防腐涂料配方

水性防腐漆是一种类似于溶剂型的防腐漆，具有防腐的作用，主要是通过阻止水气透过漆膜而实现的。水性防腐漆在性能要求上有与溶剂型防腐漆存在共性，但水性防腐漆配方也有独特之处。常见的水性防腐漆配方对漆膜性能较高的要很高求，且想要成功开发水性防腐漆一些关键点是不容忽视的，那么，水性防腐漆配方关键是什么？

水性防腐漆配方关键：

1、树脂：水性树脂是水性漆的核心，而高性能的树脂是水性金属防腐漆成功最重要的因素。在水性金属防腐漆的配方中，必须选择有高附着力和高防湿，防水性能的树脂，。

2、颜料：颜料必须具有优异的防锈性、涂膜抗起泡性和膜下钢板耐腐蚀性。值得推荐的环保防锈颜料有：美国哈罗克斯颜料公司的HALOXSZP-391和HALOXSW-111，磷酸锌铁MHH-LXT（优异），羟基亚磷酸锌，改性的无机颜料（磷酸锌，三聚磷酸铝）等。跟铬酸盐或铅盐相比较就防锈性和抗起泡性而言：磷酸锌铁MHH好许多，而HALOXSZP-391/HALOXSW-111和羟基亚磷酸锌跟其相当或更优越。

3、填料：填料既能降低成本，鳞片状的填料又利于防腐蚀，当片状的填料平行于基材排列时，水分子氧分子要分子到达基材界面与钢铁发生作用要绕多几倍的路程，这样水性金属防腐漆的防锈性和耐盐雾性等性能会大大提高。

4、恰当的颜基比：合理的颜基比能使涂膜变得致密，具有较好的阻氧阻水率，能够有效的阻止水分子和氧分子穿过涂膜到达金属表面并与吸附在那里促使其发生阴阳极反应，产生气体鼓泡生锈等现象，从而破坏涂层的附着力降低耐盐雾性能。

5、水分子阻换剂：有了再好的树脂，防锈颜料，恰当的颜基比和湿附着力，还是有一小部分水分子和氧分子能够穿过涂膜到达素材界面从而发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈破坏附着力，从而降低耐盐雾性能。水分子阻换剂的作用就是涂膜覆盖素材界面后能够与金属原子紧密结合，阻止水分子到达素材界面并与之结合，这样就降低了水氧原子与铁原子发生阴阳极反应产生气体鼓泡和生锈现象，能够显著提高耐盐雾和防锈性能。天成晟化学公司有水分子阻换剂MHH-NH1000等。

6、抗闪锈剂：为了抑制闪锈的生成，PH值的控制是非常重要的，还可以使用闪锈抑制剂，特别是钝化型的抗闪锈剂。少量的抑制剂就可以抑制或阻止闪锈的生成。胺类物质如吗啉和AMP也可有助于抑制闪锈的生成。

以上就是水性防腐漆配方关键所在，对于配置水性防腐漆还要保证配置条件，隔绝空气中水气与底材（被涂物）的接触，而制成的水性防腐漆必须具备耐盐雾、抗闪锈、干附着力、致密性的特点才算是配置成功。掌握了水性防腐漆配方关键并不意味着配置一定会成功，除了这些关键因素之外，配置条件、工艺的控制也十分的重要。

导语：铁质器具在我们的生活中早已经普及了，铁质器具拥有良好的耐磨性和极高的强度。但是铁质器具也是有它的脆弱性的，就比如说铁器遇到水蒸气或是一定量的水之后就会生锈，长时间下去会缩短铁器的使用寿命。那么如何防止铁器生锈呢?除了要妥善保管和定期保养之外，我们还要使用一定量的防锈剂。今天小编在这里就为大家简单的讲述一下有关于水性除锈剂的一些相关的知识。

水性防锈剂配方是什么?

　　组分——投料量(g/L)

磷酸(浓度85%)——200~300

硝酸(浓度65%)——0~20

盐酸(浓度36.5%)——10~30

柠檬酸钠——50~100

亚硫酸钠——20~30

乌洛托品——5~20

十二烷基苯磺酸钠——20~50

硫酸锌——50~100

水——余量

水性防锈剂性能一

水性防锈剂以水作为分散介质，它的环保性能非常优异，不燃不爆，是绿色环保材料而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。

水性防锈剂性能二

水性防锈剂是由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。

水性防锈剂性能三

水性防锈剂具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。

　　水性防锈剂性能四

水性防锈剂有比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。

　　水性防锈剂性能五

水性防锈剂具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。

　　水性防锈剂性能六

水性防锈剂还具有非常优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。

　　水性防锈剂应用

水性防锈剂配制极其简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。

结束语：以上就是小编今天为大家讲述的有关于水性防锈剂的相关知识。相信大家看完小编的讲述之后已经对水性除锈剂的相关信息有了一定的了解了吧?其实人们之所以使用铁质器具完全是因为铁器具有一定的强度而去使用它。现在科学技术发达之后，越来越多的新型合金器具面世之后。不仅拥有铁器的优点，同时也克服了铁器的缺点，并且价格也更低，被越来越多的人们所使用。

使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。

水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。

防锈颜料是防锈漆的重要组成部分.物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力.

根据防腐程度的不同，各类银粉漆的成份稍有不同，但其中有一共同点，就是铝粉（浆），因其颜色和泽如银，所以称铝银粉，是由铝熔化后喷成细雾，再经研磨而成的细小鳞片状。铝粉质轻，极易遇火星而起爆，即使在倾倒铝粉时，因摩擦也会起火爆炸，所以要特别引起注意。漂浮型铝粉可以反射阳光和紫外线，隔绝水分的渗透，遮盖力强，耐热性强。对片状铝粉用着色进行表面处理，可以得到有色铝粉，以适应不同着色的要求。

如果是重度防腐，如船舶的船底、水线、干舷、甲板、闸门、水下钢铁构件、地下管道煤气罐等，用J53-34氯化橡胶银粉防锈漆，由氯化橡胶、合成树脂、铝粉、颜料、助剂等组成，用量约260

g

/

m2；

中度防腐，如钢结构烟囱、煤气柜、贮油罐等，用X53-6高氯化聚乙烯银色防腐面漆，由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、铝银浆、助剂等组成；或者用聚氨酯银粉防腐磁漆，由含羟基树脂、多异氰酸酯预聚物、铝粉、助剂等组成，用量均100g/m2

；

轻度防腐，如普通钢结构，那就是酚醛树脂银粉防锈漆了，也称快干银粉漆，由特种酚醛树脂、助浮剂、铝浆、溶剂组成，用量约97

g

/

m2。

工程机械产品通常露天环境中存放和使用，其底漆应有很强的防锈蚀能力，应能经受日光曝晒，抵御雨水和含酸、碱等化学性液体的浸蚀和承受湿热温变的能力。在某些地区，还应有耐霉变、耐盐雾等能力等。工程机械的底漆涂装，就是对黑色金属等材料的零部件和板型材，已机械或化学预处理后的表面施涂底漆的过程。

1.1 工程机械制造厂对涂装工艺要求方式

板材预处理涂底漆线 约60 ℃，5 min(表干)。

板材割、焊 不影响割、焊性能和质量，烧伤面窄，不易粘附焊接飞溅物。

工序间 因生产规模或烘干设备等因素的限制，厂家采用自然干燥方式，在30～60 min内，漆膜在工件转运中不脱。

库存 对处理的钢材或工件表面施涂底漆涂层并摆放在露天场所，至少3个月无锈。

涂装施工 易喷刷、易打磨、不易流挂，能适应多种涂装方式与各种常用腻子、中涂和面漆有很好的配套性。

1.2 底漆的选型

以改性环氧树脂为主，配以聚酰胺和改性树脂为改性剂，以改性聚多胺为交链固化剂，以氧化铁红和三聚磷酸铝为防锈剂，辅以钛白粉、滑石粉等颜填料组成双组分自干型防锈底漆，并选择多组配方对比试验。

2 试验部分

2.1 底漆配方

表1 各组底漆配方

A B C D E F

甲 改性环氧树脂 100 100 100 100 100 100

醇酸树脂 15 8 0 0 0 0

改性树脂 0 0 0 0 0 5

乙 聚酰胺 0 0 5 8 0 5

改性聚多胺 6 20 6 20 6 6

丙 丁醇 14 14 14 14 14 14

二甲苯 18 18 18 18 18 18

环已酮 7 7 7 7 7 7

将各组清漆(甲∶乙=7∶1)，按GB 1727-92制样，膜厚为25±3 μm，分别在60 ℃×930 min和自然干燥7天后测试其性能。

2.2 性能测试

表2 性能测试结果

测试项目 A B C D E F

凝胶时间(h) - - 72 48 96 72

粘度(涂4-杯，s) 70 65 73 56 50 60

细度(μm) 10 10 10 10 10 10

表干时间(20 ℃，s) 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 10～15

光泽(60°，%) 105 115 102 100 105 106

硬度(铅笔) 1 B 2 B 1 H 1 H 1 H 2 H

冲击强度(N.cm) 500 500 500 100 100 500

附着力(%) 80 80 80 90 100 100

耐水性(25 ℃,48 h) 合格 合格 合格 合格 合格 合格

耐酸性(5%H2SO4,24 h) 起泡 起泡 起泡 起泡 正常 正常

耐碱性(5%NaOH,24 h) 合格 合格 合格 合格 合格 合格

耐汽油性 起泡

变色 起泡

变色 无明显

变化 无明显

变化 无明显

变化 无变化

2.3 讨 论

(1)醇酸树脂作为改性剂被广泛使用，加入醇酸树脂后漆膜外观丰满平整，对颜填料有较好的润湿性，易于分散，理化性能均能达到要求，但耐溶性差。这是由于醇酸树脂中COOR基因消耗了聚多胺固化剂，生成酰胺，从而使聚多胺示能与环氧交联，从A组中可见，即使少量的醇酸，过量的聚多胺，耐汽油性较差。

(2)聚酰胺为增塑剂，使用聚酰胺的量很少，能明显改善漆膜的物理性能达到涂装要求。但过量聚多胺导致较差物理性，这可能是聚多胺过量残留在漆内未反应所致。

(3)未加醇酸或聚酰胺的组配方E，有较高的硬度，但耐冲击也不能达到底漆要求。

(4)配方F中加入了自制的改性树脂，各项理化性能和施工性均能达到要求，表干时间明显缩短；同时，颜料分散性也得到明显改善。该改性剂采用丙烯酸树脂，分子控制在20 000～30 000，同时要求酸值＞15 mgKOH/g，此改性剂与E-20环氧树脂有优良的相溶性，同时与聚酰胺、改性聚多胺也能混溶。干性快、耐化学品和，耐溶剂性好，既解决了施工时流挂、流平等问题，又能很好的解决了各层间配套性问题漆膜。

2.4 中 试

为使测试筛选出的配方底漆具有很好的实用性，中试时该双组份底漆混合后的适用期调整为4～5天，避免了使用中的余漆浪费现象。

为使喷涂的漆膜质量和自干时间适应季节温、湿度变化，在漆料中加入适量的改性树脂和在稀释剂中加入适量的改性聚多胺，把漆料与稀释剂相应地分为“寒冷季型”和“暖热季型”两类。使漆膜低于0 ℃、湿度较大的情况下，也能成膜交联固化。

2.5 与其他底漆性能对比

表4 底漆性能对比

项目 215铁红

环氧防锈底漆 H06-2锌黄

环氧酯底漆 〔日〕小松

制作所

漆膜颜色 样板 样板 样板

光泽 亚光 — 15%

冲击强度

(N*cm) 490 490 88.2

硬度 ≥0.5 ≥0.4 —

柔韧性(mm) 1 1 6

表干时间(min) 5～15 30～60 ＞60

实干时间 25 ℃，24 h 25 ℃，24 h 80 ℃，0.5 h

遮盖率(g/m2) ≤110 — ≤120

附着力 1级 1级 —

耐水性 154 h合格 24 h合格 24 h合格

耐盐水性 154 h合格 96 h合格 —

耐盐雾性 240 h合格 — 72 h合格

3 结论

从国内工程机械等产品对底漆性能的需求出发，同时考虑使用厂家涂装工艺和相关的生产环节中的制约因素研制的该底漆物理化学性能和防锈等综合性能指标合格，工艺适应性强。几年来，在工程机械、机车、机床等行业应用，受到的用户好评。

表4 底漆性能对比

项目 215铁红

环氧防锈底漆 H06-2锌黄

环氧酯底漆 〔日〕小松

制作所

漆膜颜色 样板 样板 样板

光泽 亚光 — 15%

冲击强度

(N*cm) 490 490 88.2

硬度 ≥0.5 ≥0.4 —

柔韧性(mm) 1 1 6

表干时间(min) 5～15 30～60 ＞60

实干时间 25 ℃，24 h 25 ℃，24 h 80 ℃，0.5 h

遮盖率(g/m2) ≤110 — ≤120

附着力 1级 1级 —

耐水性 154 h合格 24 h合格 24 h合格

耐盐水性 154 h合格 96 h合格 —

耐盐雾性 240 h合格 — 72 h合格

3 结论

从国内工程机械等产品对底漆性能的需求出发，同时考虑使用厂家涂装工艺和相关的生产环节中的制约因素研制的该底漆物理化学性能和防锈等综合性能指标合格，工艺适应性强。几年来，在工程机械、机车、机床等行业应用，受到的用户好评。

随着我国工业的发展，国内对钢材的需求量与消耗量越来越大。然而，由于防腐措施的力度不够，在潮湿环境中金属易发生腐蚀，钢材的报废率并不低，造成了大量的资源浪费。而防腐漆作为一种钢材外的保护涂层，能够有效防止锈腐，延长金属的使用寿命。防腐漆中究竟含有什么成分，又是究竟做到对金属的防锈保护的呢？接下来小编就将与大家谈一谈其配方与原理。

首先，防腐漆的种类有很多，不同的种类含有不同的防腐成分。按照其成分，一般可以分为环氧防腐漆、丙烯酸防腐漆等等，不同种类的防腐漆成分上会有所差别。

至于其成分，防腐漆中的主要成分为氧化铝与二氧化硅，此外还含有多种硅酸盐。防腐漆的主要原料为高龄黏土，是防腐漆中氧化铝与二氧化硅的主要来源，此外其原料还有微粒石英，同样提供了小部分的二氧化硅。理论上，氧化铝比二氧化硅的比值越高，生产出的防腐漆越优质。也就是说，在生产时投入的高岭石原料越多（或黏土纯度高），所得到的最终防腐漆产物的质量会越好。

除了生产防腐漆所需要的原料外，黏土中还含有碱金属、金属氧化物、其他有机物等杂质、其中氧化物降低了原料的耐火度，在加工时起到了助熔作用。因此，随着黏土中金属氧化物杂质（尤其是氧化钠与氧化钾）含量增加，其耐火度会降低。在生产过程中，防腐漆在加热时发生分解、重结晶等反应，这对产物的最终性质有着重要的影响。

现如今，随着社会发展要求的不断变化，防腐漆也向着多元化的方向发展，水性富锌底漆、有机改性无机防腐漆、耐热防腐漆等种类已经成为了防腐漆发展的主流方向。随着国内厂商在技术开发上的投入越来越多，国内防腐漆产品在质量保证、产品技术水平上正逐步缩小与外商的差距。

为了能使钢材等金属材料能在较为恶劣的环境中持久地工作，在金属表面喷涂防腐漆是金属材料加工不可缺少的工序之一。因此，对防腐漆的选择对各个厂商来说至关重要，而为了挑选到质量合格、性能可靠的防腐漆，各个采购者在挑选时可以从其成分入手，从根本上选择到可靠的防腐漆。

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页

2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页

3、厚浆气干水性面漆

4、水性乳胶漆涂料复合助剂

5、一种水性防锈装饰清漆

6、水性除锈防锈漆

7、水性乳胶面漆

8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆

9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆

10、高固体份水性内墙乳胶漆

11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆

12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆

13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆

14、粉体水性绿色钢化漆

15、水性色漆的循环体系

16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物

17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途

18、水性环保木器漆及其制作方法

19、绿邦环保水性木器漆

20、纳米环保水性木器漆

21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法

22、一种绿色环保复合水性木器漆

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24、水性环保外墙漆

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26、一种水性防氡乳胶漆

27、水性金属乳胶漆

28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆

29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆

30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆

31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆

32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用

33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法

34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆

35、一种水性木器漆

36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用

37、纳米水性耐污杀菌漆

38、水性高聚酯漆

39、水晶水性乳胶漆

40、水性木器漆及其制备方法

41、一种水性环保标牌漆

42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物

43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂

44、水性环保木器漆

45、水性防锈漆

46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆

47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法

48、纳米水性木质漆

49、水性烤漆

50、纳米水性防锈漆

51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法

52、一种水性外墙墙面漆

53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法

54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法

55、有色水性抗菌木器漆

56、水性防白蚁防虫封闭漆

57、水性抗菌木器清漆

58、新型水性环保多彩绒面漆

59、光触媒环保水性木器漆

60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆

61、水性环保纳米乳胶漆涂料

62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法

63、环保高效水性底漆

64、环保高效水性面漆

65、纳米水性天然真石乳胶漆

66、水性地板、木器漆

67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺

68、水性无机硅酸盐富锌底漆

69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法

70、一种水性木器漆及其制备方法

71、水性分组分聚酯漆及其制备方法

72、环保型水性浸漆的制备方法

73、一种水性木器清漆

74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法

75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法

76、水性丙烯酸树脂防锈漆

77、一种复合水性环保漆

78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体

79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆

80、水性底漆组合物

81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法

82、水性金属漆及其制备方法

83、水性纳米铝塑漆

84、环保高效水性底漆

85、环保高效水性面漆

86、水性汽车金属闪光底漆

87、水性汽车罩光清漆

88、水性烤漆

89、一种水性漆用树脂及其制备方法

90、一种水性纳米负离子环保功能漆

91、一种硅丙水性外墙乳胶漆

92、水性环保除虫清漆及其制造方法

93、一种彩色的水性金属漆的制造方法

94、一种水性工业烘烤清漆

95、水性铁锈转化防锈底漆

96、水性仿幕墙金属光泽漆

97、水性弹性金属光泽漆

98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法

99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆

100、一种水性阻燃防火木器漆

101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机

102、一种水性耐高温阻燃防锈漆

103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法

104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物

105、水性底漆组合物及其涂装方法

106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法

107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆

108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆

109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆

110、高光水性汽车漆

111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法

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113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法

114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法

115、水性氟碳漆及其制备方法

116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法

117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法

118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具

119、水性木器哑光清面漆

120、各色水性汽车面漆

121、一种水性弹性防水外墙漆

122、一种水性木制玩具漆

123、水性工业防锈漆及其制备方法

124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法

125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法

126、水性锤纹漆

127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆

128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法

129、多功能水性木器漆及其制备方法

130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆

131、一种用于塑料涂装的水性漆

132、一种水性木器漆乳液及其木器漆

133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法

134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆

135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法

136、水性丙烯酸面漆

137、水性环氧中间漆

138、水性环氧富锌底漆

139、一种水性金属防护漆及其制作方法

140、水性金属防腐漆及其制备方法

141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆

142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法

143、一种水性玩具漆及其制作方法

144、水性金属构件专用漆及其制作方法

145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法

146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂

147、水性银粉漆及其制备方法

148、水性木器漆及其制备方法

149、一种水性漆及其制备工艺

150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆

151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法

152、水性木器漆及其制备方法

153、水性环氧铁红底漆及制造方法

154、水性弹点漆

155、一种水性柳编漆及其制作方法

156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法

157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系

158、一种水性清漆及其制备方法

159、水性特种银粉漆及其生产工艺

160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物

161、用于水性底漆的填料组分

162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方

163、水性富锌底漆组合物

164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物

165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法

166、水性防锈底漆及其制作方法

167、水性钢化水泥漆

168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物

169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用

170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物

（1）醇酸防锈漆，涂装1-2道（较为常见的防锈漆，成本低，防腐性一般）

（2）环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/环氧面漆（中等防腐方案）

（3）环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆（10年左右恶劣腐蚀环境涂装）

（4）环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆（15年以上恶劣腐蚀环境涂装）

（5）ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆（镀锌基材钢结构防腐方案）