紧固件都有哪些常用的检测设备？
紧固件的开发设计最重要的环节是质量管控，从进料到成品出货有几大关口，这几大关口有不同的检验方式。首先进料有相关是外观、尺寸、元素、性能、有害物质检测等等；过程方面更多的是外观、尺寸、敲击实验、锻流线；热处理更多的是外观、硬度、扭矩、拉力、金相等等；表面处理更多的是一些氢脆测试、镀层、盐雾等，包睁颤键括出货有一个有害物质检测。在尺寸、外观检测上，常见洞轮的是二次元、轮廓测量仪、三坐标测量仪、影像分选机（这个是个全选机）；力学和化学检测上，主要有硬度机（洛式和维氏）、拉力机、金相显微镜；材料检测上，有一个光谱分析仪、盐雾试验机。
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是悉巧品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
范围：本标准规定检查紧固件氢脆的测试方法岩拿前：适用于螺栓，螺柱，螺钉，敏氏螺母。垫圈定义：
1氢脆敏感性：由于钢紧固件中存在着游离的 氢，在承受相应等级的拉应力并或处于不利于服役条下，钢紧固件表现为一种脆性的破坏特性。
2氢脆倾向：如果紧固件由对氢脆敏感的钢制成，并吸收了氢，其破坏倾粗清向就会增大。 3生产批：同一标记的，用同一炉线材制造的，在整个连续周期内，采用相同或类似工艺并经过相同的热处理和涂层覆盖工艺的紧固件数量。试样：实验用的螺栓螺母等应来自同一批生产，其工艺应一致。试样以目视观察，应看不见裂缝 使用设备：实验板，扭力扳手。预载荷：平行支持面法。测试程序：一、螺栓、螺钉、螺母或螺柱 1在实验板上安装5个螺栓或螺钉，使其紧贴实验板表面 2用适当的扭力扳手拧紧组合件，直至达到各自的屈服点，拧紧扭矩的加载对象应一致，最大拧紧速度20R/MIN 3记录 5个实验组合的屈服点分别对应的扭矩值。并算出平均值和最大最小值之间的差异，如差值小于平均值的15%，则此平均值作为实验样品的拧紧扭踞值。如果差值操过了15%，则应将试样分别拧紧直各自的屈服点。4在实验板上拧紧规定的试样,达到实验拧紧扭矩，或是符合1-3条规定的屈服点。注：A实验时，承受应力之未旋合螺纹长度≥1D，且伸出螺母之完整螺纹长度应<5P B 螺母的实验与螺栓相同。二：弹簧垫圈 1将规定数量的试样，用增垫圈相互隔开，装到螺纹公称直径与其公称直径相同的实验螺栓 （锥型弹簧性垫圈应成对隔开） 2拧紧实验组合件（螺帽）直至压平弹簧性垫圈。三：1实验最少应持续48小时，实验件应每隔24小时重新拧紧一次，并施加到初始实验拧紧扭矩功载荷。 2在实验结束前，应又一次拧紧实验件，拧紧前应拧退1/2圈，以确认短裂是否发生在螺纹旋合部件实验评估：实验结束后，在不使用放大镜的条件下检查试样。若无目测可见之裂缝或短裂，则作为合格。注意事项：
1、实验实施过程中，应特别注意有氢脆条件的紧固件试样可能突然断裂，从而造成伤害，因此应适当使用设备，以免伤害发生。
2、螺栓、螺钉、螺柱或螺母试样在实验前应进行润滑，以提高实验的可靠性。
3、本实验的灵敏度应取决于实验的开始时间 ，所以最好在制造结束后24小时内进行，延长时间将会减少查出氢脆的可能性。
4、实验中试样出现裂缝，掉头或是断裂，并不一定是表面处理工艺引起的氢脆所致，可以用没有经过表面处理的紧固件进对比实验，以确定产生氢脆的制程。 硅油检测法：用200#硅油加热到200℃±10℃恒温，慢慢将试样置入有硅油的容器中，5分钟后检查，若无连续气泡产生，则视合格。
本标准规定了检查紧固件在室温码世条件下发生氢脆的预载荷试验方法。本标准适用于：a)螺栓、螺钉和螺柱；b)自春模孝挤螺钉；c)自攻螺钉；d)自钻自攻螺钉；e)螺母；f)垫圈。这些紧固件均由钢制成，并承受拉应力。本试验的温度范围为10～35℃。本试验仅适用于过程控制，可在任何制造工序之后进行，但并不作为验收试验的项目。本试验能评估工艺状态和技术状态的差异和变化，确定不同工艺的不同效果，包括镀前处理扒稿和为减少紧固件中的游离氢而进行的镀后处理（烘烤）。
但当紧固件是都需执行国外标准时，这个标准最多只能参考，不能作为依据。
而执行iso标准的紧固件也可以携洞伍执行这个标准。
