紧固件热处理后的氢脆现象

网带炉热处理轴承圈时，加热淬火时滴入的液体介质是甲醇

1、液体介质：具体来讲：网带炉热处理轴承圈加热时在炉胆内滴入的液体是甲醇，是衫凳用来作保护气氛防止空气进入（而不是淬火时滴入的液体介质），其目的是工件加热时不让空气进入保持产品无氧化无脱碳保持表面光亮。

2、淬火：是将某种金属产品加热到一定温度后落入淬火槽快速冷却称为淬火，网带炉轴承圈淬火槽里的液体介质是淬火油。

托辊式网带炉适用于批量的中小型机械零件，如：轴承、紧固件、链条、金工具、汽车零部件等在控制气氛中进行正火、光亮淬火、渗碳、碳氮共渗。网带式标准件热处理生产线它是利用间歇前进的网带将工件通过温控的加热区然后落入淬火油槽并由提升机自动取出的连续式热处理炉。江苏网带炉生产厂家网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。网带物猜炉生产厂家网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。能耗低、工作环境好。RCW系列网带式热处理炉主要用于中温加热淬火、渗碳和碳氮共渗以及随后的回火。网带式回火炉（网带炉）是利用连续运转的网带输送工件，通过温控的加热区，从而达到使工件回火的目的。可靠性：从而使实际寿命延长与性能价格比趋于更加合理化。马弗寿命可达2—5年、网带2—4年、托辊5一1O年、辐射管2—4年、风扇5—10年。

多用或蚂旅炉是一种能够在真空的状态下进行渗透处理的一种装置，在汽车的生产制作领域应用的比较广泛，因为有了真空渗碳炉之后就能够提高我们的工作效率，那么对于真空渗碳炉来说有什么样的优势呢？多用炉厂家给大家介绍下井式渗碳炉的优势：1克服传统气氛热渗碳无法解决的盲孔渗碳问题。2避免内氧化问题 。3 真空渗碳的工艺温度达1700摄氏度。4 缩短工艺时间。5真空渗碳技术与高压气冷淬火结合后减小畸变。6提升微观结构性质、部件硬度等方面效果。 7 解决渗碳过程中工件表面的晶间氧化、合金元素贫化等问题。8 真空渗碳与气体淬火相结合，通过对淬火过程中冷却速度的控制，提升产品处理质量。9 真空渗碳的废气排放量小，能耗低。

A574合金钢内凹槽圆柱头螺钉 是一个对机械性能要求很高的高强度螺栓，要用中碳合金钢经过热处理(淬火+回火)，如35CrMo 、34CrMo4，此种高强度螺栓如果表面处理要经过酸洗这一工序时，会产生氢脆现槐厅者象，所以一定要有去氢这一工序(特别是存在尖角的紧固件)。

35CrMo性能参数

材料名称：合金结构钢

牌号：35CrMo

标准：GB/T 3077-1988

●特性及适用范围：

有很高的铅薯静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷伏族变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件

●化学成份：

碳 C ：032～040

硅 Si：017～037

锰 Mn：040～070

硫 S ：允许残余含量≤0035

磷 P ：允许残余含量≤0035

铬 Cr：080～110

镍 Ni：允许残余含量≤0030

铜 Cu：允许残余含量≤0030

钼 Mo：015～025

●力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：≥985(100)

屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)

伸长率 δ5 (％)：≥12

断面收缩率 ψ (％)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：淬火850℃,油冷回火550℃,水冷、油冷。

紧固件热处理中的正火与退火是两种最常用的工艺，约占紧固件热处理的30%。这两种工艺方法虽在工艺上有着各自不同的特点，但当针对低碳钢或中碳钢材料进行有关处理时，则可以达到相同（或相近）的工艺目的。 根据GB/T16923-1997《钢件的正火与退火》可知，正火与退火工艺方法被具体划笑弯分为多种小类，其中，正火与不完全退火、等温退火工艺的加工对象、技术要求最为相同（或相近）。 1功能作用 根据紧固件所采用的低碳钢或中碳钢而言，正火是把钢加热到Ac3以上 30～70℃，出炉空冷或风冷至常温；不完全退火或等温退火是把钢加热到Ac1以上30～50℃左右，保温一定时间后，随炉冷却到一定温度后再空冷到室温。它们的相同或相近之处，在于都能对中碳钢、低碳钢进行处理，处理所得到的金相组织为铁素体＋珠光体，并作为某种情况下的预备热处理或最终热处理，从而达到细化组织，改善力学性能和切削加工性能，消除内应力等目的。 2工艺特点比较 a．正火后的晶粒比退火的细小，得到的珠光体较多，力学性能稍高于退火； b．正火件常采用到炉装料，加热温度一般稍高于退火，保温时间短于退火； c．正火可消除碳化物的网状组织，退火则不能； d．含碳量较低的碳素钢正火处理优于退火，反之，退火优于正火。 3工艺成本 正火与退火比较则主要存在于资源方面的电能消耗、时间方面的保温和冷却上的差异及相应而存在的成本差异上。 能源成本用国内热处理业评价单耗值计正火0542KwhKg，退火则为0580KwhKg，将工业用电费按070元／Kwh计算，退火电能平均成本差003元／Kg。 人工成本根据国内各地正火加工的最低价格在1元／Kg左右，其中正火工艺的人工成本约为032元／Kg，退火工艺的人工成本约为035元／Kg，其差值为003元／Kg左右。 国内同一地区正火与退火热处理协作加工的价格差在02元／Kg左右。实际上，通过对搭扒该价格差具体分析后可知，该价格差仍然是建立在以传统的加热方式为主，生产批次较大的基础上得到的。 4工艺评价 当制造紧固件对象和加工技术要求基本一致时，正火工艺比退火工艺的绿色程度高，这主要是从能耗和加工工时中体现的。 低温退火（去应力退火）：加热温度＜Ac1碳素钢550～650℃，消除镦锻及切削加工过程中的内应力，使其达到稳定状态。 再结晶退火：加热温度TR+150～250℃保温时间05～1h空冷，发生恢复再结晶过程，使变形晶粒为细小等轴晶粒，消除冷作硬化效应及内应力。对低碳钢再结晶退火温度600～650℃硬度在75～90HRB范围。 不完全退火：加热温度Ac1＋30～50℃，碳素钢一般在700～750℃碰枝闷之间，细化晶粒，降低硬度，提高塑性，去除内应力。 球化退火：加热温度略高于Ac1,长时间保温后缓冷到小于500℃空冷，使碳化物球化，降低硬度可改善冷镦锻性能。 正火：低碳、中碳钢加热温度Ac3＋（50～70℃），低碳钢提高硬度，利于切削，中碳钢细化晶粒，均匀组织去应力。 应用实例： 如：20＃钢三点焊接垫圈，采用850℃×05h正火和720℃×3h不完全退火，硬度125～165HBW基本相近，正火比不完全退火节省生产周期，效率高。 SWRM15钢单面铆钉，采用840℃×05h正火和600℃×4h再结晶退火，前者硬度大于95HRB，后者硬度在78～88HRB符合铆接性能要求。 45钢大垫圈，当硬度要求＞200HV时，采用870℃×1h正火处理比760℃×25h不完全退火效果好，硬度可达到200HV以上，生产率明显高于退火。 据统计，正火与退火工艺的成本差在02元／Kg～045元／Kg，若恰当地选择正火工艺代替退火工艺，可为紧固件企业在实现绿色制造的同时，带来可观的经济效益。 总之，随着紧固件行业的发展和先进技术的推广，节能降耗将摆在第一位，正火工艺的绿色特征相对于退火工艺，将会更加明显和突出。(