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量大效率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。

三、影响螺纹精度的因素

（1）工件原料的影响

原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就乱神轿会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。

（2）机床设备的影响

机床设备的刚度不够、刀具精度不够、传动件的故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。

（3）人为因素的影响

工件轴线不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑及切削油过滤不当或切屑处理不当时，可能会造成切削精度问题。

四、螺纹切削油的性能要求

螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）环保性能优异

专用螺纹切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

虽然高性能等级的仿困产品可樱并以代替低性能等级产品！不过有一点可以作为你的设计准则！一般等级越高的产品越容易发生氢脆！所以尽可能的不用高等级的产品替换低等级的！还要考虑成本在里面！