机箱紧固件是什么材料

先说一下，正常的岩银压铆螺柱表示是CSS-M4这种的，前面的CSS表示的是压铆螺柱的材质，一般情况下，CSS表示碳钢材质的，CSOS表示的是不锈钢材质的，后面的M4表示的压铆螺柱的螺纹代号。

像你这个CSS-440-6的话，材质的话表示碳钢的，你这么标注穗嫌的话，估计是厂标或者企标吧粗族宴，440表示压铆螺柱长度，6表示其他代码或者代号，或者板子厚度啥的，你还是问问你们厂里的师傅吧。石家庄长兴科技12年压铆螺柱生产，钢丝螺套，拉铆qiang，压铆机生产制作。希望对你有帮助。

低档机箱都是铁板的（钢板），有些高档也是钢板，但是做工区别很大，行基配件也有区别。

铝机箱属于中高档了，一般做工都不错，价格也高些。

亚克力主要用历携在侧透，高端低端都有使用的，但不是主材。

塑料一般也是作为机箱零部件肢带伏，不会作为主材使用。

但是机箱一般都不止一种材料。总体来说铝机箱更好一点，但是也会用到钢板，塑料，亚克力这些材料。而用料厚度，做工，设计，配置才是机箱价值的综合体现。

螺母柱一般指代的都是压铆螺柱或螺母柱，作为一种紧固件，它可以被应用于钣金、薄板、机箱、机柜等等产品材料之中，而且根据后期的效果看来也是极为可靠、能够信赖的。那么今天举例的也是这个方面值得参考的知识，具体包括了螺母柱安装方法说明以及其他基础板块的文字信息。有意向操作的朋友可以根据它们、结合自己的情况入手实践。

　　一、螺母柱安装能不能用冲床来压

压铆机指的是一种液压设备，专门用于安装压铆螺母、螺柱或螺钉的一种机器，国内目前做这种设备的厂商很多，价格约2-4万不等。那么问题来了，到底能不能用冲床安装压铆螺柱

这个问题比较开放，理论上，或者说原则上，是不能用冲床压的。而实际上，我发现很多用户都在用冲床搞，而如果你非要问我能不能问冲床进行安装

我本人不建议这样做，但如果你觉得这样做成本低或者说安装方便的话，也可一试——但是我本人仍保留“不建议用冲床”观点。如果你因为看到这篇文章而胸有成竹地上马，万一出了什么事——比如冲床伤到工人，可不要怪罪于我。因为我有言在先：

不反对，但是也不建议

如果用户坚持采用冲床安装，请务必保证两点，一是六角头部压平没有间隙 二是不能过度压紧，过度压紧可能会破坏螺柱六角头部的金相结构，从而产生破裂的隐患，调试的时候师博注意把握好分寸。但不管怎么说，公司不差钱的话，还是买一台压铆机吧。(此处说的“可以用冲床”仅限于安装六角压铆螺柱类，其它压铆件是不能用冲床安装的。)

　　二、盲孔压铆螺母柱如何安装到薄板上去

在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压。选用螺母柱时，必须根据所用板材的厚度，确实尺寸范围，低碳钢板材硬度必须小于70RB，不锈钢板材硬度必须小于80RB。

易切削铁裤如此表面进行处理，不锈钢保持原色，用户可根据需要按表中型号规格定货橡弊， 也可根据需要特别订制。 板材孔尺寸必须照0-+0075mm的公差尺寸进行加工，建议冲孔。 安装必须通过“压铆”作业实现，切不能冲击敲入。

材料选用不锈钢时，尾部号用“S”注明。 螺母柱端面为直纹齿的用“C”表示。 通孔螺母柱长度10mm以下皆为满丝，在10mm以上可六角端面方(Ⅰ型)或圆端面方面扩孔(Ⅱ型)。

在压铆螺柱的使用中，安装和方法和原理虽然已确定，但压铆螺柱还是需要专用的铆压设备来进行操作，这也是保证压铆螺柱在安装完成后能够保持稳定的工作性能不可或缺的因数。安装时应该保持铆压机和压铆螺柱的头部垂直平衡，均匀的下压即可。

压铆螺母柱又称压铆螺柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过胡迅压力机将六角头压入薄板的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上，从而在薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

仅仅学习螺母柱购置筛选方面的专业技巧或经验知识还是远远不够的，因为产品能否帮助达到最佳的使用效果还在一定程度上取决于后期的安装操作步骤。所以上文小编就分析了螺母柱安装方法说明方面的知识，由此得知我们需要准备对应的工具材料，并且参考一定的步骤、结合自己的耐心和经验才可以准确顺利进行安装，否则只会导致事倍功半的后果。

一般常用的机箱 钢板厚薄 机箱尺寸大小 是猜数歼决定机箱价钱的主要因素

机箱材料的话，要说到加毕世工方法，都是冲压注塑出来的，其实最主要考虑的是外观，当然外观漂亮的机箱可能会穗冲清理灰尘麻烦一点

碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金金，比如35#，45#，40Cr。

不锈钢。主要有304，316，性能等级：45，50，60，70，80。

铜。常用材料为黄铜，锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询信饥旦顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

　滑扰　怎么办好螺丝螺母厂,紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝螺母厂想办好，一是要定位好客户，定位好产品，同样是做螺丝螺母，由于客户定位不同，产品对象不同，同样的螺丝螺母，销售价格相差几倍。紧固件咨询顾问俞文龙认为二是要搞好销售，只要老板懂得分利，就有大批人才加入，有人才就有销路。三是节省成本，节省成本主要是减少采购成本，减少销售成本，减少生产成本。四是聘请紧固件咨询顾问。肢逗

一个机箱的好与坏很大程度上是由它的材质决定的。我们在选购机箱时应做到“一掂”和“三按”：即掂分量按钢板是否凹陷、按钢板是否留下按印、按塑料面板是否坚硬。钢板的品质是衡量机箱优与劣的重要指标，直接决定着机箱质量的好坏，而机箱材质的选择则是影响机箱防电磁辐射能力的重要因素之一。

通常分为以下13类！

1螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

2螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一件整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。

3螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。

4螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。

5自攻螺钉：与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的自攻螺钉用螺纹。用于紧固连接两个薄的金属构件，使之成为一件整体 ，构件上需要事先制出小孔，由于这种螺钉具有较高的硬度，可以直接旋入构件的孔中，使构件中形成响应的内螺纹

6木螺钉：也是与机器螺钉相似，但螺杆上的螺纹为专用的木螺钉用螺纹，可以直接旋入木质构件（或零件）中，用于把一个带通孔的金属（或非金属）零件与一个木质构件紧固连接在一起。这种连接也是属于可以拆卸连接。

7垫圈：形状呈扁圆环形的一类紧固件。置于螺栓、螺钉或螺母的支撑面与连接零件表面之间，起着增大被连接零件接触表面面积，降低单位面积压力和保护被连接零件表面不被损坏的作用；另一类弹性垫圈，还能起着阻止螺母回松的作用。

8挡圈：厅裤耐供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件左右移动的作用。

9销：主要供零件定位用，有的也可供零件连接、固定零件、传递动力或锁定其他紧固件之用。

10铆钉：由头部和钉杆两部分构成的一类紧固件，用于紧固连接两个带通孔的零件（或构件），使之成为一件整体。这种连接形式称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要使连接在一起的两个零件纯简分开，必须破坏零件上的铆钉。

11组合件和连接副：组合件是指组合供应的一类紧固件，如将某种机器螺钉（或螺栓、自供螺钉）与平垫圈（或弹簧垫圈、锁紧垫圈）组合供应；连接副指将某种专用螺栓、螺母和垫圈组合供应的一类紧固件

12焊钉：由于光能和钉头（或无钉头）构成的异类紧固件，用焊接方法把他固定连接在一个零件（或构件）上面，以便再与其他零件进行连接。

13钢丝螺套：钢丝螺套是一种新型的螺纹连接元件，是由高强度、高精度的耐腐蚀菱形丝精制而成。形如弹簧，安装在基体特定螺孔中，其内表面形成标准螺纹，与螺钉（螺栓）配合时，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性特别在铝、镁、铸铁、塑料等低强度材料上。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。新乡永达实业有限公司是专业生产扮春钢丝螺套的厂家，建议钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低 强度的工程材料的螺纹中，能形成标准的M、MJ螺纹，具有连续强度、抗冲击和耐磨 损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。同时，改善了螺纹的受力情况，形成了弹性连接，消除了内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹上的负荷均匀分布，保护了基体螺纹不被损坏，延长使用寿命