钢轨压板执行标准是什么
钢轨压板执行标准是：
1、GDGL压板的制造应该依照05G525吊车轨道联结御裤及车档姿核。
2、DGL压板的制造应该依照04G325吊车迹拆掘轨道联结及车档。
52 检修工艺
521解体前的检查
解体检查时，要认真做好各零部件的标记，标记要准确、牢固、醒目，并做好记录，做到原拆原装。
522引线及附件的拆除
5221拆除变压器高低压侧的母线，拆下的母线要妥善放置，防止变形或丢失。
5222放出油枕和冷却器中的变压器油，拆除瓦斯继电器、温度计、接地线及电缆等附件；拆除冷却器和油枕。
523吊钟罩
5231吊钟罩应在晴天进行，周围环境温度不宜低于0℃，湿度不大于85%，器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
施工现场周围应清洁和必要的防尘措施。
5232将变压器油放到线圈以上，打开高低压引线手孔门，拆除引线；拆除高低压侧套管、升高座、压力释放装置等与钟罩相连接的所有零附件。
5233放尽变压器油箱内的油，拆卸大盖四周螺栓。禁止在油箱内有油的情况下拆卸大盖以防箱体变形。
5234钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30℃，必要时可采用控制吊梁，起吊过程中四周应有专人监视，器身不得和箱壁有碰撞现象。
5235吊出的钟罩应平稳的放置在干净、平稳的专用枕木上。
5236当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时；器身暴露在隐御空气中的时间从开始放油计算，到抽真空或注油为止。
524铁芯检修
5241进入器身的检修人员应穿专用工作服，携带必要的工具外，不得携带其他物品；所用工器具应用白布带系牢；禁止手抓脚踩线圈、支架、引线。
5242检查铁芯表面应清洁，无油垢或锈蚀。对于油垢或锈迹，应用干净布擦拭，并用合格的变压器油冲洗干净。
5243检查铁芯表面应平整，无毛刺，无局部短路过热现象，无放电痕迹。绝缘漆膜无脱落现象，对于叠片有翘起或不规整之处，应用木锤或铜锤敲击平整，片间无短路现象。对于毛刺、机械损伤或烧伤要处理，并涂绝缘漆。
5244检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度及绝缘状况。
52441打开上下夹件与铁芯连接片和钢压板与上夹件的连接片。测量铁芯与上下夹件方铁、压板和底脚栓间均保持良好的绝缘，与历次试验相比无明显变化。
52442钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙。绝缘压板应保持完整，无破损和裂纹，表面无爬电烧伤和放电痕迹，并有适应的紧固度。
52443钢压板不得构成闭合回路。
5245检查压钉、绝缘垫圈的接触情况。检查各紧固件的紧固程度。用专用扳手逐一紧固上下夹件、方铁压钉等各部分紧固螺栓，使螺栓紧固。夹板上的正反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好。对于机械强度不够或明显变形的紧固件应予以更换。
5246用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，并检查和测量穿心螺杆对铁芯的绝缘情况。其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
5247检查铁芯各部分油路通畅，清洁垫块无脱落和堵塞，且排列整齐。在清除油道堵塞物时，应注意不得损伤铁芯或线圈绝缘。
5248检查铁芯接地片连接及绝缘状况。铁芯只允许一点接地且接地良好。拆开接地片后，铁芯对地绝缘应良好。如出现多点接地，应查明原因予以消除。
5249铁芯的上下铁扼与夹件之间的连片要压接紧固，连接可靠。线圈上部有压紧线圈开口压环时各开口压环与夹件之间也同芦携团样连接。
52410铁芯的电场屏蔽绝缘应良好，接地可靠。
525线圈及引线的检修
5251检查线圈表面，应清洁无油垢。整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。
5252检查绕组各部分绝缘垫块，应排列整齐，辐向陪橘间距相等，辐向成一垂线。支撑紧固有适当压紧力，其压紧螺钉及其背帽要紧固。压紧螺钉下的铁腕位置端正。垫块外露出绕组长度至少应超过绕组导线的厚度。
5253检查线圈绝缘，无破损。各引线根部绑扎紧固，无松动。用手指按压绝缘表面，鉴定绝缘良好与老化程度：
一级绝缘：色泽新鲜，绝缘层软韧面有弹性。手按压后没有残留就形。此绝缘良好。
二级绝缘：颜色深暗，绝缘层干硬而坚实，手指按压后有痕迹，但无裂纹。此绝缘合格。
三级绝缘：颜色发乌，绝缘层硬而脆，用手按压后产生少量裂纹及变形。可勉强使用但不可靠。
四级绝缘：绝缘层酥脆，表面已产生裂纹及脱斑情况，用手按压后，引起绝缘层脱落。此种绝缘不能继续使用，需重新更换、包扎。
5254检查线圈油道，保持畅通。无油垢及其它杂物积存。对于油垢或杂物的堵塞现象，可以利用软毛刷或绸布轻轻擦拭，切勿损伤绝缘。
5255检查相间隔板和围屏
52551清洁，无破损，绑扎完整，分接头引线出口处封闭良好。围屏无变形，发热和树枝状放电痕迹。
52552围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。
52553检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹。
52554相间隔板应完整并固定紧固。
5256引线检修
52561引线绝缘包扎完好，无变形，变脆，无断股、卡伤情况。
52562对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层。
52563引线接头处及焊接处无过热、开焊现象。金属裸露部分应光滑，无毛刺及尖角。接头表面应平整、清洁，无污物。
52564引线的长度应适宜，无扭曲现象。
5257绝缘支架检修
52571绝缘与支架应无破损，裂纹，弯曲，变形及烧伤现象。
52572绝缘支架与铁夹板的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓。两种螺栓均需有防松措施。检查同时需用扳手逐一重紧一遍，但用力时注意不能损伤螺栓或绝缘体。注意更换螺栓时不能用环氧螺栓。
52573绝缘夹件固定引线处应加衬垫物。（附加绝缘物）以防卡伤引线绝缘。
52574引线的固定用的绝缘夹件的间距应符合标准。防止在电动力的作用下发生引线短路。
526分接开关的检修
5261无励磁分接开关的检修
52611检查分接开关接点无烧伤，无过热痕迹，各分接头清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用005×10㎜塞尺检查，应塞不尽去。
52612绝缘筒应清洁无油垢、破裂和闪络现象。
52613转动接点应正确的停留在各个位置，且与指示器所指位置一致。
52614切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。
52615调整分接开关的位置前后，应测量绕组的直流电阻符合规程要求。
5262有载调压装置
52621我公司启动变采用德国MR公司有载分接开关，在必要时抽出切换开关芯子检查，检查内容及检修工艺见55MW机组《电气一次检修规程》第726项相关部分。
52622检查有载调压装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应牢固，切换开关部分密封良好，限流电阻完好无断裂。
52623检查操纵机构中的传动机构、电动机、传动齿轮和传动杆固定牢固，操作灵活，无卡涩；传动机构的摩擦部分涂以适当的润滑脂。
527油箱检修
5271对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏进行补焊。消除运行中的发现的渗漏点。
5272清扫油箱内部。清除积存在箱内壁上的油污杂质，保证油箱内部洁净，无锈蚀。
5273清扫强油特循环管路。检查导向管连接紧固，无破损。
5274检查钟罩、法兰结合面清洁平整。发现沟痕应磨平。
5275检查内部油漆情况。内部油漆完整，附着紧固，对局部脱漆和锈蚀部位应处理并重新补漆。
528风冷却器的检修
5281清扫冷却器表面，用高压水冲净管束间堵塞的灰尘物，若油垢严重可用金属清洗剂清洗干净，从而改善冷却器散热条件。
5282必要时，应解体冷却器进行检修。检查冷却管，更换密封胶垫。要求冷却管无堵塞，油室内部清洁，密封良好。
5283进行冷却器的渗漏试验。用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏，其标准如下 ：片状散热器005—01mpa10h
若管路有渗漏时，可用锥形黄铜棒对渗漏管的两端堵塞，（如有条件也可用胀管法更换新管）但所堵塞的管子数量，每回路不得超过两根，否则降容使用或重新更换。
5284采用气焊或电焊，对运行中发现的渗漏点进行补焊，完全消除漏点，焊接时应严防焊渣掉入散热器内。
5285用合格的变压器油对内部进行循环冲洗，保证冷却器内部清洁。
529冷却器风扇检修
5291叶轮解体检修
52911将止动垫圈打开，旋下盖形螺母，退出止动垫圈，利用专用工具将叶轮从轴上卸下，拆下后，将键、锥套等妥善保管。拆卸过程中应防止叶轮损伤，变形。
52912检查叶片与轮壳铆接牢固，叶片无裂。
52913将叶轮放在平台上，检查叶片安装。三只叶片角度应一致，否则应调整。
5292电动机解体检修：电动机检修参照电动机检修规程
5293组装
52931将电动机安装在风冷却器上，将螺栓固定在风筒内。
52932更换密封垫和胶圈，将垫圈，密封胶垫，锥套，平键，叶轮安装在电动机轴伸端，装入52933止动垫圈，拧紧盖形螺母，用止动圈锁紧。
52934装配后，用手拔动转子，转动灵活。风叶与风筒之间无碰擦现象，装上防护罩。
52935通入工作电源，试转正分钟，运行应平稳。声音、振动正常后断开电源。
52936进行喷漆处理。要求漆膜均匀，无漆瘤、漆泡，喷漆前在铭牌上涂黄油，完工后擦净。
5210 220KV油纸电容器型套管的检修
52101对整个套管外部进行清扫擦拭。保证套管表面无灰尘，无油渍。
52102检查套管油枕。油位及油的颜色，保证油位在油表中上部，即1/2—2/3处，若油位较低，应从注油塞处补充相同牌号的变压器油。
52103检查各结合面处无渗漏情况。 回装时应更换所有结合面的耐油密封垫圈。校紧上接线帽，防止进水，受潮。
52104检查瓷裙无裂统计，无损伤。
52105对套管本体及油进行各项电气试验，应符合试验规程要求。
5211压力释放装置的检修
52111从变压器油箱上拆下压力释放阀，拆后的孔用盖封好。
52112清扫护罩和导流罩内污物，保持清洁。
52113检查各部件连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，弹簧弹性良好。
52114进行动作试验，确认开启及并闭阀的压力值符合标准。
52115检查微动开关动作应该灵活，触点接触良好，信号正确。
52116更换密封胶垫，防止渗漏油。
52117安装时注意，释压阀与变压器箱体联接螺栓均匀拧紧，在注油后应将释压阀管道上的排气活门打开，待排气门有油流出时，才能将活门关闭。
5212 阀门、蝶阀及塞子检修
52121检修阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密。更换密封垫圈，必要时更换零件。经过005MPA油压试验,挡板关闭严密,无渗漏。轴杆密封良好，指示开、闭位置的标志清晰、正确。
52122 阀门应分解检修，磨研接触面，更换密封填料。缺损的零件应配齐，对有严重缺陷的阀门应予以更换。
52123 检修后的阀门应做015MPA的压力试验，不漏油。
52124 对变压器的本体和附件各部的放油塞、放气塞、取样门等应进行全面检查，更换密封胶垫，检查丝扣完好，各密封面无渗漏。
5213吸湿器检修
52131 将吸湿器拆开，倒出内部吸附剂，检查玻璃罩应完好，并进行清扫。
52132 把干燥的吸附剂（变色硅胶）装入吸湿器内，装入量约占玻璃罩容积的4/5左右，其吸附剂颗粒不小于3MM。
52133 如无新的吸附剂，可将原有吸附剂置入干燥箱，加热温度至120OC-160OC，保持5H，还原为蓝色可继续使用。
52134 回装时应更换所有密封胶垫。
52135 倒掉油封罩内原有旧油，清洁油封罩后注入新的、合格的变压器油，并将罩拧紧。加油时注意油应加至正常油位线或略高一点。
52136 若更换新的吸湿器，应先将其中的密封垫拆除。
5214 隔膜式储油柜的检修
52141 拆下各部分联管（吸湿器、注油管、排气管、气体继电器联管等）将其清扫干净，并将各管口密封，防止异物进入。
52142 通过顶部视窗，拆下指针式油位计的连杆，同油位计一起拆下并妥善保管。
52143 分解油枕中间连接法兰螺栓，取出隔膜，并将其清理干净，保持清洁、干燥，并检查无损伤，无破裂。
52144 清理上下节油箱，放掉积污器内的油污。用洁净无毛的布将箱壁擦拭干净，保持内壁清洁，漆膜完好、均匀，对于漆膜脱落应予以补漆。（内壁刷绝缘漆，外壁刷与器身相同的油漆）
52145 更换各联接法兰处的密封。
5215气体继电器的检修
52151 将气体继电器拆下，清除表面油污，检查容器玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等完好无损，盖板上的箭头标示与接线端子标示清楚。
52152 继电器充满变压器油后，在常温下加压015MPA/30MIN应无渗漏。合格后，用合格的变压器油冲洗干净。
52153 气体继电器应由专业人员校验合格。
52154 气体继电器安装时应更换连管处密封垫，且应先装两侧连管，连管与阀门、连管与油箱顶盖间的连接螺栓暂不拧紧，此时将所体继电器安装于其间，用水平尺找准位置，并使出入口连管和气体继电器三者处于同一中心位置，再将螺栓拧紧。安装后的气体继电器应保持水平位置，连管朝向储油柜方向应有1%—15%的升高坡度。
连管法兰密封胶垫的内径大于连管内径，气体继电器至储油柜间的阀门应安装于靠近储油柜侧。阀的口径应与管径相同，并有明显的“开”“闭”标示。
52155 气体继电器的安装，应使箭头朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50MM，以便于气体继电器的抽芯检查。
52156安装好气体集气盒，将集气管路连接好。
5216测温装置的检查
52161校验测温装置温度符合精度要求，检查接点动作正确，并按照要求调整好动作值。
52162顶部温度计座内应注入变压器油，密封应良好，无渗漏现象。
5217变压器的装复
52171各零部件按照拆卸时所作的记号和拆卸时相反的顺序进行组装。
52172清理密封面，密封面应平整、清洁；更换密封耐油胶垫，密封垫应擦拭干净，安装位置应准确，其搭接处厚度应与原胶垫厚度相同，均匀紧固螺栓，使胶垫的压缩量不应超过原厚度的1/3。
5218抽真空及真空注油
52181 220KV电压等级的变压器必须采用真空注油；变压器油必须按照规程试验合格方可注入变压器中，不同牌号的油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
52182当日完成器身检查和整体装复的应立即进行真空注油，当日不能完成整体装复的，应及时注入合格的变压器油，第二天完成后进行真空注油。
52183抽真空前应关闭不能抽真空的附件阀门如：储油柜等；有载调压变压器应同本体同时放出开关室内油，并用联管将有载开关油室与变压器油箱连通，使开关与变压器同时抽真空，并连接好油路以便于本体同时注油。
52184在气体继电器联管法兰处装置真空管路和表计，接至真空设备（如按照通过储油柜抽真空时，应按照储油柜抽真空的相关要求安装实施），在下节油箱的放油阀处装置油管路，通过滤油机接至油罐。
52185启动真空泵均匀提高真空度，抽真空到0098MP；抽真空时应监视记录油箱变形情况。220KV电压等级真空维持时间不少于6H，然后在真空状态下注入合格的、加热到50-60℃的变压器油，注油速度应小于4t/h；有载变压器注油至箱盖100-200mm时停止注油，保持真空6h以上，给有载开关注油。
52186注油时按油面上升高度逐步打开升高座导油管，冷却器顶部放气塞排气，出油后拧紧放气塞，注油至气体继电器高度，拆下联管，安装气体继电器，通过油箱顶部蝶阀补油油管路，注油至储油柜额度油位。
52187真空注油后，应进行热油循环，使油质达到规定，热油循环时，油温应达到60-70℃，通常使变压器全部油量循环3-4次即可。
52188注油完毕，变压器静置时间220KV应不小于72h
5219基础及其他部分的检修
52191检查基础导轨固定牢固、无变形，制动小车装置牢固。
52192本体及中性点接地良好
52193事故排油设施完好，消防设施齐全并能投用。
5220按照要求对变压器进行防腐、油漆工作。
5221按照《江苏省电气预防性试验规程》进行相关电气试验工作。
序号 编 号 名 称
GJ1 钢结构工程施工、技术管理资料
GJ11 钢结岁岁构工程概况
GJ12 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总
GJ121 图纸会审、设计变更、洽商记录
GJ13 施工组织设计、施工方案及审批
GJ14 技术交底记录
GJ15 施工记录
高强度螺栓施工记录
钢结构矫正施工记录
钢零部件矫正成型施工记录
焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录
钢零部件边缘加工施工记录
新材料、新工艺的施工记录
GJ151 焊接材料的烘焙记录
GJ152 施工日志
GJ16 焊工合格证汇总表
GJ17 钢结构工程质量控制资料检查表
GJ18 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录
GJ19 钢结构工程观感质量检查记录
GJ2 钢结构工程质量控制资料
GJ21 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告
GJ 统表 1 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表
钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告
GJ 统表 1 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表
焊接材料合格证明、中文标志、检测报告
GJ 统表 1 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表
序号 编 号 名 称
连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报厅雀埋告
高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告
GJ 统表 1 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表
压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告
钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告
钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告
钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告
其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告
GJ22 钢结构合格证和进场验收记录
GJ221 钢构件进场验收记录汇总表
GJ222 钢构件进场验收记录
GJ223 钢构件合格证汇总表
GJ224 网构件合格证
GJ23 检查记录
GJ231 各种（强制性条文）检查记录
GJ231(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录
GJ231(通用表) 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录
GJ231(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录
GJ231(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录
GJ24 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表
扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告
网架节点承载试验报告
GJ 统表 1 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告
焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录
序号 编 号 名 称
高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录
钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录
柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录
柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录
钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告
钢柱垂直度检测报告
钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告
单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告
扭矩扳手标定记录
焊接工艺评定报告
焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录
钢零部件矫正成型工艺评定报告
新材料、新工艺应用的工艺评定报告
隐蔽工程检查验收记录
GJ3 钢结构工程质量验收资料
GJ30 钢结构子分部工程质量验收记录
TJ统表2 钢结构焊接分项工程质量验收记录
GJ31 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ32 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质扮蚂量验收记录
TJ统表2 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录
GJ33 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
GJ34 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录
GJ35 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢结构组装分项工程质量验收记录
GJ36 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录
序号 编 号 名 称
GJ361 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 钢结构预拼装分项工程质量验收记录
GJ37 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 单层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ38 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ381 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录
GJ39 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ391 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 网架结构安装分项工程质量验收记录
GJ310 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ3101 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录
TJ统表2 压型金属板分项工程质量验收记录
GJ311 压型金属板分项工程检验批质量验收记录
TJ统表2 钢结构涂装分项工程质量验收记录
GJ312 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
GJ3121 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录
以上为江苏省钢结构交工资料目录。
钢结构工程验收钢结构主体验收之后才开始盖板
钢结构工程需要哪些资料？钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。 钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。我国是最早用铁制造承重结构的国家，远在秦始皇时代（公元前246-219年），就已经用铁做简单的承重结构， 而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。公元3-6世纪， 聪明勤劳的我国人民就用铁链修建铁索悬桥，著名的四川泸定大渡河铁索桥，云南的元江桥和贵州的盘江桥等都是我国早期铁体承重结构的例子。
1、 构造
11 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第64节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。
12 钢结构支撑体系的连接，可按本章第63节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第64节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。
13 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第64节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。
2、 涂装
21 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。
22 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的对照观察来确定。
23 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测：
1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3313中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量 测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。
3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。674 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。
3、 钢网架
31 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。
32 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。
33 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T30341或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T30342的要求进行。34 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
35 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
36 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。
37 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
38 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。
4、 结构性能实荷检验与动测
41对于大型复杂钢结构体系可进行原位非破坏性实荷检验，直接检验结构性能。结构性能的实荷检验可按本标准附录H的规定进行。加荷系数和判定原则可按附录H2 的规定确定，也可根据具体情况进行适当调整。
42 对结构或构件的承载力有疑义时，可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。试验前应制定详细的试验方案，包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按附录H制定，并应在试验前经过有关各方的同意。
43 对于大型重要和新型钢结构体系，宜进行实际结构动力测试，确定结构自振周期等动力参数。结构动力测试宜符合本标准附录E的规定。
44 钢结构杆件的应力，可根据实际条件选用电阻应变仪或其他有效的方法进行检测。
1 工程开工/复工报审表2 施工现场质量管理检查记录 3 现场质量管理制度4 施 工 技 术 标 准
5 质量责任制6 特种作业操作证7 企业营业执照8 企业资质证书9 相关人员证书
施工技术资料
10 施工组织设计（施工方案）报审表 11 施工组织设计12 技术交底记录 13 安全交底记录
施工测量记录
14 隐蔽工程记录
施工物资资料
15 见证检测委托记录16 工程材料/构配件/设备报审表17 钢结构成品出厂合格证总汇表18 钢材原材料质量证明书
19 钢材原材料检测报告20 辅材原材质量证明书21 高强螺栓质量证明书22 高强螺栓检测报告23 超声波检验检测报告
24 H型钢构成品检验表25 涂层膜厚检测表26 防火涂料相溶型实验报告27 防火涂料厚度检测报告
施工记录
28 结构吊装记录 29 建筑物标高测量记录 30 轴线及标高测量放线验收记录 31 屋面坡度检查记录
32 屋面防水记录 33 钢结构主体结构整体垂直度检验报告34 钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告
35 施工日记
施工质量验收记录
36 （钢结构预拼装） 分项工程质量验收记录 37 （钢结构涂装） 分项工程质量验收记录
38 （钢结构的组装） 分项工程质量验收记录39 （单层钢柱安装） 分项工程质量验收记录
40 （钢结构焊接） 分项工程质量验收记录41 （压型金属板） 分项工程质量验收记录
42 （剪固连接） 分项工程质量验收记录43 （钢零部件加工） 分项工程质量验收记录
44 （钢结构组装） 分项工程质量检验评定表45 （零件、部件加工） 分项工程质量检验评定表
46 （涂装） 分项工程质量检验评定表47 （钢构件制孔） 分项工程质量检验评定表
48 （钢梁制作） 分项工程质量检验评定表49 （单层钢柱制作） 分项工程质量检验评定表
50 （焊接H型钢制作） 分项工程质量检验评定表51 （高强度螺栓连接工程） 检验批质量验收记录
52 （普通紧固件连接工程） 检验批质量验收记录53 （钢结构零件、部件加工工程） 检验批质量验收记录
54 （金属板防水层工程） 检验批质量验收记录55 （钢结构制作（安装）焊接工程） 检验批质量验收记录
56 （单层钢结构安装工程） 检验批质量验收记录57 （多层及高层钢结构安装工程） 检验批质量验收记录
58 （钢构件组装工程） 检验批质量验收记录59 （钢结构防腐涂料涂装工程） 检验批质量验收记录
60 （钢构件预拼装工程） 检验批质量验收记录61 主体验收自评报告
62 验收报告(分部工程质量验收记录)61．工程整改回复通知单 分包合同报验
钢结构工程报验需要哪些资料买本《钢结构施工质量验收规范》-GB50205-2001吧，那里面啥都有。别在这里找了，谁有空给你打出一本规范来啊？
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钢结构工程需要哪些保证资料1,材料报验，
2、材料第三方检测
3、产品合格证
4、进场报验
5、施工技术资料、技术交底
6、设计变更
7、工序报验，隐蔽工程报验
8、竣工验收
9、竣工图
钢结构工程验收资料行车梁部分怎么做钢结构工程行车梁验收资料：
一、工程概况
建设单位：
工程名称：
建设地址：
设计单位：
建设规模：约242448m2；
二、桁车梁制作及安装说明：
桁车梁采用Q345型钢材制作，单根长度约为8m,截面尺寸为H1000350/2801016/12，单根重量约为13T，中间加690922@840的加劲板，安装在设计标高为▽1078m处即钢柱牛腿的上表面，采用Φ22、109S高强螺栓紧固连接， 50mm重轨用压板和高强螺栓连接在桁车梁上面，设计为：双梁空操吊车2台 S=285m Gn=30t。 轨顶标高120米。
桁车梁制作工艺如下： 1构件制作 11 加工部署
加工制作管理体系
工厂加工制作在生产副总的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务。
加工图控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计部完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师、工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印并盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。
组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括： ⑴ 根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。
重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
材料供应计划及质量控制 ：
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料供应，各部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。
钢结构工程施工需要报验那些资料H:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表L01 钢结构技术交底记录dotH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表N03 钢结构施工检查记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表N16 钢结构 构件吊装检查记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表Q05 钢结构隐蔽工程检查验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表M03 钢结构建筑材料docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 钢结构检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 钢结构制作（安装）焊接工程钢结构检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01 钢网架制作工程检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01单层钢构件安装工程钢结构检验批质量验收记录docH:\钢结构资料\20008-4-4钢结构资料\表R01单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录doc
钢结构工程监理方资料员需要收集哪些资料？需要收集的资料很多，大致有下面的，你也可以根据监理单位的要求增加具体的表格资料。
1、施工单位资质驻派管理员证件（项目经理，施工员质检员等等）等，开工申请表，施工人员证（如焊工证等等）
2、进场材料报验单，厂家报告及合格证，进场复试报告（钢材，五金配件，螺栓，焊剂焊条）
3、工程参照点交接，工程测量放线记录，沉降观测记录
4、工程报验 隐蔽工程报验，检验批报验，分项工程报验，单位工程报验
5、竣工报告，单位工程竣工资料
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 5825-2008 冲模 圆柱头直杆圆凸模 (单行本完整清晰扫描版) 186KB
名称含有 模架 的标准
GB/T 2852-2008 冲模滚动导向模闭握架 803KB
GB/T 2851-2008 冲模滑动导向模架 1735KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 (单行本完整清晰扫描版) 405KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 215KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 (单行本完整清晰扫描版) 201KB
JB/T 8071-2008 冲模模架精度检查 379KB
JB/T 8070-2008 冲模模架零件技术条件 197KB
JB/T 8050-2008 冲模模架技术条件 183KB
GB/T 28524-1990 冲模滚动导向模架 后侧导柱模架 58KB
GB/T 28522-1990 冲模滚动导向模架 中间导柱模架 66KB
GB/T 28521-1990 冲模蚂没滚动导向模架 对角导柱模架 68KB
GB/T 12555-2006 塑料注射模模架 6470KB
SJ/T 10518-94 塑料注射模模架技术条件 110KB
SJ/T 10517-94 塑料注射模模架 819KB
SJ/T 10516-94 塑料注射模模架编号规则 88KB
SJ/T 103399-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式中间导柱模架 93KB
SJ/T 103398-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式中间导柱模架 99KB
SJ/T 103397-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 对角导柱模架 111KB
SJ/T 103396-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 平放式对角导柱模架 97KB
SJ/T 103395-93 精冲模活动凸模式滚动导向模架 座入式对角导柱模架 105KB
SJ/T 103394-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 中间导柱模架 102KB
SJ/T 103393-93 精冲模固定凸模式滑动导向模架 对角导柱模架 102KB
SJ/T 103392-93 精冲闷态纳模活动凸模式滑动导向模架 平放式对角导柱模架 83KB
SJ/T 103391-93 精冲模活动凸模式滑动导向模架 座入式对角导柱模架 80KB
SJ/T 1033911-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 四导柱模架 98KB
SJ/T 1033910-93 精冲模固定凸模式滚动导向模架 中间导柱模架 104KB
SJ/T 10338-93 精冲模模架技术条件 328KB
SJ 3104-88 冷冲模 弹压导板模四导柱模架 54KB
SJ 3103-88 冷冲模 弹压导板模对角导柱模架 70KB
SJ 3102-88 冷冲模 弹压导板模中间导柱模架 70KB
SJ 30862-88 冲裁模通用模架 圆凸模 53KB
SJ 30861-88 冲裁模通用模架 圆凸模 42KB
SJ 3085-88 冲裁模通用模架 导板 61KB
SJ 3084-88 冲裁模通用模架 凹模 59KB
SJ 30833-88 冲裁模通用模架 压板 52KB
SJ 30832-88 冲裁模通用模架 压板 48KB
SJ 30831-88 冲裁模通用模架 压板 45KB
SJ 3082-88 冲裁模通用模架 橡胶垫 41KB
SJ 3081-88 冲裁模通用模架 顶杆 43KB
SJ 3080-88 冲裁模通用模架 推杆 40KB
SJ 3079-88 冲裁模通用模架 顶板 47KB
SJ 3078-88 冲裁模通用模架 推板 46KB
SJ 3077-88 冲裁模通用模架 卡圈 42KB
SJ 3076-88 冲裁模通用模架 螺钉 45KB
SJ 3075-88 冲裁模通用模架 卸料螺钉 48KB
SJ 3074-88 冲裁模通用模架 T形螺钉 46KB
SJ 3073-88 冲裁模通用模架 锥面螺钉 52KB
SJ 3072-88 冲裁模通用模架 上托板 66KB
SJ 3071-88 冲裁模通用模架 锥面压板 60KB
SJ 3070-88 冲裁模通用模架 上托板 56KB
SJ 3069-88 冲裁模通用模架 承料板 52KB
SJ 3068-88 冲裁模通用模架 支架 54KB
SJ 30673-88 冲裁模通用模架 侧面导板 59KB
SJ 30672-88 冲裁模通用模架 侧面导板 55KB
SJ 30671-88 冲裁模通用模架 侧面导板 61KB
SJ 3066-88 冲裁模通用模架 对模圆柱销 44KB
SJ 3065-88 冲裁模通用模架 钢珠保持圈 58KB
SJ 3064-88 冲裁模通用模架 导套 52KB
SJ 3063-88 冲裁模通用模架 导柱 47KB
SJ 30622-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 57KB
SJ 30621-88 冲裁模通用模架 T形槽固定板 55KB
SJ 30616-88 冲裁模通用模架 下垫板 49KB
SJ 30615-88 冲裁模通用模架 下垫板 50KB
SJ 30614-88 冲裁模通用模架 下垫板 47KB
SJ 30613-88 冲裁模通用模架 下垫板 51KB
SJ 30612-88 冲裁模通用模架 下垫板 64KB
SJ 30611-88 冲裁模通用模架 下垫板 62KB
SJ 30605-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 50KB
SJ 30604-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 30603-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 52KB
SJ 30602-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 54KB
SJ 30601-88 冲裁模通用模架 凸模固定板 56KB
SJ 30592-88 冲裁模通用模架 衬板 51KB
SJ 30591-88 冲裁模通用模架 衬板 56KB
SJ 30589-88 冲裁模通用模架 垫板 64KB
SJ 30588-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 30587-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 30586-88 冲裁模通用模架 垫板 63KB
SJ 30585-88 冲裁模通用模架 垫板 65KB
SJ 30584-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 30583-88 冲裁模通用模架 垫板 68KB
SJ 30582-88 冲裁模通用模架 垫板 67KB
SJ 30581-88 冲裁模通用模架 垫板 58KB
SJ 305811-88 冲裁模通用模架 垫板 66KB
SJ 305810-88 冲裁模通用模架 垫板 62KB
SJ 3057-88 冲裁模通用模架 下基础板 83KB
SJ 2633-85 冷冲模 模架用吊钉 35KB
SJ 2631-85 冷冲模 模架用弹簧 50KB
SJ 2620-85 冷冲模模架技术条件 247KB
SJ 2617-85 冷冲模 滚珠四导柱模架 91KB
SJ 2616-85 冷冲模 滚珠中间导柱模架 87KB
SJ 2615-85 冷冲模 滚珠对角导柱模架 91KB
SJ 2614-85 冷冲模 滑动四导柱模架 79KB
SJ 2613-85 冷冲模 滑动中间导柱模架 93KB
SJ 2612-85 冷冲模 滑动后侧导柱模架 72KB
SJ 2611-85 冷冲模 滑动对角导柱模架 639KB
JB/T 8050-1999 冲模模架 技术条件 92KB
名称含有 模具 的标准
JB/T 7713-2007 高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验 3691KB
QJ 17648-1989 橡胶模具零件 中模板 29KB
QJ 17647-1989 橡胶模具零件 中模板 28KB
QJ 17646-1989 橡胶模具零件 中模板 27KB
QJ 17645-1989 橡胶模具零件 上模板 32KB
QJ 17644-1989 橡胶模具零件 上模板 28KB
QJ 17643-1989 橡胶模具零件 上模板 25KB
QJ 17642-1989 橡胶模具零件 模板 29KB
QJ 17641-1989 橡胶模具零件 模板 27KB
QJ 17637-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 67KB
QJ 17636-1989 橡胶模具典型结构 O型圈无飞边橡胶压模 109KB
QJ 17635-1989 橡胶模具典型结构 O型密封圈橡胶压模 61KB
QJ 17634-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 59KB
QJ 17633-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 56KB
QJ 17632-1989 橡胶模具典型结构 多型腔橡胶压模 58KB
QJ 17631-1989 橡胶模具典型结构 45°分型橡胶压模 65KB
QJ 17628-1989 橡胶模具标准结构五板式矩形橡胶压模 64KB
QJ 17627-1989 橡胶模具标准结构四板式矩形橡胶压模 59KB
QJ 17626-1989 橡胶模具标准结构三板式矩形橡胶压模 43KB
QJ 17625-1989 橡胶模具标准结构 二板式矩形橡胶压模 38KB
QJ 17624-1989 橡胶模具标准结构五板式圆形橡胶压模 40KB
QJ 17623-1989 橡胶模具标准结构四板式圆形橡胶压模 37KB
QJ 17622-1989 橡胶模具标准结构三板式圆形橡胶压模 34KB
QJ 17621-1989 橡胶模具标准结构二板式圆形橡胶压模 32KB
JB/T 8744-1998 塑料挤出模具 术语 4827KB
JBT 8744-1998塑料挤出模具 术语pdf 4715KB
GB／T 15824-2008 热作模具钢热疲劳试验方法 3403KB
YB/T 129-1997 塑料模具钢模块技术条件 142KB
YB/T 107-1997塑料模具用热轧厚钢板 （标准） 单行本完整清晰扫描版 335KB
YB/T 107-1997 塑料模具用热轧厚钢板 132KB
YB/T 094-1997 塑料模具用扁钢 283KB
GB/T 20773-2006 模具铣刀 单行本完整清晰扫描版 413KB
GB/T 41697-2006 塑料射塑模具零件 第7部分：推板 1397KB
GB/T 41696-2006 塑料射塑模具零件 第6部分：垫块 1502KB
GB/T 41695-2006 塑料射塑模具零件 第5部分：带肩导柱 1633KB
GB/T 41693-2006 塑料射塑模具零件 第3部分：带头导套 1606KB
GB/T 41692-2006 塑料射塑模具零件 第2部分：直导套 1341KB
GB/T 41691-2006 塑料射塑模具零件 第1部分：推杆 1470KB
SJ/T 105157-94 塑封模具结构 预热座 138KB
SJ/T 105156-94 塑封模具结构 预定位架 346KB
SJ/T 105155-94 塑封模具结构 注塑结构 130KB
SJ/T 105154-94 塑封模具结构 导向结构 85KB
SJ/T 105153-94 塑封模具结构 定位结构 132KB
SJ/T 105152-94 塑封模具结构 型腔结构 396KB
SJ/T 105151-94 塑封模具结构 典型结构 612KB
SJ 3095-88 冷冲模模具技术条件 167KB
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JB/T 8643-1999 模具电磨 348KB
JB/T 8431-1996 热锻成形模具钢及其热处理 技术条件 374KB
JB/T 8420-1996 热作模具钢显微组织评级 3400KB
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JB/T 79668-1999 模具铣刀 第 8 部分：莫氏锥柄圆锥形立铣刀 192KB
JB/T 79667-1999 模具铣刀 第 7 部分：削平型直柄圆锥形球头立铣刀 201KB
JB/T 79666-1999 模具铣刀 第 6 部分：直柄圆锥形球头立铣刀 199KB
JB/T 79665-1999 模具铣刀 第 5 部分：削平型直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 79664-1999 模具铣刀 第 4 部分：直柄圆锥形立铣刀 202KB
JB/T 79663-1999 模具铣刀 第 3 部分：莫氏锥柄圆柱形球头立铣刀 176KB
JB/T 79662-1999 模具铣刀 第 2 部分：削平型直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 79661-1999 模具铣刀 第 1 部分：直柄圆柱形球头立铣刀 174KB
JB/T 796610-1999 模具铣刀 第 10 部分：技术条件 172KB
JB/T 6794-1993 型砂试验用模具 69KB
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 169KB
JB/T 42129-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦成型凹模片 170KB
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JB/T 42127-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 内六角冲头 C型 179KB
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JB/T 42124-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型冲头 178KB
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JB/T 42121-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦冲头 A型 175KB
JB/T 421211-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 成型凹模 177KB
JB/T 421210-1996 冷镦内六角圆柱头螺钉模具 初镦凹模 177KB
JB/T 42119-1996 冷镦螺钉模具 凹模 A型 173KB
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JB/T 42114-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 D型 167KB
JB/T 42113-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 C型 174KB
JB/T 42112-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 B型 171KB
JB/T 421112-1996 冷镦螺钉模具 凹模 D型 179KB
JB/T 42111-1996 冷镦螺钉模具 终镦冲头 A型 171KB
JB/T 421111-1996 冷镦螺钉模具 凹模 C型 169KB
JB/T 421110-1996 冷镦螺钉模具 凹模 B型 197KB
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JB/T 42106-1996 冷镦六角螺母模具 镦球凹模 A型 174KB
JB/T 42105-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 B型 171KB
JB/T 42104-1996 冷镦六角螺母模具 镦球冲头 A型 193KB
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JB/T 421023-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 B型 181KB
JB/T 421022-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔凹模 A型 167KB
JB/T 42102-1996 冷镦六角螺母模具 整形凹模 184KB
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JB/T 421020-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 C型 186KB
JB/T 421019-1996 冷镦六角螺母模具 冲孔冲头 B型 184KB
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JB/T 421017-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模 D型 191KB
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JB/T 421014-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角凹模（硬质合金） A型 172KB
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JB/T 42101-1996 冷镦六角螺母模具 整形冲头 175KB
JB/T 421011-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 B型 197KB
JB/T 421010-1996 冷镦六角螺母模具 镦六角上冲头 A型 194KB
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JB/T 42098-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 B型 220KB
JB/T 42097-1996 冷镦六角头螺栓模具 全螺纹缩径凹模 A型 209KB
JB/T 42096-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 B型 195KB
JB/T 42095-1996 冷镦六角头螺栓模具 细杆凹模 A型 205KB
JB/T 42094-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦凹模 187KB
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JB/T 42092-1996 冷镦六角头螺栓模具 终镦冲头 178KB
JB/T 420913-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 B型 194KB
JB/T 420912-1996 冷镦六角头螺栓模具 切边凹模 A型 191KB
JB/T 42091-1996 冷镦六角头螺栓模具 初镦冲头 189KB
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JB/T 42088-1996 冷镦模具通用件 切料刀压板 A型 197KB
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JB/T 42086-1996 冷镦模具通用件 切料刀 F型 195KB
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JB/T 42084-1996 冷镦模具通用件 切料刀 D型 187KB
JB/T 42083-1996 冷镦模具通用件 切料刀 C型 194KB
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阳光房一般安装的都是透明的、大面积的大扇玻璃，因为它们可以保障更加令人满意的采光，并且在寒冷的冬季，我们完全可以将这种玻璃阳光房布置成一个温馨舒适的小角落，足不出户就可以沐浴在太阳光之猛数并下，但是阳光房的玻璃安装有许多地方需要着重进行注意，包括购置过程中的选择以及后期操作过程中的维护处理，大家应该参考下文进行学习和了解。
枝迹一 、在安装阳光房板块时，阳光房板块的阳光房质量、尺寸和规格应达到设计要求
阳光房表面的尘土和污物应擦拭干净，应保证检查阳光房的阳光房全部外露金属件(压板)
从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或凸出
安装好的阳光房表面应平整，不得出现翘曲等现象安装时应注意选择天气，
二、遇见刮大风下大雨的气候或当气温低于-5℃时，应停止施工。镀膜无污染、无剥落调整完毕后对阳光房框架的实际分格尺寸，与设计计算的阳光房板块尺寸相对照，并按分格安装位置编号，保证阳光房胶缝的一致性阳光房板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定
阳光房板块的下边应安装两段长度不小于100 mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。应根据阳光房设计要求，将阳光房框架组合安装后。应能实现框架三维调整，以满足阳光房验收标准的平面度、垂直度要求。
三、横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装应在立柱的预定位置，保证其牢固，其接缝应以密封胶密封
同一层的横梁安装的顺序应由下向上进行。横梁连接件应使用M6不锈钢螺栓，将铝合金角码固定在立柱上(骨架钢材质的角码可以焊接固定)，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1mm～2mm橡胶垫当安装完一层高度时，应随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合允许偏差的质量要求。在安装横梁时。连接固定横梁的连接件、螺栓(钉)的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，螺钉应有防松脱的措施同一个连接处的连接螺栓(钉)不应少于2个按照阳光房设计施工图纸的要求，结合建筑结构的各层基准线、建筑标高线确定连接件位置。
四、阳光房的两侧边部与结构洞口要留有不小于16 rain的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实，然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。阳光房阳光房胶缝应整齐均匀，阳光房板块的尺寸要精确密封胶须进行剥离试验、抗老化试验及相容性试验。阳光房板块的密封：室内为橡胶密封胶条，应使用三氯乙丙橡胶密封条，以保证使用寿命，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。
五 、阳光房的防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠均应用防火材料填塞填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。用于衬托岩棉的镀锌铁皮厚度不得小于15mm阳光房四周与主体结构之间的缝隙。
六 、阳光房的防雷件应按设计要求施工，阳光房的均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24 mm、厚度不小于2 mm的铝带连接圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm，焊接点检查无误后应涂漆防腐在阳光房立面上，每10 m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
七 、阳光房在安装完毕后，应注意产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方可剥除，并及时清除阳光房表面的污染物清除阳光房表面的污染物时，不得使用金属利器刮铲使用清洗剂时，应采用对阳光房无腐蚀性的清洗剂清洗。
上文为大家举例的是毕首关于阳光房玻璃安装过程中的方法以及注意事项，由此可以得知，因为阳光房一般采取的都是大面积的大扇玻璃，所以前期安装就比较关键，因为如果零配件相互合作不恰当，会导致这种玻璃面对掉落和脱落的风险，除此之外，如果阳光房的玻璃选择不合适的话，可能会导致它们隔音隔热的效果并不是那么令人满意的，因此有兴趣的朋友应该着重上文所述。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-2010
1总则
101 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保塔式起重机在安装、使用、拆卸时的安全，制定本规程。
102 本规程适用于房屋建筑工程、市政工程所用塔式起重机的安装、使用和拆卸。
103 塔式起重机的安装、使用和拆卸，除应符合本规程规定外，尚应符合现行国家有关标准的规定。
2 基本规定
201塔式起重机安装、拆卸单位必须在资质许可范围内，从事塔式起重机的安装、拆卸业务。
202 塔式起重机安装、拆卸单位应具备安全管理保证体系，有健全的安全管理制度。
起重设备安装工程专业承包企业资质分为一级、二级、三级。
一级企业：可承担各类起重设备的安装与拆卸。
二级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000kN·m及以下塔式起重机等起重设备、l20吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。
三级企业：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800kN·m及以下塔式起重机等起重设备、60吨及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。
顶升、加节、降节等工作均属于安装、拆卸范畴。
203 塔式起重机安装、拆卸作业应配备下列人员：
1 持有安全生产考核合格证书的项目和安全负责人、机械管理人员；
2 具有建筑施工特种作业操作资格证书的建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业操作人员。
强制性条文。根据《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备方法》（建质[2004]213号），塔式起重机安装、拆卸单位必须配备相应的技核缺术和管理人员；建筑施工特种作业人员操作资格证书根据《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号），由建设主管部门统一颁发。
204 塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在建设主管部门备案登记。
205 塔式起重机应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB 5144及《塔式起重机》GB/T 5031的相关规定。
206塔机启用前应检查下列项目：
1塔式起重机的备案登记证明等文件；
2建筑施工特种作业人员的操作资格证书；
3专项施工方案；
4辅助起重机械的合格证及操作人员资格证。
207 应对塔式起重机建立技术档案，其技术档案应包括下列内容：
1 购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料；
2 定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料；
3 历次安装验收资料。
208 有下列情况的塔式起重机严禁使用：
1 国家明令淘汰的产品；
2 超过规定使用年限经评估不合格的产品；
3 不符合国家或行业标准的产品；
4 没有完整安全技术档案的产品。
按《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令166号）第七条的规定，当塔式起重机出现本条所列情况之一时，应严禁投入使用，以避免发生安全事故。
209 塔式起重机的选型和布置应满足工程施工要求，便于安装和拆卸，并不得损害周边其它建（构）筑物。
2010 塔式起重机安装、拆卸前，应编制专项施工方案，指导作业人员实施安装、拆卸作业。专项施工方案应根据塔式起重机产塌裤品说明书和作业场地的实际情况编制，并应符合相关法规、规程、标准的要求。专项施工方案应由本单位技术、安全、设备等部门审核、技术负责人审批后，经监理单位批准实施。
2011 塔式起重机安装前应编制专改衫辩项施工方案，并应包括下列内容：
1 工程概况；
2 安装位置平面和立面图；
3 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数；
4 基础和附着装置的设置；
5 爬升工况及附着节点详图；
6 安装顺序和安全质量要求；
7 主要安装部件的重量和吊点位置；
8 安装辅助设备的型号、性能及布置位置；
9 电源的设置；
10 施工人员配置；
11 吊索具和专用工具的配备；
12 安装工艺程序；
13 安全装置的调试；
14 重大危险源和安全技术措施；
15 应急预案等。
2012 塔式起重机拆卸专项方案应包括下列内容：
1 工程概况；
2 塔式起重机位置的平面和立面图；
3 拆卸顺序；
4 部件的重量和吊点位置；
5 拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置；
6 电源的设置；
7 施工人员配置；
8 吊索具和专用工具的配备；
9 重大危险源和安全技术措施；
10 应急预案等。
2013 当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，应编制专项方案，并应采取防碰撞的安全措施。任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列规定：
1 低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离不得小于2m；
2高位塔式起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。
两台相邻塔式起重机的安全距离如果控制不当，将很可能会造成重大安全事故，所以要严格控制。当相邻工地发生多台塔式起重机交错作业情况时，应在协调相互作业关系的基础上，编制各自的专项使用方案。
2014 塔式起重机与架空输电线的安全距离应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144的规定。
安全距离
电压(kV)
＜1
1～15
20～40
60～110
＞220
沿垂直方向(m)
15
30
40
50
60
沿水平方向(m)
10
15
20
40
60
2015 塔式起重机在安装前和使用过程中，应按相关规定进行检查，发现有下列情况之一的，不得安装和使用：
1 结构件上有可见裂纹和严重锈蚀的；
2 主要受力构件存在塑性变形的；
3 连接件存在严重磨损和塑性变形的；
4 钢丝绳达到报废标准的；
5 安全装置不齐全或失效的。
根据对施工现场发生的塔式起重机事故的调查统计，这五类原因造成的塔式起重机安全事故占有较大比例，所以要严格控制。
2016 在塔式起重机的安装、使用及拆卸阶段，进入现场的作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品，无关人员严禁进入作业区域内。在安装、拆卸作业期间，应设立警戒区。
2017 塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方严禁有人员停留；物件吊运时，严禁从人员上方通过。
2018 严禁用塔式起重机载运人员。
3 塔式起重机的安装
31 塔式起重机安装条件
311 塔式起重机安装前，必须经维修保养，并应进行全面的检查，确认合格后方可安装。
312 塔式起重机的基础及其地基承载力应符合产品说明书和设计图纸的要求。安装前应对基础进行验收，合格后方能安装。基础周围应有排水设施。
313 行走式塔式起重机的轨道及基础应按产品说明书的要求进行设置，且应符合现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及《塔式起重机》GB/T 5031的规定。
314 内爬式塔式起重机的基础、锚固、爬升支承结构等应根据产品说明书提供的荷载进行设计计算，并应对内爬式塔式起重机的建筑承载结构进行验算。
32 塔式起重机基础的设计
321 塔式起重机的基础应按照其产品说明书所规定的要求进行设计和施工。施工（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。
322 当施工现场无法满足塔式起重机产品说明书对基础的要求时，可自行设计基础，常用的基础型式包括：
1 板式基础；
2 桩基承台式混凝土基础；
3 组合式基础
图323 塔式起重机板式基础计算简图
图324 塔式起重机方形承台桩基础
图325 塔式起重机组合式基础的钢格构柱示意图
使用说明书应提供对基础载荷
垂直载荷
kN
水平载荷
kN
倾覆力矩
kNm
扭矩
kNm
工作状态
FV
FH
M
N
非工作状态
使用说明书通常提供一种典型的基础施工图，
但一般都有地耐力要求。如地耐力达不到要求，应根据说明书提供的参数进行设计校核
33 塔式起重机附着装置的设计
331 塔式起重机附着使用时，其附着装置的设置和自由端高度等应符合产品说明书的规定。
332 当附着水平距离、附着间距等不满足产品说明书要求时，应进行设计计算、绘制制作图和编写相关说明，并应由企业技术负责人审批或经原生产厂家确认。
333 附着装置的构件和预埋件应由原制造厂家或由具有相应能力的企业制作。
334 附着装置设计时，应对支承处的建筑主体结构进行验算。
34 塔式起重机的安装
341 安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础的下列项目进行检查，确认合格后方可实施：
1 基础的位置、标高、尺寸；
2 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等相关资料；
3 安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等；
4 基础的排水措施；
342 安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装作业人员进行安全技术交底，交底人和被交底人双方应在交底书上签字，专职安全员应监督整个交底过程。
343 安装辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业。
实际应用中，经常发现因安装辅助设备自身安全性能出现故障而发生塔式起重机安全事故，所以要对安装辅助设备的机械性能进行检查，合格后方可使用。
344 安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合本规程第6章的规定，并应经检查合格后方可使用。
345 安装作业中应统一指挥，明确指挥信号。当视线受阻、距离过远时，应采用对讲机或多级指挥。
346 自升式塔式起重机的顶升加节，应符合下列要求：
1 顶升系统必须完好；
2 结构件必须完好；
3 顶升前，塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接；
4 顶升前，应确保顶升横梁搁置正确；
5 顶升前，应将塔式起重机配平；顶升过程中，应确保塔式起重机的平衡；
6 顶升加节的顺序，应符合产品说明书的规定；
7 顶升过程中，不应进行起升、回转、变幅等操作；
8 顶升结束后，应将标准节与回转下支座可靠连接；
9 塔式起重机加节后需进行附着的，应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。
347 塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合产品说明书的要求。
348 雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重机最大高度处的风速应符合产品说明书的要求，且风速不得超过12m/s。
349 塔式起重机不宜在夜间进行安装作业；特殊情况下，必须在夜间进行塔式起重机安装和拆卸作业时，应保证提供足够的照明。
3410 特殊情况，当安装作业不能连续进行时，必须将已安装的部位固定牢靠并达到安全状态，经检查确认无隐患后，方可停止作业。
3411 电气设备应按产品说明书的要求进行安装，安装所用的电源线路应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。
3412 塔式起重机的安全装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。
3413 联接件及其防松防脱件应符合规定要求，严禁用其他代用品代用。联接件及其防松防脱件应使用力矩扳手或专用工具紧固联接螺栓，使预紧力矩达到规定要求。
3414 安装完毕后，应及时清理施工现场的辅助用具和杂物。
3415 安装单位应对安装质量进行自检，并应按本规程附录A填写自检报告书。
3416 安装单位自检合格后，应委托有相应资质的检验检测机构进行检测。检验检测机构应出具检测报告书。
3417 安装质量的自检报告书和检测报告书应存入设备档案。
3418 经自检、检测合格后，应由总承包单位组织出租、安装、使用、监理等单位，并应按本规程附录B进行验收，合格后方可使用。
3419 塔式起重机停用6个月以上的，在复工前，应由总承包单位组织有关单位按本规程附录B重新进行验收，合格后方可使用。
4 塔式起重机的使用
401 塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。
402 塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。
403 塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
404 塔式起重机回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。
405 塔式起重机起吊前，当吊物与地面或其它物件之间存在吸附力或摩擦力而未采取处理措施时，不得起吊。
406 塔式起重机起吊前，应对安全装置进行检查，确认合格后方可起吊；安全装置失灵时，不得起吊。
407 塔式起重机起吊前，应按本规程第6章的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可起吊；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。
408 作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。
409 遇有风速在12m/s及以上的大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。雨雪过后，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。夜间施工应有足够照明，照明的安装应符合现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求。
409 塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，并不得起吊重量不明的吊物。
4010 在吊物荷载达到额定载荷的90％时，应先将吊物吊离地面200mm～500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。
4011 物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。
4012 标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。钢丝绳与物件的夹角宜为45°～60°，且不得小于30°。吊索与吊物棱角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。
4013 作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。
4014 行走式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。
4015 塔式起重机使用高度超过30m时应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50m时应配备风速仪。
4016 严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其它标语牌。
4017 每班作业应做好例行保养，并应做好记录。记录的主要内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电源、电压等。
4018 实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。
4019 塔式起重机应实施各级保养。转场时，应做转场保养，并有记录。
4020塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，每月不得少于一次，并应留有记录，发现有安全隐患时应及时进行整改。
4021 当塔式起重机使用周期超过一年时，应按本规程附录C进行一次全面检查，合格后方可继续使用。
4022 使用过程中塔式起重机发生故障时，应及时维修，维修期间应停止作业。
5 塔式起重机的拆卸
501 塔式起重机拆卸作业宜连续进行；当遇特殊情况，拆卸作业不能继续时，应采取措施保证塔式起重机处于安全状态。
502 当用于拆卸作业的辅助起重设备设置在建筑物上时，应明确设置位置、锚固方法，并应对辅助起重设备的安全性及建筑物的承载能力等进行验算。
503 拆卸前应检查下列项目：主要结构件、连接件、电气系统、起升机构、回转机构、变幅机构、顶升机构等。发现隐患应采取措施，解决后方可进行拆卸作业。
504 拆卸作业应符合本规程第342～3412条的规定。
505 附着式塔式起重机应明确附着装置的拆卸顺序和方法。
506 自升式塔式起重机每次降节前，应检查顶升系统和附着装置的联接等，确认完好后方可进行作业。
507拆卸时应先降节、后拆除附着装置。塔式起重机的自由端高度应符合规定要求。
508 拆卸完毕后，为塔式起重机拆卸作业而设置的所有设施应拆除，清理场地上作业时所用的吊索具、工具等各种零配件和杂物。
6 吊索具的使用
61 一般规定
611 塔式起重机安装、使用、拆卸时，所使用的起重机具应符合相关规定。起重吊具、索具应符合下列要求:
1 吊具与索具产品应符合现行国家标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的规定；
2 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应；
3 作业前应对吊具与索具进行检查，当确认完好时方可投入使用；
4 吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷；
5 塔式起重机吊钩的吊点，应与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态。
612 新购置或修复的吊具、索具，应进行检查，确认合格后，方可使用。
613 吊具、索具在每次使用前应进行检查，经检查确认符合要求的，方可继续使用。当发现有缺陷时，应停止使用。
614 吊具与索具每半年应进行定期检查，并应做好记录。检验记录应作为继续使用、维修或报废的依据。
62 钢丝绳
621 钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6倍。
622 钢丝绳的报废应符合现行国家标准《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972的规定。
623 当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜按现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于当采用绳夹固接时，钢丝绳吊索固接应满足表623的要求。
表623 对应不同钢丝绳直径的绳夹最少数量
(根据《起重机设计规范》GB/T3811-2008 )
该绳最小破断拉力的75%。
钢丝绳直径mm
≤19
19-32
32-38
38-44
44-60
绳卡数
3
4
5
6
7
钢丝绳绳卡座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍
624 绳夹压板应在钢丝绳受力绳一边，绳夹间距A不应小于钢丝绳直径的6倍（图624）：
图624 钢丝绳夹的正确布置方法
625 吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索只允许有一处接头。
626 采用二点吊或多点吊时，吊索数宜与吊点数相符，且各根吊索的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。
627 钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。
628 当吊索弯折曲率半径小于钢丝绳公称直径的2倍时，应采用卸扣将吊索与吊点拴接。
629 卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹应无损伤现象。
63 吊钩与滑轮
631 吊钩应符合现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48中的相关规定。
632 吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予以报废：
1 表面有裂纹；
2 挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；
3 钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；
4 开口度比原尺寸增加15%；
5 钩身的扭转角超过100。
633 滑轮的最小绕卷直径，应符合现行国家标准《塔式起重机设计规范》GB/T13752的相关规定。
634 滑轮有下列情况之一的应予以报废：
1 裂纹或轮缘破损；
2 轮槽不均匀磨损达3mm；
3 滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20％；
4铸造滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的30％；焊接滑轮槽底磨损达钢丝绳原直径的15%。
635 滑轮、卷筒均应设有钢丝绳防脱装置；吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。
如果对你有帮助，请点采纳，谢谢！
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轨道压板是由基座、压头、压舌、螺栓（88S）、螺母（8H）及悉桥瞎扣紧螺母组成。轨道压板是为起重机钢轨与地面（或承载梁）进行可靠固定的联接件，它沿轨道全长布置，每隔500mm设置一组，一组为二付，对称布景在轨道二侧，在起重机运行状态下，它能随垂直和侧向冲击力，并能承受起重机歪斜运行所产生的附加睁空侧向力。
轨道压板工作原理
采用可调式组合轨道压板可克服以往传统式轨道压板在使用中所出现的故障，造成压板螺栓松动，压板转动，造成轨道表面磨损及啃轨，严重时造成断轨，由此还会影响主机车轮的磨损及驱动机构的受损。而采用可调式组合轨道压板时在轨道压头上热胶橡胶压舌，压舌采用耐磨、消铅耐油、耐高温、搞腐蚀的合成橡胶。为了保证起重机能尽好地平稳运行，可调试组合轨道压板能很好消采用焊轨道所产生的不利因素。
墙幕装修好了之后，需要注意验收，看质量是否合格。那幕墙工程验收的要求有哪些？PChouse带大家一起了解下吧。
1、幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤如划伤、擦伤、压痕，也不允许有需处理的缺陷如斑点、污迹、条纹等。
2、幕墙全部外露金属件压板，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
3、牛腿铁件与T形槽固定后应焊接弯举牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得埋敬碧大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场稿腊涂二道防锈漆。
4、在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
5、玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
电动执行机构使用说明书
一、概 述
DKJ、SKJ系列角行程电动执行机构是工业过程测量和控制系统的终端控制装置，它能够将系
统的控制信号转换成输出轴的角位移控制阀门截流件的位置或其它调节机构，使被控介质按系统规 定状态的工卜冲作。
电动执行机构按控制方式分为比例和积分式。比例式执行机构由电动伺服放大器和积分式执行 机构组成，它能够将系统的控制信号与关于输出轴位置的反馈信号加以比较（闭环控制）以改变输 出轴的行程，使之与输出信号成比例关系。积分式执行机构由伺服电机、减速器及位置发送器组 成，它能够与电动操作器配合对阀门或其它调节机构实现远方操作。
使用电动执行机构的自动控制系统配用DFD系列电动操作器可以实现控制系统“自动”-“手 动”工作状态的无扰动切换。
电动执行机构安全可靠、安装、调试、操作、维修方便，广泛应用在能源、冶金、化工、建材 等行业，在工业过程测量和控制系统中发挥重要作用。
二、规格型号
角行程电动执行机构的规格型号见下表：
型 号 额定负载
Nm
额定行程 额定行程时间 S
0—10mA 4—20mA
DKJ-210
SKJ-210 DKJ-2100
SKJ-2100
SKJ-210C
1 0 0
90°
2 5
DKJ-310
SKJ-310 DKJ-3100
SKJ-3100
SKJ-310C
2 5 0
DKJ-410
SKJ-410 DKJ-4100
SKJ-4100
SKJ-410C
6 0 0
DKJ-510
SKJ-510 DKJ-5100
SKJ-5100
SKJ-510C
1 6 0 0
DKJ-610A SKJ-610A DKJ-6100A
SKJ-6100A SKJ-610AC
2 5 0 0
4 0
DKJ-610
SKJ-610 DKJ-6100
SKJ-6100
SKJ-610C
4 0 0 0
6 0
DKJ-710
SKJ-710 DKJ-7100
SKJ-7100
SKJ-710C
6 0 0 0
1 0 0
DKJ-810
SKJ-810 DKJ-8100
SKJ-8100
SKJ-810C
1 0 0 0 0
1 0 0
其它型号（M、W、C、B）同上
三、使用条件
在 使 用 前 务 必 仔 细 阅 读 本 章
1动衫乎力条件
单相交流电。
+10%
电压：220V -15% ；
频率：50Hz ±1%
2环境条件
21 温度、相对湿度 A电动伺服放大器、电动操作器为控制室内仪表。 温度：0~50℃。
相对湿度：10%~70%。 B电动执行机构为室内现场安装仪表。 温度：-10~+55℃。
相对湿度：不大于95%。
22大气压力：86~106KPa。
23周围空气中无起腐蚀作用的介质。
四、主要技术性能
DKJ系列角行程电动执行机构按照中华人民共和国国家标准GB11922-89《工业过程测量和控制
系统用电动执行机构》的规定制造，主要技术性能如下。
1输出轴的额定负载，额定行程及额定行程时间见表1及表2。
2电动执行机构的工作信号范围见表1及表2。 电动伺服放大器的输入阻抗见表3。
表3
输入信号范围mA 输入阻抗Ω
0~10 200
4~20 250
3参比工作性能
基本误差限：不超过额定行程的±26%。 回差：不大于额定行程的15%。 额定行程时间误差：不超过额定行程时间的±20%。 比例式执行机构
死区：不大于输入量程3%。 阻尼特性：不大于3次半周期摆动。
积分式执行机构
惰走量：不大于额定行程的1%（额定行程时间为＞10~＜25s时）； 不大于额定行程的05%（额定行程时间为25~63s时）。
4绝缘电阻： 在温度为15~35℃，相对湿度为45%~75%时， 电源端子——机壳 不小于50MΩ 电源端子——输入端子 不小于 50MΩ 输入端子——机壳 不小于20MΩ
五、结构与工作原理说明
比例式电动执行机构是一个以两相伺服电动机为动力源的位置伺服机构，由电动伺服放大器和
积分式电动执行机构组成，或弊悉积分式电动执行机构由两相伺服电动机、减速器和位置发送器组成，系 统图见图1。
比例式执行机构
伺服 放大器
电动机
位置 发送器
减速器 阀门
积分式执行机构
A没接入电动操作器
比例式执行机构
伺服 放大器
电动机
位置 发送器
减速器 阀门
积分式执行机构
电动 操作器
B接入电动操作器
输入及正向控制信号
反馈信号
机械联接
图1 接入电动操作器
对于比例式执行机构（当电动操作器为“自动”工作状态或未接入电动操作器时），当伺服放
大器的输入端有控制信号输入时，此信号与来自位置发送器的位置反馈信号进行比较，比较后的信 号偏差经过放大，使功率级导通相应回路以驱动两相伺服电动机转动，使减速器的输出轴朝着减小 这一偏差方向转动（位置发送器不断将输出轴的实际位置转变为电信号——位置反馈信号回伺服放
大器）直到信号偏差小于死区为止，此时输出轴就稳定在与输入信号相对应的位置上。输出轴的行
程与输入信号成比例关系。 对于积分式执行机构，置电动操作器为“手动”状态，按下电动操作器的“关”或“开”按
钮，伺服电动机通电旋转，减速器的输出轴朝着“关”或“开”的方向转动，位置发送器将输出轴 的实际位置不断转变为电信号——位置反馈信号送回电动操作器的阀位开度表，当阀位开度表的反 馈信号显示输出轴已经转动到需要的位置时，放开电动操作器的按钮，伺服电动机断电停转，输出 轴停止转动，输出轴的转动量与通电时间成积分关系。
电动机为鼠笼式两相交流伺服电动机。该电动机转子内阻较大，具有较大的起动转矩和较软的 机械特性。在伺服电动机的尾部装有制动装置，能在电动机失电后迅速制动，有效地限制输出轴的 惯性惰走及负载反作用力矩的影响，使输出轴准确地停止在确定的位置上，改善系统的稳定性，电 动执行机构采用交流电容器做为两相伺服电动机的分相电容，提高了产品的可靠性。
减速器采用一级圆柱齿轮和一级渐开线小齿差行星齿轮传动，具有传动比大、体积小、效率 高、噪音小、寿命长等特点。在减速器上设置了手轮装置供就地调整和操作，手轮转动方向与输出 轴相同。
伺服电动机安装在减速器上，它的后罩上有手柄，可以左右转动进行“电动”与“手动”状态 切换，在安装调试及系统或线路出现故障时可断开电源，拉出手轮至“手动”位置（电动机的手柄 也扳至“手动”位置）进行就地操作。
除断电进行手动就地操作之外，手轮及电动机手柄务必置于“电动”位置。
在减速器的端盖上配置有两块由T型槽螺钉和螺母紧固的制动块，这就是角行程执行机构的机
械限位装置。 位置发送器由传动装置、传感元件、电源装置、放大电路及凸轮——微动开关等组成。输出轴
的转角变化通过齿轮带动凸轮和导电塑料电位器转轴转动，电位器的电阻变化通过放大电路转化成 位置反馈电流信号做为位置发送器的输出，在放大电路印制线路板上装有两个电位器：“0%”电位 器和“100%”电位器分别用来调整位置反馈电流的下限和上限。
在带动导电塑料电位器转动的轴上装有2个可调的凸轮可以分别使2个微动开关动作。靠近导电 塑料电位器的凸轮——微动开关可以切断使输出轴顺时针转动（面对输出轴观察（注：以下均如 此））的电动机回路，另一个凸轮——微动开关可以切断使输出轴逆时针转动的回路。这两组凸 轮——微动开关组成了执行机构的电气限位装置。
位置发送器上有2个插头座，其中的14线矩形插头座—X1连接电源、接地、电动机控制电路和 传输位置反馈信号，3线圆形插头—X2连接伺服电动机（已接线）。
位置反馈信号可调整为两种状态：正作用或反作用。 当执行机构的输出轴顺时针转动时，位置反馈电流增加称之为正作用。 当执行机构的输出轴顺时针转动时，位置反馈电流减少称之为反作用。
六、电动执行机构的校核
每台电动执行机构在出厂前均已按标准进行了严格检验，考虑到运输及贮存影响，为确保使用
安全，请用户在安装使用之前进行如下校核：
1使现场的动力条件、环境条件符合本说明书第三章的规定。
2执行机构名牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。
3绝缘电阻校核 用500E兆欧表测量本说明书第四章所述各组导线间及其与机壳间的绝缘电阻，应符合规定。
4机械校核
41紧固件检查 各紧固件无松动现像，如有松动，务必用旋具拧紧。
42可动零部件检查 手轮及电动机后罩上的手柄（以下简称电动机手柄）在“手动”—“电动”位置间切换灵活，
在规定位置上能被内部的钢球可靠定位（手轮轴上的钢球压力可用手轮前面的紧定螺钉调整，）在 “电动”位置手轮空转灵活。
检查完毕，务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。
5接插件检查
各插头插座安装牢固、接触牢靠，卸下插头，检查各接触对应无锈蚀、变形等影响接触的缺
陷。
6接线 按本说明书的接线图（图2）接线。
输入信号
I II III N L
+ - + - + - - +
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电动伺服放大器 -X0
11 12 13 14 15 1617 18 19 20
执行机构 -X1
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
图2-A 不接电动操作器的比例式执行机构接线图
电动伺服放大器 -X0
N L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
调 节 器
DFD-05 电动操作器
-X4
16 11 6 1
17 12 7 2
18 13 8 3
19 14 9 4
20 15 10 5
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
执行机构 -X1
图2-B 接DFD-05 电动操作器的比例式执行机构接线图
电动伺服放大器 -X0 DFD-09电动操作器
-X4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
L N
11 调 节
13 器
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14执行机构 -X1
图2-C 接DFD-09 电动操作器的比例式执行机构接线图
DFD-05 电动操作器
-X4
16 11 6 1
17 12 7 2
18 13 8 3
执行机构 -X1
1 2 3 4 5 6 7
19 14 9 4
20 15 10 5
8 9 10
1112 1314
L N
注：当电动操作器为DFD-09时，将-X4：13接线改接到-X4：12
图2-D 接DFD-05电动操作器的积分式执行机构接线图
电源的相线、中性线务必不能接错，接地务必牢固可靠。 输入信号及位置反馈信号通道务必使用屏蔽安装线。
7执行机构工作状态校核
71比例式执行机构工作状态的校核
a伺服放大器的校核 去掉位置反馈信号接线，接通伺服放大器电源，放大器的指示灯亮。 当放大器的输入端无任何外接信号时，调整调零电位器使用前级输出电压为零（在伺服放大器
安装使用说明书标识的测量棒上测量），然后在任意一个输入通道（1-2，3-4端子间）加入不小于
15%输入量程的直流信号，前级输出电压不小于05V。
b工作信号范围校核 恢复位置反馈信号通道并在其中串接量程为0~20mA的直流电表，接通放大器及执行机构电源，
在放大器输入端施加工作信号范围下限信号，伺服电动机转动，执行机构输出轴逆时针转动，位置 反馈信号向接近输出信号的方向变化，当输出轴转动到额定行程下限时，电流表显示的位置反馈信 号为工作信号范围下限，电动机停止转动，输出轴停止转动。
改变输入信号至工作信号范围上限值，执行机构输出轴顺时针转动，当输出轴转动到额定行程 上限时，电流表显示的位置反馈信号也为工作信号范围上限，电动机停止转动，输出轴停止转动。 此时若转动位置发送器上的“100%”电位器，输出轴的位置将发生变动。
C死区调整
产品在出厂时已调整好死区，一般不需进行调整，如果出现振荡说明死区过小，可以调整伺服
放大器的“稳定”或“死区调节”电位器，增大死区，使机构稳定，但不可调整过大，使灵敏度降 低。
d正作用变为反作用 出厂时，执行机构一般均按正作用接线和调整，如需要反作用的执行机构用户可做如下调整： (1)变换伺服放大器与积分式执行机构之间关于电动机的接线。
按接线图2-A将放大器端子-X0与执行机构端子-X1的原接线-X0：12接-X1：8，-X0：10接
-X1：3改为-X0：10接-X1：8，-X0：12接-X1：3。
按接线图2-B将放大器端子-X0与操作器端子-X4的原接线-X0：10接-X4：1，-X0：12接- X4：2改为-X0：10接-X4：2，-X0：12接-X4：1。
(2)变换位置反馈信号的变化方向。 将导电塑料电位器焊接头1、3上的导线对调整重新焊接。 e在放大器的输入端逐渐增加或减小直流信号，输出轴将相应转动，输入信号与转角应符合输
入——输出特性曲线如图3。
72积分式执行机构工作状态校核。 a输出轴转动方向校核 接通电源按动电动操作器“开”按钮，输出轴顺时针转动，位置反馈信号将增加，按动电动操
作器“关”接钮，输出轴将逆时针转动，位移反馈信号将减少，如需要实现反作用请改变执行机构 端子-X1与DFD-05电动操作器端子-X4的接线，即将原-X1：3~5接-X4：11及-X1：8~10接- X4：13改为-X1：3~5接-X4：13及-X8~10接-X4：11。
b变换位置反馈信号的变化方向
按本章71d(2)的方法。
c输出轴的转角与位置反馈信号应符合输出——反馈特性曲线如图4。
额定行程的% 工作信号范围的%
100 100
0
0 输入信号
100
0
0
输出轴转角
100
图3 图4
1安装
七、电动执行机构的安装、调整、使用与维护
11伺服放大器的安装 伺服放大器为控制室内安装使用的仪表。 伺服放大器有两种安装型式：
墙挂式结构可垂直安装在控制柜内的金属架立柱上，架装式结构安装在控制柜内的机架上。 伺服放大器的外形及安装尺寸按伺服放大器安装说明书的规定。
12积分式执行机构的安装 执行机构安装在混凝土或金属骨架的基座上并用地脚螺钉紧固。执行机构的输出臂终端可通过
连杆及专用接头与调节机构连接。 执行机构在出厂时未加润滑油，在正式投入运行前应取下减速器上方的吊环螺钉，从该螺孔内
加入机械油，机械油的注入量从油窗上观察，油面应位于两油孔之间。 积分式电动执行机构的外形及安装尺寸见图5，接线端子见图6。
2调整
21工作位置调整 松开紧固制动块的螺母，卸下电动机插头，拆下位置发送器罩盖，将手轮及电动机手柄置于
“手动”位置，摇动手轮使输出轴转动到对应于位置反馈电流下限的位置（以下简称下限位置）。 根据工作状态是正作用还是反作用使一个制动块紧贴住输出臂，紧固好固定制动块的螺母，摇动手 轮（正作用时顺时针转动，反作用时逆时针转动），使输出轴转动90°(此位置以下简称上限位 置）。使另一个制动块紧贴住输出臂另一侧，紧固好螺母。根据第五章对于凸轮——微动开关的说 明，调整凸轮，使其在输出轴位于两个极限位置时使相应的微动开关动作，将凸轮轴上的圆螺母紧 固好。接好电动机插头，将手轮及电动机手柄置于“电动”位置，接通电源，使输出轴往复旋转， 观察调整的正确性。将输出轴转动到下限位置，松开紧固导电塑料电位器的压板上的螺钉，握住电 位器使之缓慢转动到位置反馈电流为工作信号范围下限时为止，紧固好压板上的螺钉。如有差异可 调整印制电路板上的“0%”电位器，接通电动机使输出轴向上限方向转动，位置反馈电流应增加
（如位置反馈电流在减少到某一点后突然陡上又减少，则须将导电塑料电位器上的1、3接线头对调 并重新调整位置反馈电流下限。当输出轴到达上限后，调整印制线路板上的100%电位器，使位置反 馈信号为工作信号范围上限。
对于比例式执行机构，接入伺服放大器，使输入信号为工作信号范围下限，输出轴应转动到下 限位置，如偏离，可调整导电塑料电位器或印制电路板上的0%电位器；使输入信号为工作范围上 限，输出轴应转动到上限位置，如偏离，可调整印制电路板上的100%电位器。
调整完毕，装好位置发送器的罩盖。
3使用
通电运行前务必仔细检查接线是否正确，手轮及电动机手柄是否置于“电动”位置。
电动执行机构有3种操作方式：
a“自动”操作——接受系统的控制信号自动运行操作。
b“手动”操作（远方控制）——人为给定信号使执行机构实现电动操作。
C就地操作——断开电流，操作人员转动手轮对机构实行就地操作。
自动操作：对于比例式执行机构，当接入电动操作器时，需将操作器的转换开关手柄转至“自 动”位置，即可实现自动操作。
手动操作：把操作器转至“手动”位置。 就地操作：主要用于安装调试或系统、线路出现故障时，用手轮进行就地操作时需将电动操作
器转到中间位置，电动机插头拨下，电动机手柄和手轮置于“手动”位置。 就地操作结束后，务必将手轮和电动机手柄复位至“手动”位置，将电动机插头插上。
4维护 执行机构应经常进行维护。 对于振动较大的场所，应经常检查紧固件是否松动，接插件接触是否良好，锁紧是否可靠并及
时维修。使用频繁的执行机构每运行一年半应大修一次。 在拆卸位置发送器和减速器以前，务必首先拧下卸油孔螺钉，将减速器内的润滑油排净。 应仔细清洗零部件，更换全部紧固件及磨损的零部件。 应清除所有的润滑指，重新装填新的润滑脂。 额定负载不小于600Nm的执行机构的减速器有两片行星齿轮，应先寻找位于行星齿轮轮辐上的
数字，将其对正，使两齿轮的8个孔的轮齿严格重合，然后将一片轮旋转180°再分别装入偏心套的 轴承上。
在检查电动机时，应拆下后罩清除制动盘及制动轮间的粉屑，调整好制动盘与制动轮之间的间 隙及制动力。
在检修各电气装置时，注意更换损坏的元器件及老化的导线，更换全部微动开关。 将位置发送器装在减速器时务必注意使密封件有效工作。 用500V兆欧表检查各组导线间及其与机壳的绝缘电阻。
向减速器注入机械油。 按本说明的规定接线、调整和安装执行机构。
图5
型 号 A B C D E F d1 d2 d3 H R K H' δ' B' C' D' 2Φ 键
DKJ-210 360 245 270 220 100 125 14 20 12 15 15 130 35 20 152 86 35 25 8×35
DKJ-210K DKJ-310 440 300 300 260 120 135 16 20 13 24 17 100 50 20 130 115 50 35 10×50
DKJ-310K DKJ-410
510
365
381
320
150
170
18
20
14
23
20
130
60
30
162
142
60
40
12×60
DKJ-410K
DKJ-510 660 420 440 390 170 196 20 25 14 25 29 180 80 35 210 121 80 58 16×70
DKJ-610A 730 450 444 390 200 196 30 30 14 35 29 180 85 35 240 182 87 65 18×85
DKJ-610 760 480 490 420 200 230 35 30 18 35 32 200 100 35 260 210 100 70 20×80
DKJ-710 730 550 544 480 280 248 35 30 20 35 32 200 80 35 260 182 87 78 20×80
L 14 ⑦
N 13 ⑥
12 ⑤
11 ④
电动机
⑩ ③
⑨ ② -
⑧ ① +
电动机
位置发送器 输出电流
图6
八、故障与维修
故 障 产 生 原 因 排 除 方 法
执行机构不动作 ①接线错误 重新接线
②放大器保险管烧断 查明原因排除后换保险管
③线路断开或接触不良 检查各部分焊点是否脱焊；印制线路板与插 座间、各接插件、插头接触是否良好，予以修 复或更换。
④伺服放大器的故障 按伺服放大器使用说明书处理
⑤电动机烧毁 更换电动机
⑥分相电容击穿或失效 更换分相电容
上述故障排 除后执行机 构仍不动作 去掉工作信号、用导线短路可控硅 的阳极和阴极。
①电动机转动
则可控硅断路
②电动机不转动
a电动机烧毁
b分相电容击穿
更换可控硅 更换电动机
更换分相电容
故 障 产 生 原 因 排 除 方 法
接通电源输 出轴就开始 转动 ①伺服放大器无输入信号时输出测试 棒间电压不为零
②紧固导电塑料电位器的压板螺钉松
动造成零点漂移。
③一个可控硅或二极管击穿 调整调零电位器
紧固好螺钉，重新调整反馈信号范 围上、下限
更换
执行机构输 出轴只能一 个方向转动 ①通往电动机的一条导线断路
②伺服放大器故障
③通往电动机控制电路的导线接反 修复 按伺服放大器使用说明书处理 将14线端子3~5与8~10上的接线交换 焊接
比例式执行 机构振荡次 数超过3次 “半周期” ①死区过小
②伺服电动机制动力矩小 调伺服放大器“稳定”或死区调 节电位器
调整伺服电动机制动力矩
比例式执行 机构输入信 号与输出轴 转角不对应 ①位置反馈单元调整不正确
②接线断路，元件损坏（导电塑料
电位器损坏） 重新调整 检查接线，更换元件
无位置反馈 信号 ①接线错误
②位置发送器元器件损坏 更正 更换
输出转矩 减小 ①电动机制动器故障
②电动机绝缘层老化或击穿
③机械零部件磨损效率降低 更换磨损件，重新调整 修理或更换电动机 更换或修复
电气位装置 工作不正常 ①微动开关损坏，触点粘连（弹不开
②接线错误
③引线接触不良 ）更换 更正 重新焊接
运转不正 常；有不正 常噪声
轴承、齿轮等传动件磨损
更换
九、贮存
产品贮存在温度为-10~+40℃，相对湿度不大于80%的通风的室内，周围空气中不得含有对产
品起腐蚀或其它损坏作用的介质。 贮存期超过18个月的执行机构在使用前应更换减速器内的润滑剂。
十、保证事宜
在正常情况下，自发货之日起12个月本公司对产品免费保修。
对于逾期或违反说明书的规定误安装或误操作造成产品损坏本公司可以应用户要求进行维修， 但将收取相应的费用。
电动执行机构的校核
每台电动执行机构在出厂前均已按标准进行了严格检验，考虑到运输及贮存影响，为确保使用
安全，请用户在安装使用之前进行如下校核：
1 使现场的动力条件、环境条件符合本说明书第三章的规定。
2 执行机构名牌标识的各项内容符合系统及阀门正常工作的需要。
3 绝缘电阻校核 用500E兆欧表测量本说明书第四章所述各组导线间及其与机壳间的绝缘电阻，应符合规定。
4 机械校核
41 紧固件检查 各紧固件无松动现像，如有松动，务必用旋具拧紧。
42 可动零部件检查 手轮及电动机后罩上的手柄（以下简称电动机手柄）在“手动”—“电动”位置间切换灵
活，在规定位置上能被内部的钢球可靠定位（手轮轴上的钢球压力可用手轮前面的紧定螺钉调 整，）在“电动”位置手轮空转灵活。
检查完毕，务必将手轮及电动机手柄复位到“电动”。
5 接插件检查
各插头插座安装牢固、接触牢靠，卸下插头,检查各接触对应无锈蚀、变形等影响接触的缺陷。
6接线 按图2接线。
变送器 或调节器
输出 信号
电动执行机构
+ 1
- 2
+ 3
- 4
12
13 N
14 L
变送器 或调节器
电 动 操作器
输出 信号
电动执行机构
+ 1
- 2
+ 3
- 4
12
13 N
14 L
图2-A 不接电动操作器的SKJ 电子式执行机构接线图
图2-B 接电动操作器的 SKJ电子式执行机构接线图
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