机械行业能耗标准

00304吨标准煤。制造业是指对制造锋颂虚资源（物料、能源等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利银燃用的大型工具、工业品与生活消费品的行业，万元产值能耗通常是00304吨标准樱和煤。

这些数亮枯据是网上查不到的，工业企业的能耗标准跟行业有关，不同的行业标准是不一样的，即使不使用燃煤的企业，要把能耗折成标准煤，比如，电、蒸汽、天然气、柴油等，都折合成标准煤来进行统计的。每个行业都有自己的标准值，超过这个标准的新建项目是不能批准的。

至于化工企业的节能减排目标一般都是根据往年的数据，根据企业的潜力由政府下达减排目标的。

下面是综合银键蠢各行业的主要目标：

到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1．22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20％左右；单位工业增加值用水量降低30％。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10％，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万吨锋陪减少到1273万吨；全国设市城市污水处理率不低于70％，工业固体废物综合利用率达到60％以上。

你可能觉得这些都是空话，但实现起来并不是很容易的，都要落实到具体的数字上，没有一定的措施和手段是完不成的。

GB/T 1237-2000 紧固件标记方法

GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔

GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔

GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱敬谨头用沉孔

GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积

GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则

GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法

GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件

GB 17464-1998 连接器件纤州 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求

GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成　零件库　第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004 内六角花形盘头自功螺钉

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GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉

GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验

GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm

GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验

GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母

GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法

GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法

GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉

GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹

GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩

GB/T 309821-2008 紧固件机械亮竖基性能 不锈钢自攻螺钉

GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉

GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹

GB/T 30985-2000 紧固件机械性能 自攻螺钉

GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉

GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副

GB/T 30989-2002 紧固件机械性能 有效力矩型钢六角锁紧螺母

GB/T 30991-2008 紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈

GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉

GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母

GB/T 31033-2000 紧固件公差 平垫圈

GB/T 31034-1992 紧固件公差 耐热用螺纹连接副

GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度

GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层

GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌片涂层

GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层

GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理

GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及螺母 尺寸代号和标注

GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔

GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔

GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求

GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母

GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求

一、前言 中国发展改革委员会制定的《节能减排综合性工作方案》，确定2010年中国节能减排的目标和总体要求。中国「十一五」规划提出，到2010年，每单位万元 GDP能耗由2005年的1 22吨标准煤下降到1吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业用水量降低30%；主要污染物排放总量减少10%，其中二氧化硫排放量由2005年的 2,549万吨减少到2,295万吨，化学需氧量(COD)由1,414万吨减少到1,273万吨；全国市级以上城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。此项政策预期将对中国的化工产业产生重大影响。 二、中国石油和化学工业面临节能严峻挑战 目前石油和化学工业面临著节能严峻挑战。主要原因：一是能源供应日趋紧张，而市场竞争日趋激烈，对环境保护的要求越来越高。二是能源消费量大，产品能耗高，能源费用在产品成本中占很大的比重。 在中国，石油和化学工业既是能源、原材料工业，也是高耗能、高污染的产业，属消费能源大户。2005年中国石油和化学工业能源消费36,072万吨标准煤，占中国能源消耗总量的162%，占工业能源消费总量的228%。能源费用在化工产品成本中所占比重很大，高能耗产品的能耗费用占60%-70%，一般产品能耗费用占20%-30%，其中氮肥、纯碱、烧碱、电石和黄磷等重大耗能产业的能耗约占化工行业总能耗的60%。此外，石油和化工产业的废水排放量、废气排放量及固体废物产生量在中国工业行业中都排在前五名之内。石油和化学工业节能与减少能耗可谓任重道远，因此，中国化工业面对中央节能减排政策的实行，将受到严重冲击，节能及产业结构调整是必行的方向。三、节能减排政策对染料、PVC两个子行业影响大(一)节能减排对染料行业的影响 中国限制废水排放量，小厂被迫限产或停产，导致染料等化学品供给减少，染料供应持续紧张。年初以来染料产量呈下滑趋势，其中废水排放量较多的分散染料产量下滑约30%，排放量较少的活性染料成长较快，产品结构已呈现有所调整现象。(二)节能减排对PVC行业的影响 1 PVC的生产分为乙烯法和电石法。乙烯法应用广泛，具有生产装置规模大、污染易控制、能耗低的优点，但由于与油价相连结，因此生产成本往往较高。近期原油价格持续高涨，使乙烯法使用的原材料VCM和EDC价格高居不下，这对于中国国内大部分依靠进口的乙烯法厂家来说无疑雪上加霜。相较之下，电石法生产 PVC更易于降低成本。盯歼中国煤炭、原盐资源丰富，电石法PVC以此为原材料，产能近几年得到快速扩张。但由于受到中国环保整治以及电价上调等影响，电石价格今年出现大幅上调，加重了电石法PVC成本压力。尽管如此，未来电石法仍将在中国PVC生产中占据相当重要的位置，目前中国国内PVC产能的70%都是由电石法制造。 2中国节能减排限制电石产能，抑制开工率。中国电石行业结构调整的目标包括：■关闭和淘汰1万吨/年以下电石炉及开放式电石炉及排放不达标准的电石炉。 ■严格控制新电石项目，使其三年内达到生产能力与市场需求相适应。■加强排放控制和污染治理，电石生产企业各项污染物排放要达到环保要求。■强化核准管理，发展大型、现代化的电石生产装置，调整行业结构，提高行业整体技术水平和产业集中度。 3由于资源价格与电石价格上涨，进而推动成本上升，支撑PVC价格上移。电石涨价原因有二：高能耗行业差别电价提高电力成本；关闭电石小产能使得电石产量下降，供给紧缩。由于预期煤、焦炭、电力价格仍将上涨，成本仍将上升；而中国仍将持续整顿电石产能，电石供应仍可能偏紧；预计电石价格仍将上涨，推动 PVC价格上涨。四、化工产业面对节能减排政策宜采取之措施 中国「十一五」规划要求，到「十一五」期末万元GDP能耗比「十五」期末降低20％左右，首次对节能提出了限制性目标。节约能源必须多管齐下，多方努力，从石油和化学行业出发，透过以下步骤采取有效措施：(一)加强技术创新：要做好节能减排必须依靠技术创新，技术进步是节能减排的主要支撑和重凯庆冲要措施。化工行业依靠技术进步实现节能减排的成功事例很多，例如：磷肥生产过程中排出的磷石膏原来就是一种废弃物，厂商只能长期、大量堆置，既占用土地，又污染环境，特别是对地下水污染严重。中国鲁北化工集团等单位，透过技术的差毕进步，将这种废弃物转废为宝，作为生产硫酸和水泥的原料。此后企业生产磷肥时，环境污染减少了，完全实现了综合利用，此即是技术进步的结果。(二)提升化工环保设备性能：随著中国推行排污总量控制、加严污染物排放标准和实施清洁生产等，化工环保设备的性能和技术也需要进化，并藉由科技的进步，为清洁生产和环境保护提供技术支撑。质量上的缺陷、材料性能和质量的不适应，以及少数产品适用性不佳等，是影响化工环保设备质量稳定的重要因素，必须加以改进。同时，提高新技术产品的比例和重大技术装备的水平、开创关键技术来发展领域缺乏的技术装备及高效低成本的环保机械产品，是当前和未来提高产品满足度的重要课题。五、节能减排政策对台商发展的影响 根据经济部最新研究，由于中国将超越美国，成为全球最大的温室气体排放大国，中国已感受到国际减排压力，这将使饱受宏观调控，承受生产成本压力的台商，再遭冲击。中国政府执行节能减排政策，严厉取缔整顿高耗能、高污染产业，只要被认定不符合环保要求，将被迫关厂或迁厂。面对大陆这一波环保风暴，传统台商产业恐难逃被整顿命运，中国台商将遭受三大冲击：一为建厂成本提高或建厂计画受阻，二为高耗能等两高一资产品出口退税率取消，三为环保成本上升。 由于大陆为避免工业污染环境，正重点锁定化工、五金、电镀、纺织染整等业者，实施严格的环保法律或检查，也使得涉及这些高污染台资企业，包括江苏、浙江、广东等企业，将被迫集中设厂，不仅面临新一波迁徙冲击，更可能因迁徒造成停工损失。作者：萧锦惠 石化高分子(本文摘自ITIS产业信息服务网2007/11/16)

参考资料：

>紧固件热处理中的正火与退火是两种最常用的工艺，约占紧固件热处理的30%。这两种工艺方法虽在工艺上有着各自不同的特点，但当针对低碳钢或中碳钢材料进行有关处理时，则可以达到相同（或相近）的工艺目的。 根据GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》可知，正火与退火工艺方法被具体划笑弯分为多种小类，其中，正火与不完全退火、等温退火工艺的加工对象、技术要求最为相同（或相近）。 1功能作用 根据紧固件所采用的低碳钢或中碳钢而言，正火是把钢加热到Ac3以上 30～70℃，出炉空冷或风冷至常温；不完全退火或等温退火是把钢加热到Ac1以上30～50℃左右，保温一定时间后，随炉冷却到一定温度后再空冷到室温。它们的相同或相近之处，在于都能对中碳钢、低碳钢进行处理，处理所得到的金相组织为铁素体＋珠光体，并作为某种情况下的预备热处理或最终热处理，从而达到细化组织，改善力学性能和切削加工性能，消除内应力等目的。 2工艺特点比较 a．正火后的晶粒比退火的细小，得到的珠光体较多，力学性能稍高于退火； b．正火件常采用到炉装料，加热温度一般稍高于退火，保温时间短于退火； c．正火可消除碳化物的网状组织，退火则不能； d．含碳量较低的碳素钢正火处理优于退火，反之，退火优于正火。 3工艺成本 正火与退火比较则主要存在于资源方面的电能消耗、时间方面的保温和冷却上的差异及相应而存在的成本差异上。 能源成本用国内热处理业评价单耗值计正火0542KwhKg，退火则为0580KwhKg，将工业用电费按070元／Kwh计算，退火电能平均成本差003元／Kg。 人工成本根据国内各地正火加工的最低价格在1元／Kg左右，其中正火工艺的人工成本约为032元／Kg，退火工艺的人工成本约为035元／Kg，其差值为003元／Kg左右。 国内同一地区正火与退火热处理协作加工的价格差在02元／Kg左右。实际上，通过对搭扒该价格差具体分析后可知，该价格差仍然是建立在以传统的加热方式为主，生产批次较大的基础上得到的。 4工艺评价 当制造紧固件对象和加工技术要求基本一致时，正火工艺比退火工艺的绿色程度高，这主要是从能耗和加工工时中体现的。 低温退火（去应力退火）：加热温度＜Ac1碳素钢550～650℃，消除镦锻及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态。 再结晶退火：加热温度TR+150～250℃保温时间05～1h空冷，发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力。对低碳钢再结晶退火温度600～650℃硬度在75～90HRB范围。 不完全退火：加热温度Ac1＋30～50℃，碳素钢一般在700～750℃碰枝闷之间，细化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除内应力。 球化退火：加热温度略高于Ac1,长时间保温后缓冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷镦锻性能。 正火：低碳、中碳钢加热温度Ac3＋（50～70℃），低碳钢提高硬度，利于切削，中碳钢细化晶粒，均匀组织去应力。 应用实例： 如：20＃钢三点焊接垫圈，采用850℃×05h正火和720℃×3h不完全退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不完全退火节省生产周期，效率高。 SWRM15钢单面铆钉，采用840℃×05h正火和600℃×4h再结晶退火，前者硬度大于95HRB，后者硬度在78～88HRB符合铆接性能要求。 45钢大垫圈，当硬度要求＞200HV时，采用870℃×1h正火处理比760℃×25h不完全退火效果好，硬度可达到200HV以上，生产率明显高于退火。 据统计，正火与退火工艺的成本差在02元／Kg～045元／Kg，若恰当地选择正火工艺代替退火工艺，可为紧固件企业在实现绿色制造的同时，带来可观的经济效益。 总之，随着紧固件行业的发展和先进技术的推广，节能降耗将摆在第一位，正火工艺的绿色特征相对于退火工艺，将会更加明显和突出。(

高耗能标准：1、高耗能行业是指相对于其他行业讲，消耗资源（电、水、天然气等自然资源以及物耗等）速度快，对资源需求量大的行业。目前，中国为了缓解电力需求压力正在大力治理高耗能行业，而电力是首当其冲的。2、电力消耗较大的行业有：钢铁业（冶金业），铁合金，电解铝，电石业，烧碱业，制纸业，纺织业，化工业，水泥业等。如电解铝，生产一吨电解铝老余约需要耗电150000千瓦时。3、一般上，钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等重点耗能行业和年耗能5000吨标准煤以上企业被认定为高耗能企业

法律依据

《国家质检总局特种设备局关于进一步做好高耗能特种设备节能工作的意见》第二条 （一）加强监督检查。 各地要紧密围绕高耗能特种设备节能监管的基本职能，以高耗能特种设备节能法规和相关标准为工作依据，以监督检查为主要方式，以执行情况为检查重点，进一步加强对节能标准执行情况的监督检查。一是结合锅炉制造企业监督抽查，重点检查锅炉设计文件节能审查和锅炉定型产品能效测试制度落实情况，锅炉能效与产品规范标侍改滚准的符合情况。二是结合万家企业节能低碳行动，加强对锅炉使用单位的监督检查，督促企业开展锅炉定期能效测试工作，对本省万家企业所使用锅炉总数的10%完成定期能效测试。三是结合检验检测机构监督抽查，重点检查锅炉设计文件节能审查和锅炉能效测试工作，督促锅炉能效测试机构提高测试质量和服务水平。总局在下半年将统一组织监督抽查，地方特种设备安全监察机构也要按照上述要求加强日常监督检查。

（二）夯实工作基础。一是进一步完善节能法规标准体系。今年总局将颁布《锅炉系统节能管理规则》、《工业锅炉节能量评价导则》、《电梯能效测试与评价规则》等技术规范，各地要认真贯彻落实。同时，总局下半年将研究启动典型换热压力容器能效评价规则制订工作。二是加强锅炉能效测试机构能力建设。总局将继续公布工业锅炉能效测试机构，并在年内公布一批电站锅炉能效测试机构，启动电站锅炉能效测试工作。各省要加大投入，重点支持地市级能效测试机构能力建设。为进一步规范锅炉能效测试工作，总局将委托中国特种设备安全与节能促进会开展测试机构能力验证试点工作。三是加强锅炉能效状况统计分析。总局将组织专家对已有的锅炉能效数据进行汇总分析，形成定期统计与分析制度，请各地协助做好数据收集工作，并开展对本区域锅炉能效状况的定期分析。

（三）大力推广节能技术。总局将继续开展高耗能特种设备节能技术和产品遴选工作，并将其中的重大歼瞎节能技术和产品向国家发展改革委推荐。一是各地要组织相关企业参照《关于报送高耗能特种设备重点节能技术（或产品）遴选工作情况的通知》（质检特函〔2011〕71号）要求积极报送节能技术和产品。二是对于国家发展改革委和总局公布的特种设备节能技术和产品，各地要加强宣传和推广力度，并选择2项以上节能技术和产品予以重点推广。三是全球环境基金（GEF）项目将在年内启动，请各地配合做好示范工程工作。

高耗能企业认定标准：生产过程中消耗的一次能源或二次能源比重比较高。所谓高能耗企业，指的是耗能较高的企业，其单位耗能和总耗能较高。这些企业主要集中在水泥、合金、钢材、煤炭、石灰帆谈、焦化行业。规定的六大高耗能行业分别为化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、电力热力的生产和供应业。

高耗能企业的影响：

1、高能耗企业在为创造财富的同时，也带来了一定的影响。企业的节能减排工作是一个系统工程，不仅要有全体工作人员的配合，还必须有合理的规划和得力的措施。公司根据实际情况，制定切实可行的节能减排工作方案并且细化工作细节。

2、不可再生喊森资源，消耗量过大，对能源危机埋下了隐患。空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗主要两个部分。其中，空载损耗也一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。

3、高能耗企业对周边的居民的生存环境也产生了一定的影响。对于电解铝厂来说，它是高耗能高污染郑轿亩企业。存在噪音废气磁场高温等危害，基本上包括了所有工业危害因素，其中最明显的是对空气的影响。

高耗能产品指的是高耗能行业生产悔脊出来的物品。

《2010年国民经济和社会发展统计报告》六大高耗能行业分别为：化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业碧培渗、有色金属冶炼及压中颂延加工业、石油加工炼焦及核燃料加工业、电力热力的生产和供应业。