我想用手动压力机在PCB上压铆螺母，不知道是否可行。期待高手指点

指的是pcb层压机上铆钉孔的使用？ 还是指pcb层坦备闭压铆钉孔是怎么设计的……

pcb层压机上有两铆钉，其主要应用于六层板以上的压合用， 对滚猜于两铆钉的间距视不同的机器也有所要求。 这个主要体现在PCB板上铆钉孔的设计上面。

下面有个图解，可供参考的……让裂

PCB线路板销钉的作用是固定和加强线路板上的元器件，以防止它们在运输、安装或使用过程中松动或脱落。通常，在制造PCB线路板时，会将元器件插入到预先设计好的孔洞中，并通过焊接来固定它们。但是，由于某些原因（如机械振动、温度变唤轿或化等），焊点可能会出和伍现疲劳断裂或者其他损坏情况，从而导致元器件松动或脱落。

为了避免这种情况发生，可以在PCB线路板上添加一些销钉来增强其结构稳定性和可靠性。这些销钉通常位于边缘位置，并与外壳相连，在整个系统中起到支撑和保护作用。此外，在高压电子设备中，销钉还可以提供绝缘功能并减少漏帆轿电风险。

总之， PCB线路板销钉能够有效地增强PCB线路板的结构稳定性和可靠性，并且对于需要进行高压测试或者有特殊要求的应用场景尤为重要。

敷铜的好处是：由于敷铜一般都接地了，所以大面积敷铜，可以利用这个接地特性，将信号线与信号线之间分隔开来，从而起到更好的减小导线间的耦合与电磁干扰。

敷铜的缺点是：大面积敷铜，而铜是金属，电路板工作时，受热，铜和板材之间的热胀冷缩率是不同竖桥的，有可能倒置敷铜层与板材之间剥离。

安装孔是否需要，这个与你的PCB是用什么方式固定有关，如果是用螺丝固定，那就需要安装孔，如果是用卡子子类的，可以耐咐不需要安装孔。

但是一旦有了敷铜和安装孔，都一定要接地，这是最简单有效的去除板级干扰的方余亩猛法之一。

是绑定，是一种元件固定在PCB板上的一种工艺方式，等同于焊接或者贴片

绑定主要应尘仔用于一些裸片单片机的PCB板加工工艺，就是把没有塑封的芯片直接用超声焊线的方式亏唤固定在PCB板上，然后用环氧树脂胶密封。

在遥控器的板子上看到的那个黑黑的一坨，就是绑定芯片。

绑定主要是针对一些裸片ic，这些ic是没有焊点的，很小很小，但是边上都有引脚，一般是把这派空汪个ic放在焊盘中间，然后通过专用的绑定设备，从ic的很多小引脚上连铜丝到pcb的焊盘脚上。这些都要靠仪器完成，因为很小，而且铜丝细得肉眼都很难看清。等所有引脚都连完后上面会加封一驼黑胶，以做固定。

普通的ic是需要贴到焊盘上，上锡才能连接到pcb板的。

电子元器件的安装形式

对于不同类型的元器件，其外形和引线排列形式不同，安装形式也各有差异。下面介绍几种比较常见的安装形式。

1 贴板式安装形式

贴板式安装形式是将元器件紧贴印制板面安装，元器件离印制板的间隙在1mm左右。贴板安装引线短，稳定性好，插装简单。但不利于散热，不适合高发热元器件的安装。双面焊接的电路板因两面都有导线。如果元器件为金属外壳，元器件下面又有印制导线，为了避免短路，元器件壳体应加垫绝缘衬垫或套绝缘套管。

2 悬空式安装形式

发热元器件､怕热元器件一般都采用悬空式安装的方式。悬空式安装形式是将元器件壳体距离印制板面间隔一定距离安装，安装间隙在3~8mm左右。为保持元器件的高度一致。可以在引线上套上套管。

3 垂直式安装形式

在印制板的部分高密度安装区域中可以采用垂直安装形式进行安装，垂直式安装形式是将轴向双向引线的元器件壳体竖直安装。质量大且引线细的元器件不宜用此形式。在垂直安装时，对于短引线的引脚焊接，大量的热量被传递，为了避免高温损坏元器件，可以采用衬垫等阻隔热量的传导。

4 嵌入式安装形式

嵌入式安装形式是将元器件部分壳体埋入印制电路板的嵌入孔内。一些需要防震保护的元器件可以采用该方式，以增强元器件的抗震性，降低安装高度。

5 固定支架安装形式

安装固定支架形式是采用固定支架将元器件固定在印制电路板上。一些小型继电器､变压器､扼流圈等重量较大的元器件采用该方式安装，可以增强元器件在电路板上的牢固性。

6 弯折安装形式

弯折安装形式在安装高度有限制时，可以将元器件引线垂直插入电路板插孔后。壳体再朝水平方向弯曲。可以适当降低安装高度。部分质量较大的元器件，为了防止元器件歪斜､引线受力过大而折断，弯折后应采用绑扎､胶粘同等措施，以增强元器件的稳固性。

7 集成电路的安装

集成电路的引线数目多，按照印制板焊盘尺寸成型后，直接对照电路板的插孔插入即可，在插装时，注意插入时集成电路的引脚端排列的方向与印制板电路一致，将各个引脚与印制电路板上的插孔一一对应，均匀用力将集成块安插到位。引脚逐个焊接，不能出现歪斜､扭曲､漏插等现象。在电子设计竞赛作品中，建议采用插座形式安装，一般不要直坦散接将集成电路安装在印制板上。在安装集成电路时，一定要注意防止静电损伤，尽可能使用专用插拔器安插集成电路。

8 开关､电位器､插座等安装

开关､电位器､插座等常被安装在设备的控制面板上，自上而下，分别将螺母､齿形垫圈､底板､止转销､螺母等紧固件一一旋紧在开关､电位器､插座的螺纹上即可。

9 功率器件的安装

部分金属大功率三极管､稳压器等体积庞大，质量较大，这样的器件需要固定在面板或者电路板上，增强其安装的稳固性。一些功率较大，发热量较高的功率器件需要配置散热片，散热片可以采用专门的散热器，也可以利用机箱､面板等。功率器件与散热片之间先用导热硅胶黏合，再使用螺钉螺母紧固安装。为了与面板或者电路板绝缘，需要采用绝缘安装形式。。一般采用3mm的螺钉螺母配合绝缘板､绝缘套管､平垫圈､弹簧垫圈､螺母等进行安装。

10 表面安装元器件的贴装方式

常见有4种，单面敷铜箔表面安装元器件的贴装方式；双面敷铜箔表面安装元器件的贴装方式；单面敷铜箔表面安装元器件与插装元器件混装方式；双面敷铜箔表面安装元器件与插装元器件混装方式。

11 扁平电缆与接插件的连接

扁让州氏平电缆与接插件之间的连接通常采用穿刺连接形式。将需要连接的扁平电缆置入接插件的插座上槽和插座下槽之间。电缆的线芯对准插座簧片中心缺口，迹瞎将插座上槽和插座下槽压紧，使插座簧片穿过电缆的绝缘层，利用插座上槽和插座下槽的凹凸将扁平电缆夹紧即可。

部分资料参考：>用压铆螺柱，有通孔和盲孔悔扰橡的两种，再在上面放PCB板打螺钉碧旁固定。

也可以在铝板上攻丝，再用一种PCB板的固定脚，有塑料和金属的两种，塑料的和PCB板的连李闷接靠的是扣，金属的还是应用螺钉固定。

一般来说是看你铝板的加工厂家，攻丝很费人工的。

小弟也是刚入行的，有不对的地方还请指教。

先在板上元件的一边焊点焊上一点焊锡，用聂子夹住元件放上去，先焊之前有锡那一边。再用焊锡焊另一边。多个元件的话，可以棚局一次先将贴链友让片焊在有锡那一边，全部焊好一边后再回过头来一起焊另一边。IC集成电路的话，先上锡一个脚，聂子夹住IC对正后点一下刚才 上锡的那个脚，这样就固定住了告兄，再用拖焊发先焊另一边、最后焊另三边

一般规定

1．严格遵守一般焊工安全操作清孙规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或正陵或乙炔发生器上。

9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

[二]电石

1．贮存地点必须干燥，通风良好。电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。坏电石桶不准存于室内。衫戚乙炔瓶与电石不得同室存放。

2．电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。雨天禁止淋雨搬运。

3．取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩租眼镜，防止打碎的电石进入眼中。

4．电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器。禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火。电石粒末只能在露天销毁。

首先散热器必须牢固可靠的安装在pCB板上,再把元器件管脚插入焊盘孔，用螺钉将元器件规定在散热器上，最后焊接。这样引脚在放松状态下，没有应力，就不易断裂，（另外引脚尽量留得长一些，也可以释放和缓解受力，尽量不要将引脚剪短）雀启尤其关键的是散热片一定要可靠牢固地安装在PCB板上，采用螺钉一定要拧紧，如果采用插入PCB板焊接方法固定，一定要焊牢，不能虚焊，在设计PCB板时，固棚老定散热片的焊盘周围应留有较大面积的覆铜面，保证焊盘受热时不会脱落。注意以上几点，就不易发生断裂链岁升情况