螺丝的制造工艺流程是什么

螺钉的表面处理工艺：

一、表面处理种类：

表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：

1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。

2、热浸镀锌：通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。

3、机械镀：通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到产品的表面上。

二、作业流程

（一）、镀锌（蓝白、五彩、黑色）

1、前处理：热脱脂槽（5槽）—电解脱脂槽（3槽）—除锈槽（4槽）

2、电镀：电镀槽（20槽）（氯化铵、氧化锌、光泽剂、柔软剂溶液）。

3、后处理：溶化槽（1槽）—青药槽（1槽）—（蓝白/五彩/黑色）

（二）、发黑：

1、前处理：热脱脂槽（4槽）—除锈槽（4槽）

2、发黑：发黑（5槽）（片碱、亚硝酸钠溶液）

3、后处理：防锈油（1槽）

（三）、磷化：

1、前处理：热脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—电解脱脂槽（1槽）、—表面处理（1槽）

2、磷化：磷化（形成皮膜）

3、后处理：浸防锈油（2槽）

（四）、热浸镀锌：

1、前处理：脱脂槽（1槽）—除锈槽（1槽）—FLUX槽（1槽）—烘干

2、热浸镀锌：热浸锌槽

3、后处理：离心处理—氯化氨冷却—清水冷却

二、品质控制：

电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

1、外观：

制品表型宽握面不允许有局部无镀层、卜庆烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。

2、镀层厚度：

紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为000015in～00005in(4～12um)。

热浸镀锌：标准的平均厚度为54um（称呼径≤3/8为43um），最小厚度为43um（称呼径≤3/8为37um）。

3、镀层分布：

采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积最薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

4、氢脆：

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。

为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法，存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制109级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。

5、粘附性：

以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片巧旁状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。

螺丝生产工艺流程紧固件咨询顾问俞文龙认为：

退火：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。

酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。

抽线：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。

成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。

辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。

热处理：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。 调质钢：淬火后高温回火（500-650℃） 弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃） 渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃） 低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。

表面处理： 表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。

螺丝生产材料紧固件咨询顾问俞文龙认为

目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。

碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。

不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80。

铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

螺丝的质量检验紧固件咨询顾问俞文龙认为：

螺丝表面检验有分为两种，一种是螺丝生产好后没电镀之前的检验，另一种是螺丝电镀好后的检验。螺丝处理后的检验方法：

外观质量要求：螺丝外观的检验是从外观，电镀层等各方面进行检验。

螺丝镀层厚度的检验：运用量具法，磁性法，显微镜法，计时液流法等进行检验。

螺丝镀层附着强度的检验：摩擦抛光试验；锉刀法试验；划痕法；弯曲试验；热震试验；挤压法。

螺丝钉镀层耐腐蚀的检验：方法有大气爆晒试验；中性盐雾试验（NSS试验）；醋酸盐雾试验吵毁（ASS试验）、铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）；以及腐蚀膏腐蚀试验（CORR试验早汪）和溶液点滴腐蚀试验；浸渍试验、间浸腐蚀试验等等。

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今天讲螺丝做好元件界面。做好了元件界面后装配就非常方便了。

在最近发布的 PTC Creo Parametric 中，扩展的紧固件和零件库现已成为该软件的标配。只需单击“工具”(Tools) >“智能紧固件”(Intelligent Fastener) >“螺钉”(Screw)，然后在模型上想要添加连接器的地方单击一个袭唤稿基准点、一个轴或一个孔。 然后遵循以下步骤： 1指明您希望系统使用螺纹螺钉还是螺栓和拍孝螺母。对于螺纹连接器，请选择两个对齐曲面。对于螺栓和螺母，请选择对立曲面。

2此时将显示一个“螺钉紧固件定义”(Screw Fastener Definition) 对话框。在此处， 1从综合库中选择紧固件、螺母和垫圈。

2根据需要选择螺纹规格、长度、孔径公差和沉头孔位置。

3单击“预览”(Preview) 查看 3D 几何上的紧固件，而无需执行更改。

4单击“确定”(OK) 执行更改。

请注意，紧固件工具不只是一个库。它还可帮助您便捷地重复使用您已定义的连接器。例如，您想要在模型的若干点上使用一个螺栓/垫圈/螺母配件。只需单击“工具”(Tools) >“智能紧固件”(Intelligent Fastener) 下的重新装配图标。然后链锋单击您想要放置配件的点、轴或孔。系统将创建全新的重复的连接器。 最重要的是，如果您选择在属于某阵列的孔上装配连接器，系统将在整个阵列中自动复制它，这里真正体现了“智能紧固件”(Intelligent Fastener) 工具节约时间的价值。

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模世喊具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都蔽余可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是一种量大而广的通用基础件。用于制造紧固件的可以是钢材、有色金属、不锈钢、钛合金或其它工程材料等。由于钢材具有优良的塑性和强度，经冷镦或热处理后能获得预期的、优良的综合力学性能，资源丰富价格相对较低，并具有一定的可利用再生性，较其他材料具有更高的性能价格比优势，因而，世界各国还是首选钢材为制造紧固件的母材。紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可宏返滚以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求。

PPQP是Pre-production Part Quality Process的缩写，中文意磨如思是试制零件质量控制流程。PPQP取代原有的试制零件质量控制流程（GP11），PPQP是全球通用的试制零件的控制流程。

PPQP流程建立的目的在于规范试制零件质量控制过程，确保试制零件质量满足工程样车试制活动要求，保证所有零件能够符合尺寸、功能及材料的设计要求，在产品开发、PPO及供应商间建立一个统一合作流程，保证每个零件在发运及安装之瞎银启前都能够被批准。

扩展资料

PPQP识别原则

1、未通过PPAP或未通过CM3660、GM1411、CCC签署的零件。

2、开发过程中的紧固件（包括螺栓、螺母、螺钉等）。

3、PT PPO自行采购的其他类零件。

PPQP适用于样车试制科进行的各阶段（包括V/IVR/IV2/OTS等）工程样车试制活动中所涉及的试搏激制零件。

焊接螺栓可以说是很多工业厂家都经常接触到的，要知道在进行焊接的过程当中，不同型号以及规格的螺栓都需要注重一些细节和步骤，这样才能让焊接效果变得更加牢靠。下面小编就简单的为大家介绍一下，焊腊租键接螺栓过程当中的基本步骤以及相关注意事项。

焊接螺栓的基本步骤

第一、大家需要清洁干净螺栓断头以及表面的污垢，然后利用电钻装上符合直径要求的钻头，开始在断面的中心进行钻孔。切记钻孔必须要钻透彻，将孔钻好之后，才能将小钻头取下，然后换上直径大一点的钻头，这个时候需要将钻孔进行扩大，并且也需要钻透。

第二、然后取一根直径在规定范围内的焊条，并且采用偏中小的电流，在焊接螺栓的钻孔当中，从里到外进行堆焊。

第三、堆焊开始的部位必须根据焊接螺栓的整个长度来决定，通常都是一般的长度，然后在堆焊的过程当中，避免不要将螺栓外壁烧穿。

第四、在堆焊好之后，需要利用手锤进行敲击端面，这样一来，之前电弧产生的热量加上之后的冷却效果和敲击产生的震动，这个时候就会使得螺栓以及机体的螺纹之间，出现松动的现象。

第五、仔细观察当敲击之后，如果有少量的铁锈从螺栓断口的位置漏出，那么这个时候就可以选择符合规定的螺母套在堆焊柱头之后，完成焊接螺栓的最后一步，将二者进行焊接结合。

第六、焊接工具以及螺栓都必须保持一个洁净状态，否则也可能直接影响螺栓的焊接效果。

第七、根据不同规格、尺寸的螺栓，在焊接过程当中，适当的更换焊接设备以及辅助工具。

螺栓作为一种日常辅助零部件，几乎每个人都有机会接触到，它的品质好坏直接和大家的生活工作挂钩，这几年来，不少人群都非常关注这类产品的信息。焊接程序可以说是螺栓生产制作过程里，非常关键的一个环节。

焊接螺栓厂家

1、永年县沐帮紧固件制造有限公司

永年县沐帮紧固件制造有限公司是专业生产高强螺栓、高强度螺栓的紧固件企业，代理宁波广聚力、宁波鑫德润高强度钢结构大六角螺栓，座落于全国最大的标准件生产基础——河北省永年县标准件工业区，紧临京广铁路、107国道和京深高速公路，交通便利，地理位置得天独厚。我们拥有先进的制造设备，完备的检测仪器，优秀的技术和管理团队，生产实践经验丰富，质量管理体系健全。

2、永年县河北铺伟壮索具门市

永年县伟壮紧固件厂，位于河北省邯郸市永年县，是一家专注生产：螺栓、螺母、丝杆、双头螺栓、地脚螺栓、U型螺栓、钢丝绳卡头、花篮螺栓、卸扣、鸡心环的紧固件生产厂家。 我们使用国内最为先进的生产设备，聘请多年生产经验的高级技师，严格按照国家生产标准来认真生产，生产出来的产品个个需要质检员来检查，绝不允许不合格的产品走出厂门。

3、山东波优帝五金有限公司

山东波优帝五金有限公司创建于1994年(原冀达标准件经销处)2006年成立有限公司，经过十多年的努力经营、现成为山东省大型的标准件销售企业。 公司现有员工60余人，配送车辆10余部，下设分公司一处。2008年公司销售额达3900余万元，2007年入驻济南国际五金机电城，营业面积1000余平米，同期打造“冀达标准件”超市，被同仁誉为领头企业。

4、上海辉鱼五金制品有限公司

上海辉鱼五金制品有限公司，是一家专业从事建筑锚固件集科研、开发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业，公司经过十多年的不懈努力，实力不断发型誉展壮大，企业在广大客户的关心支持下正朝着专业化、集团化方向迅速发展。

以上就轮巧是有关焊接螺栓的相关内容，希望能对大家有所帮助！

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请确保试件为检验合格的紧固件

螺栓和螺钉试件应接图2a和图2b/所示拧入内螺纹夹具；对螺柱试件应拧入两个内螺纹夹具，见图2c与图2d/。螺纹有效旋合长度≥1d。做并

未旋和螺纹的长度≥1d。然而，当纯悄迹本实验与93规定的试验一并进行时，未旋合的螺纹长度＝12d。

对带短螺纹栓接结构用螺栓拉力试验，未旋合螺纹长度＜1d并按GB/T228的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过25mm/min

拉力试验应持续进行，直至断裂运悉，测量极限拉力载荷