螺栓安装有国家标准吗

「设螺栓连接基本要求

普通螺栓作为永久性连接螺栓时应符合下列要求：

1对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。

2螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的平垫圈一般不应多于 2个，螺母侧放置的平垫圈一般不应多于 1个。

3对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

4对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。

5对于工字钢、槽钢类型钢利用斜面连接时应使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓使用位置分类要求

根据配电线路螺栓使用位置及功能，螺栓可分为：电气连接类、电气设备固定类、铁附件固定类三种。下面具体说明：

1电气连接类：户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫圈，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3扣。一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。

2电气设备固定类：变压器、配电箱底座与铁附件连接如利用槽钢斜面螺栓连接固定时，一根螺栓配一个螺母、一个斜垫圈（槽钢斜面侧用）和一个平垫圈（平面2侧用）。利用槽钢平面螺栓连接固定时，一根螺栓配两个平垫圈、一个弹簧垫圈、一个螺母。安装时螺栓头侧放置一个平垫圈，螺母侧放置一个平垫圈和一个弹簧垫圈，其中弹簧垫圈靠螺母。隔离开关、跌落式熔断器、避雷器与铁附件的连接，原则上使用设备厂家提供的安装螺栓。

3铁附件固定类：铁附件连接螺栓孔为圆孔时，一根螺栓配一个螺母、两个平垫圈，铁附件连接螺栓孔为长孔时，一根螺栓配一个螺母、两个方形垫圈，安装时螺栓头侧和螺母侧各放置一个平垫圈（方形垫圈）。铁附件连接采用双头螺栓时，螺栓每端各配一个螺母、一个平垫圈（方形垫圈）。对于槽钢和工字钢翼缘上倾斜面的螺栓连接，则尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。

螺栓的穿向要求

1对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。

2 对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右 (面向受电侧 )或按统一方向；垂直方向，由下向上。

3 变压器台架平面结构：以变压器高、低压端子为参考方向，从低压端子端向高压端子方向穿；以变压器、电杆为参考方向，从变压器侧向电杆侧方向穿（由内向外穿）芦隐。

螺栓的紧固要求

连接螺栓应逐个紧固，螺栓的扭紧力矩不应小于表 4 的规定。若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱陪乱厅角磨损以致扳手打滑的，应更换螺栓、螺母。

螺栓装配

1装配前目视检查螺栓、螺母或被联接件的丝孔，应无磕碰、划伤，符合图纸或本规范所引用的标准。

2在装配过程中，不得碰伤螺栓的螺纹部分。

3螺栓的头部及螺母端面的垫圈，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜，也不允许用锤敲击使两平面接触，螺杆应无弯曲变形。

4被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。

5螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手。

6螺栓、螺钉装配时应该用手拧入大于 2～3个螺距，然后再用扳手或电动工具拧紧。

7螺栓、陪槐螺母装配时，注意保护被联接件的漆膜、镀层及螺栓、螺母头部，不能损坏。

8螺母拧紧后，螺栓头部应露出螺母端面 2～3个螺距，螺母和垫圈均以反面面向被连接体 (螺母标有字样的一面为正面 ,垫圈圆滑一面的为正面 )。

9螺栓紧固后油漆标记 ，标记位一般用红色油漆点在螺栓与螺母的接触处。颜色可根据使用场所不同而更改，但颜色必须明显区分。

连接螺栓必须采用扭矩扳手或专用扳手，按装配技术要求拧紧。

塔吊标准节螺栓松动是针对标准节节间采用螺栓套管连接形式的塔身，大多数塔吊厂家的中小型塔吊（60t·m及以下）都采用这种连接形式，且螺栓均为高强度螺栓。

实纯枯销际安装的塔吊的螺栓预紧力几乎都达不到规定的预紧力要求，这是螺栓松动的重要原因。还有，塔吊顶升加节时，吊臂侧的标准节连接接触面受拉，平衡臂侧的标准节连接接触面受压，在相同拧紧扭矩作用下，此时两侧螺栓中的预紧力相等。

当塔吊旋转，吊臂方向变化后，塔身标准节接触面受压受拉情况改变，螺栓中的受力变化很大，特别是将吊臂转到与顶升加节时相反的方向，原吊臂侧的标准节连接接触面由受拉变到受压，其螺栓所受的拉力大大减小，特别当原预紧力比正确值少得太多时，将有可能没有预紧力了，这是螺栓松动的另一重要原因。

塔吊操作规程

1、败袜使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重载试验制动可靠，各安全限位和保护装置齐全完好。

2、操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。

3、设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除做游后方可进行运行。

4、严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。

5、装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。

6、坚持十不吊。作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的十字作业工作。

1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存

在。

2、垫片外径应比法兰密封面外小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片

厚度的2倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。

3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。

4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和谨衡高强度螺栓，

最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过

计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。

5、安装垫片时，应按右图的顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次

就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便垫片应力分

布均匀。

6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安

全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。

7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片，严禁带压操作。

二、特殊安装要求

1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加

强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。

2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，

以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。

3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫

片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫没亏片增加麻烦。

4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅

丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。

5、对于安装八角型金属环垫，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。

三、安装前对螺栓、法兰的检查

1、 对螺栓、螺母的检查

1） 螺栓及螺母的材质、型式、尺寸应符合图纸要求；

2） 螺母在螺栓上转动应灵活，不晃动；

3） 螺栓不应有弯曲现象；

4） 螺栓螺纹不允许有断开现象。

2、对法兰的检查

应检查法兰型式是否符合要求、密封面是否光洁、有无机械损伤、径向划痕和锈蚀。

3、对垫片的检查

1、垫片材质、型式、尺寸是否符合要求；

2、垫片表面是否有机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；

3、对于椭圆形及八角形金属环垫在安装前应检查法兰梯形槽尺寸是否符合要求，槽内

是否光洁。可在环垫接触面上涂上红铅油，以检查接触是否良好。如接触不良，应进行研磨。

四、对管道与法兰安装质量的要求

1 偏口

指管道与法兰不垂直、不同心，法兰面不平行。两法兰间允许的偏差值为：采用金属垫片时，应小于2㎜；采用金属-非金属组合垫片及金属垫片时，应小于1㎜。

2 错口

指管道和法兰垂直，但两法兰不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，不用其它工具可将螺栓自由地穿入螺栓孔为合格。

3 张口

指法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管子预拉伸值及垫片或盲板的厚度）为：管法兰的张口应小于3㎜；与设备接管连接的法兰应小于2㎜。

4 错孔

指管道和法兰同心，但两个法兰相对应的螺栓孔之间的弦距离偏差较大。螺栓孔中心圆半径允许偏差为：

螺栓直径≤30㎜时，允许偏差为±05㎜；

螺栓直径﹥30㎜时，允许偏差为±10㎜；

相邻两螺祥察做栓间距的允许偏差为±05㎜。

任何几个孔之间弦距的总偏差为：

DN≤500的法兰，允许偏差为±10㎜

DN600～1200的法兰，允许偏差为±15㎜

DN1300～1800的法兰，允许偏差为±20㎜。

五、控制螺栓紧固力的方法

安装螺栓法兰连接前，应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。若紧固力过小，则垫片预紧应力不足，连接无法实现密封。若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。 为此，必须对螺栓紧固力加以控制，控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具，计算并控制预紧力。