7字柱怎么用方柱方法加固
将第一片卡箍水平放置在辅助支架上,弯头朝上,紧贴在方柱模板的一侧,折弯边缘与方柱模板外缘对齐;将第二片卡箍水平放置在辅助支架上,裤大弯头向下,紧贴方柱模板的一侧,尾端穿过第一片卡箍的弯头处,折弯边缘与方柱模板外缘对齐。
将第三片卡箍水平放置在辅助支架上,弯头向上,紧贴方柱模板的一侧,尾端穿过第二片卡箍的弯头处,折弯边缘与方柱模板外缘对齐。
将第四片卡箍水平放置在辅助支架上,弯头向下,紧贴方柱模板的一侧,尾端穿过第胡信竖三片卡箍的弯头处,同时让第一片卡箍的尾端穿过本片的折弯空间;用楔形铁固坦陆定卡箍至合适的尺寸,这就完成了方柱扣的安装。
方柱加固件又称方柱扣,是一种新型的建筑方柱加固产品,代替传统的钢管碗扣式加固模式,可广泛应用于柱、剪力墙等部位的专业施工,具有周转次数多、省工、省料、省时等经济优点,美观整洁,提升了施工现场安全施工和文眀程度。文章重点分析了方柱模板加固件在梁柱模板加固应用中的优势。
新型方柱扣加固采用定型化便携式设计,安装操作简单且便于控制间距,一人便可独立施工,效率可提升三倍,体系材料刚度大,无需加设对拉螺杆,柱体成型质量好,实现混凝土内实外光。
方柱扣的组件非常简单,仅有卡板和固定销组成,每片卡板一端做成U型卡槽,一端布满双排通孔。安装时,仅需将4片卡板首尾卡住,再用固定销插入通孔牢牢紧固;拆卸时也仅需拔出固定销,依次拆除卡板,即可周转使用。
常规尺寸有400-600mm、500-800mm、700-1000mm、900-1200mm、1100-1400mm、1300-1600mm、1500-1800mm、1900-2100mm,也可定制加工,涵盖工程中常用柱体尺寸。
相比于传统钢管扣件加固,新型方柱扣加固优势多多:
安拆更易:
方柱扣组件简单,卡板安置远比两道钢管容易,使用固定销插销式紧固,比山形卡加螺栓连接操作简便,而且无需使用穿墙螺杆,实现便携式安拆。
效率更高 :
以1米宽、4米高的方柱为例,传统钢管扣件方式下两人一天安装2~3根柱,新型方柱扣方式下可安装6~8根柱,大大提宴丛升施工效率,节约人力成本。
效果更优 :
由于方柱扣材料本身刚度远高于传统钢管扣件,而且加固方式更为紧实,保证了模板支设牢固稳定,混凝土浇捣过程中也避免了一些质量通病的发生,脱膜柱体观感质量达到创优效果。
周转更好:
方柱扣本身的组件式设计保证了自身的周转使用,而且由于该方式下模板无须打孔,从而也增加了模板的周转次数,一举两得。
方柱扣操作简单,要点在于安装紧固及控制间距:
安装紧固:
4片卡板依次首尾卡紧后,4片固定销插入卡板尾部通孔,用锤子依次紧固,注意力度均匀。
控制间距:
首道方柱扣离地间距常规均取150㎜,上部方柱扣间距根据柱体尺寸仅需深化设计,安装时现场多截取木板作为间隔托板,既能起到支托作用,又能控制间距及水平度。
方柱扣安装间距可参考下表(实际应以深化设计为准):
1、将准备好的方柱扣根据套数摆放整齐,随后按照自下而上的顺序依次进行安装。
2、安装第1套紧雹前固件时,先将4片单弯卡板及4片楔形铁规整好,然后用卷尺自地面处垂直沿方柱模板4个对角边缘标出15厘米,也就是说第1套紧固件安装的位置就在距地面15厘米的方柱模板处。
3、在此位置处安装辅助支架,起到支撑四片单弯卡板的作用,便于操作安装。先将第1片单弯卡板弯头朝上紧贴在方柱模板的一侧,对应的沿该卡板弯头处穿入第2片单弯卡板,第2片单弯卡板同样紧贴在方柱模板的一侧。
安装第1、2片单弯卡板的水平高度要相同,在方柱模板任意一侧选择安装即可,时刻保证安装位置的水平一致性。
5、4片单弯卡板穿插完成后,如采用辅助支架作支撑,其处在同一水平高度,距离地面垂直距离都为15厘米;如人工标记,可晌肆樱在穿插完成后,用标尺测量一下,确定水平和垂直。
6、4片单弯卡板穿插完成后,单弯卡板的弯头与直端的交汇处是直端面上规整的方孔,将4片斜铁紧贴弯头外缘依次插入方孔,然后用锤子均力切入4片楔形铁。
7、4片楔形铁在外力的作用下,将4片穿插的单弯卡板不断紧固,在此过程中,应注意观察4片单弯卡板与方柱模板紧贴的情况,确保4片单弯卡板与方柱模板四边契合,而不产生缝隙。
8、第1套方柱加固件完成加固后,沿此紧固件上边缘用卷尺标注第2套紧固件安装的位置。根据不同直径的方柱柱体大小,间距在20-35厘米之间。依次按照规定的间距进行紧固件安装,安装步骤和第1套紧固件安装步骤相同。
注意:不同直径的方柱体对方柱加固件之间的间距要求不同,操作时根据实际情况而定。
方柱扣加固体系经过在工程项目中的推广应用,备受各方好评。一方面,施工便捷且可周转使用,提升施工效率,降低综合成本;另一方面,该体系下支模稳固,混凝土成型质量得以提升,内实外光、棱角方正,达到创优效果。
(1)安装一侧模板时最先利用步步紧将模板与柱纵临时性固定不动,将模板吊顶龙骨高于柱梁交界面一部分用铁钉与梁侧模联接,利用水准激光器仪调节一侧模板部位,待一侧模板安装进行后,轿旅选用一样的方式 安装柱正对面模板
(2)待柱对边模板临时性固定不动进行后,逐渐安装另两侧模板。利用铁钉与固定不动的两边模板联接,模板由上向下先后组装,组装进行后要对接缝处部位主要开展巡视,防止接缝不紧危害混泥土外型因为后装的两边模板未与吊顶龙骨合理联接,为确保模板的全面性,邻近左右模板能够 用木板固定不动
(3)安装外楞,事前在柱模板上依照外楞间隔不超过250Mm布局铁钉,铁钉弯曲后在铁钉上捆扎热镀锌绑丝,随后将铁钉敲进模板中维持模板表层水准,绑丝留充足长短用于捆扎固定不动方钢管,该方式 做为临时性固定不动方钢管作法,可操作性强,每根方钢管外楞均选用绑丝固定不动,矫直后就可以选用方柱扣开展加固
(4)安装方柱扣加固件,在模板四角木方水平方向上打洞便于支撑点加固件不滑下下边,另外确保加固件间隔及水准,加固件间隔依照测算来设定。最先安森帆侍装最下边一道方柱扣加固件,本工程项目最下一道加固件间距路面100毫米,其他加此吵固件中间间隔为300mm上下
(5)现浇混凝土,柱模板灌溉混泥土六米高宽比之内能够 一次性灌溉,六米之上的高宽比提议分2次灌溉。第一次混凝土浇筑30-一个小时后就可以开展第二次混凝土浇筑。方柱扣是巨大的便捷了大家工程建筑方柱的混凝土浇筑工作中,为大家工作效能的提高产生了极大的便捷,另外还减少了产品成本,降低了消耗,这全是合乎时下大家对工程建筑的工程施工规定的。
留意:置放方位弯管往上,置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐。将第二片方柱方柱扣尾部越过第一片头端钣金折弯室内空间,随后水准置放在辅助支撑架上。留意:置放方位弯管往下,置放部位尽量让钣金折弯边沿与方柱模板边缘两端对齐
柱模板安装:
采歼型用18mm 厚胶合板模板,背楞采用50×50方钢,加固采用ф48×35 钢管加固。柱边两侧各放一根背楞,中间背楞间距按300一根,柱模加固采用抱箍性质,用钢管加φ12螺杆对拉加固。加固起步不大于200mm,中间每隔500mm 一道,采用双向钢管对称加固,梁柱头模板应钉设牢固,方正,背楞时方钢一定要通到板底模不大于150高,根据情况部分应加设对拉螺杆。临边柱侧模板应伸过已浇筑的砼100,并用木尖尖好,避免胀模。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
定位:
1柱定位采用 8钢筋根据柱位线植入结构板内,并设置压脚板;
2模板安装完成后,提前一天安排泥水工用砂浆封堵墙柱模板下口缝隙,防止底部漏浆出现烂根皮改御现象;
3柱外围模板做法:安装外围柱模板时,上层模板伸入下层墙体应≥100mm并用木尖塞紧,以防止跑模或错台。
加固:
所有框架剪力墙异形柱加固均为5道,每道剪力墙柱水平加固箍 均用50×50方钢,间距≤300mm;使用水泥内撑条间距≤600mm且均匀排布,防止操作工人螺栓锁过紧导致模板变形。
质量检查:
模板安装完成后,施工员对墙柱模板垂直度进行复核,将实测 数据标注在模板或钢管上,并要求班组进行整改,对整改后再 进行二次复核,确保100%合燃岩格后方可浇筑混凝土。柱垂直度允许偏差<8mm。