什么是紧固件？紧固件的检测项目有哪些呢？
紧固件：将两个或两个以上零件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。
主芹掘要包括12大类：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈嫌洞核、颤伍销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。
常规检测项目有：抗拉强度；屈服强度；断后伸长率；断面收缩率；楔负载试验；保证载荷试验；硬度试验（布氏、洛氏、维氏）；冲击吸收功Ak；头部坚固性；破坏扭矩；螺纹未脱碳的高度E；全脱碳层深度G等
螺丝的培训计划，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝的培训计划是要根据公司实际情况，员工本身素质，以及相应的内部外部条件来制订的，紧固件咨询顾问俞文龙认为主要考虑一培训内容：比如螺丝的普通知识，螺丝的专业知识，螺丝的制造工艺，螺丝的热处理知识，螺丝的表面处理知识，螺丝的材料，螺丝的质量检验方法，螺丝的业务开展方法，螺丝的标准等等，紧固件咨询顾问俞文龙认为主要考虑二培训对象，比如普通员工，高级员工，公司领导，公司技术人员，公司业务人员，公司质检人员等；紧固件咨询顾问俞文龙认为主要考虑三培训老师，比如企业老员工，企业技术人员，企业领导，外部专家等；紧固件咨询顾问俞文龙认为主要考虑四培训时间，比如不定期，一月一次，一季一次，短期培训等。
怎么办好螺丝螺母厂,紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝螺母厂想办好，一是要定位好客户，定位好产品，同样是做螺丝螺母，由于客户定位不同，产品对象不同升纤誉，同样的螺丝螺母，销售价格相差几倍；紧固件咨询顾问俞文龙认为二是要搞好销售，只要老板懂得分利，就有大批人才加入，有人才就有销路，而且这些人才都是有业务的基础才分利，老板前期基本不需要什么投入；紧固件咨询顾问俞文龙认为三是节省成本，节省成本主要是减少采购成本，减少销售成本，减少生产成本。四是聘请紧固件咨询顾吵段问，紧固件咨询顾问拥有大量的供应商名单，客户名单，懂紧固件相关的技术、质保、质检、采购、业务，了解哪些客户最赚钱，可以大大提高销售单价，增加客户，减少采购成本，获得公司最大效益和最大发展。
紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚竖隐至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。紧固件咨询顾问俞文龙从事紧固件行业十多年，在紧固件行业从事过技术，质检，质保，采购，业务等，积累了丰富的行业经验，积累了大量的技术资料，客户资料，供货商资料。
紧固件咨询顾问俞文龙提供有偿咨询顾问服务，提供标准咨询，客户定位，产品定位咨询，提供供货商资料，提供业务开展办法咨询，提供螺丝行业一切相关事宜的有偿咨询和顾问服务。
紧固件螺纹车削工艺的技术要点：
一、螺纹车刀的选用
保证牙型角取决于螺纹车刀的选用，螺纹车刀选用时的要求：车刀的刀尖角等于螺纹轴剖面的牙型角，粗车螺纹为了改善切削条件可用有正前角的车刀。
二、螺纹车刀的装卸
刀尖必须与工件盯陆旋转中心等高，刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直，因此要用对刀板对刀。
三、机床设备的调整
车刀装好后应对机床进行调整，根据工件螺距的大小选定进给箱手柄位置，脱开光杆进给机构连接丝杆。选取较低的主轴转速以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。在车削过程中工件对主轴如有微小的松动，即会导致螺纹形状或螺距的不准确，因此工件必须备则雀装夹牢固。
四、选用螺纹切削油
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
五、车削螺纹的方法
螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法
用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰误差小，但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精车。
（2）左右切削法
左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后时仍采用直进法以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法
将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些率较高。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。
六、影响精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损仿早，影响工件的精度。
（2）机床设备的影响
在相同条件下，机床设备的刚度不够、刀具精度不够、润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
（3）人为因素的影响
工件不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。
1．1 影响螺栓连接质量的“4M”
(1)Man：操作者；
(2)Machine：扭紧工具；
(3)Method：装配策略；
(4)Material：螺模桐母和螺栓的质量。
1．2 螺栓拧紧装配过程中质量控制的10个步骤
(1)确定合理的设计参数(method)。因为被连接件紧固力即螺栓张紧力的测量，只有在实验室通过超声波测长来实现，所以生产现场多采用的是通过扭矩间接控制张紧力的方法。
(2)紧固件材料质量的检查。主要的参数是：尺寸，润滑，表面质量，涂层。还要考虑扭矩实施时的影响，例如：稳定支撑杆，轮胎等零件扭矩会因螺母施加次序不合理，而造成部分螺栓扭力的变化。
(3)使用正确的工具。根据螺栓分类来选择工具和扭矩策略。A：直接影响人身安全；困谈B：失效；C：顾客抱怨。
(4)制定合适的工具送检计划。工具的动态测试和静态测试，精度1％。
(5)使用校准过的工具。根据标准进行校准。
(6)不定期抽检螺栓。测试螺栓受力曲线与实验室的标准曲线比对，从而发现缺陷。
(7)合理的检验过程。通用标准：取指针扳手旋转l0度角过程中的最低值为抽检值。
(8)全流程一致性。螺栓制造和检验过程，工汪码碰具检验过程中所采用的标准和度量衡等必须一致。
(9)培训员工。员工需要知道螺栓连接知识，能够辨识装配质量好坏，并且对紧固失效情况有清醒认识。
(10)第三方检测。同样地设备会有系统误差，需要第三方的不同设备检测。
生产螺母的设备:冲床,锯床,攻丝机等。
螺握纤栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有蔽搭外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造宏皮拿机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
