锤式破碎机配件锤头不耐磨什么原因

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1轴承过热。原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2出料粒度过大。原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

4产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

5机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要链毕求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓伞。

排除方法：卸下锤头、按重棚闷芹量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

注意事项：

1：定期检查设备，包括螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件是否受损等都要查看，最好是在使用前能检查一下，这样可以保证机器的正常工作，同时还可以延长机器的寿命，减少维护保养的费用。

2：根据不同设备的要求来选用润滑材料，有些轴承要求润滑油，可能有些要求润滑脂，这个都要根据设备要求来选择。

3：机器在运转时要做到机械上面无杂物，无灰尘等，操作要规范，如果出现有不正常的情况一定要停止使用，然后检修，等故障排除了才可以使用。

2、故障：锤式破碎机生产量减少；故障分析：锤式破碎机篦条缝隙被堵塞加料不均匀；解决方法：锤式破碎机停车后清除篦条缝隙中的堵塞物调整加料机构。

3、故障：锤式破碎机内部产生敲击声；

故障分析：

（1）、不能破碎的物料进入锤式破碎机内部

（2）、衬板紧固件松动袜樱,锤头撞击在衬板上

（3）、锤子或其他部件断裂。

解决方法：

（1）、锤式破碎机停车后清理破碎室

（2）、检查衬板的紧固情况及锤头与篦条之间的间隙

（3）、更换断裂的零件。

4、故障：锤式破碎机轴承温度过高；

故障分析：

（1）、润滑油不足

（2）、润滑油脏污

（3）、轴承损坏。

解决方法：

（1）、加入适量的润滑油

（2）、清洗轴承后更换润滑油

（3）、更换锤式破碎机轴承。

5、故障：锤式破碎机出料粒度过大；

故障分析：

（1）、锤式破碎机锤头磨损雹好哗过多

（2）、篦条断裂；

解决方法：

（1）、更换锤式破碎机锤头

（2）、更换锤式破碎机篦条。

锤头是制砂机设备的重要工作部件，直接作用于被粉碎的物料，工作强度非常高。这是因为材料，尤其是坚硬的石头，在破碎过程中会受到很大的冲击和摩擦。我们都知道摩擦会产生热量，如果此时锤头的耐磨性和耐高温性差，就很容易磨损。

锤头过热是制砂机设备中常见的问题，对锤头的使用寿命和工作效消敏率有很大影响，锤头过热的原因很多。因此，为了解决这个问题，有必要找出导致锤头过热的原因。

除了上面提到的摩擦，润滑也是一个大问题。碎石机锤头温度过高。检查锤头的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，会增加摩擦，导致温度过高，或者润滑油质量有一定问题。此外，不均匀的进料还会导致锤式锤头破碎机承受不均匀的力，产生高温现象。

锤头对于碎石机设备的重要性不需要多说，但是在日常工作中保护锤头是非常重要的。仅在生产过程中，我们经常会遇到一些现象，如异常噪音、敲击声、产量跌落、过度放电等。

如果操作人员发现设备内部有制砂机异常敲击声态桥举，此时应立即停机检查，检查螺栓是否紧固，有无物料堵塞，有无未破碎的物体进入机器，锤头是否撞击衬板等。

产量排放颗粒尺寸减小或过大可能是由于耐磨锤头过度磨损或筛条间隙过大、堵塞或断裂，以及产量不帆碧均匀进料减少。更换锤头或筛条，清理堵塞物或调整进料系统，使进料器进料均匀。

主丛手早要有这些配件

大概总结渗雀了一下

希望对你有所帮助

鄂式破碎机配件：颚板、边护板、肘板等。

反击式破碎机配件：板锤、反击块等。

锤式破碎机配件：锤头

圆锥式破碎机配件：破碎壁、轧臼壁等。

有问题可咨询河南红星技薯迟术部

锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部进料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和剪切，最后通过筛板排出机外。

锤式破碎机故障及排除：

1、轴承过热

原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴念闷承；更换润滑脂；更换轴承。

2、出料粒度过大

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：更换锤头；更换筛条。

3、产量减少

原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。

4、弹性联轴节产生敲击声

原因：销轴松动；弹性圈磨损；

排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

5、机器内部产生敲击声

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。

排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6、机器震动

原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、宏扒按重仔绝弯量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

破碎机的类型有锤式破碎机，颚式破碎机，圆锥破碎机，反击式破碎机等等，每种类型的安装都有差别！以下是我分别以 颚式破碎机 锤式破碎机为例给你详细的说说！希望对你又做帮助！

还有厂家一般都会提供上门指导安装调试的服务，这个你不用担心！大多的破碎机的厂家都会服务周到的！我从事破碎机销售近10年，我一般都会给客户提供100%满意的服务。上门安装，培训，定期的上门服务等。

鄂式破碎机安装调试与使用维护全解析

   鄂式破碎机(颚破)在安装调试过程中，经常由于操作失误或调试不合格给后来的生产过程中埋下不安全隐患。怎样安装调试鄂式破碎机可以避免使用中不必要的损失呢？环球破碎机网在实践应用客户的回馈信息中，出现的问题，总结归纳出以下几大点，供大家参考。

一、鄂式破碎机空载试车时

①、颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

②、颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

③、飞轮、槽轮运转平稳。

④、颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

⑤、颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

二、鄂破机有载试车

①、破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。

②、最大给料粒度应符合设计规定。

③搏激、连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

④、破碎机处理能力和产品游笑粒度应符合设计规定。

⑤、调整座与机架耳座间无明显窜动。

三、鄂破机使用前的准备工作

①、 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

②、 仔细检查所有紧固件是否紧固。

③、 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

④、 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

⑤、 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。

⑥、 检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。

四、鄂式破碎机的起动前检查事项

①、经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。

②、颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。

③、起动前，必须用铃声或信号事先警告。

④、起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

五、鄂破机生产使用

①、鄂式破碎机正常运转后，方可投料生产。

②、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过神银含载或承受过载。

③、正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并下加以排除。

④、停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。

⑤、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。

⑥、颚板一端磨损后，可调头使用。

⑦、颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。

  各种机械设备不论工作量大与小，都应该把保养作为维护的重点。只有保养得当，设备才会发挥他最大的工作效率。鄂式破碎机的易损坏部件相对较少，注意破碎物料的事项才能根除产机械在运行过程中出现重大事故。注重机械的维护及使用规范，将事故杜绝与未然。避免给您造成不必要的损失。

锤式破碎机安装调试的注意事项

      (1)因为锤式破碎机在正常使用时有一定频率和强度的震动，所以使用单位在安装时要严格按照生产厂商提供的基础图施工，防止出现其他问题。有些单位图省事，直接将锤式破碎机置于预制板上，露出几根钢筋头与锤式破碎机底板焊接在一起，应付使用，这样往往是白欺欺人，一但出现事故后悔莫及。如果必须要用预制板则应根据锤式破碎机参数特点，加大安全系数，认真计算后特殊定制预制板后施工。

      (2)在安装时要注意将电机皮带轮与锤式破碎机带轮相互对正，松紧适当。并应考虑交付使用时，工作环境应保持干燥，通风，防止雨、雪、尘等对电机的侵蚀。还要有防护罩、过载保护器等防护设施，确保设备及人员工作安全。

      (3)锤式破碎机在安装时如有必要且场地情况允许，应加装喂料装置，保证喂料的均匀连续性，防止偏一侧喂料或时多时少喂料引起的整机震动加剧，一侧或两侧轴承温升过高、电机过载等情况。

      (4)锤式破碎机安装时必须加装进料除异物装置，防止在使用时某些对锤式破碎机有损害的物料进入锤式破碎机内，如：铁块等硬料，在进入锤式破碎机后会对筛底、锤头等部件造成损坏；又如：塑料布条等有一定韧性的较软料，在进入锤式破碎机后堵塞筛底，缠绕转子，影响处理效果。

3使用过程

      (1)在正常使用时，操作工要经常检查各紧固件的松紧程度、易损件磨损程度、润滑油(脂)的剩余量等。该紧固的紧固，该修补的修补，该更换的更换，该加注的加注。并将其列入“定期维护制度”内，严格执行，不可走形式，制度不能形同虚设。

       (2)在破碎原料种类已经确定的前提下，人料量不能超出锤式破碎机所能承受的处理量；不能将锤式破碎机处理不了的大块物料直接进入锤式破碎机，应在上一道工序加装破碎装置。否则锤式破碎机就处理不了，憋电机，造成电机、轴承或其他组件的损伤。

      总之，客户在选定锤式破碎机时首先就应自己了解锤式破碎机使用位置，破碎原料的特性、进料粒度、出料粒度、处理量等。在清楚了解自身情况的条件下，根据工艺情况选择锤式破碎机型号。如果有特殊情况，为了满足要求，则应考虑是否加前一道设备或者某些辅助设备。

圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项

　“九层之台,起于累土”，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项：

圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。

装好后，进行7-8小时空载试验。如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。

圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温（冬季不低于20℃）情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。

开动油泵检查油压，油压一般应在08-15( 公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2 ，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。另外，冷却器中的水压应比油压低05 ( 公斤) 厘米2，以免水掺入油中。

油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。等圆锥式破碎机空转1-2分钟，一切正常后，然后开动给料机进行碎矿工作。

给入圆锥式破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。同时，给入矿石不允许只从一侧（面）进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在圆锥式破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，迅速进行处理。

对于细碎圆锥式破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并即时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品粒度的要求。

为使圆锥式破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。如果弹簧具有正常的紧度，但支承环经常跳起，此时不能随便采取拧紧弹簧的办法，而必须找出支承环跳起的原因，除了进入非破碎物体以外，可能是由于给矿不均匀或者过多、排矿口尺寸过小、潮湿矿石堵塞排矿口等原因造成的。

应当看到，为了保持排矿口宽度，应根据衬板磨损情况，每两三天顺时针回转调整环使其稍稍下降，可以缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。当调整环顺时针转动2-25圈后，排矿口尺寸仍不能满足要求时，就得更换衬板了。

停止圆锥式破碎机，要先停给矿机，待破碎腔内的矿石全部排出后，再停圆锥式破碎机的电动机，最后停油泵。

安装调试完成后，在平时圆锥式破碎机的正常生产中，还需要注意很多问题及定期的维护，下面就列出几点圆锥式破碎机在使用过程中需要注意的情况：

(1)衬板更换。衬板不可磨穿，衬板磨穿会损伤圆锥式破碎机机架和动锥表面。通过测量圆锥式破碎机4 动锥衬板锁紧螺母与顶轴承箱底部的间距A和定锥衬板上下两部分之间结合处与动锥衬板的间距B，可以检查衬板的磨损情况。对新衬板来说，距离A大约是167mm， 在间距A达到11mm之前或B小于3mm之前，应更换衬板，以免损坏圆锥式破碎机。对于新衬板，从机加工表面测量， 间距B大约为15±5 mm。如果由于磨损而更换衬板，则习需更换定锥衬板的下部和动锥衬板，根据需要更换上部衬板。一定要检查间隙B是否大于3mm。如果由于给料不均而造成的磨损不均， 则应尽早更换衬板。

(2)圆锥式破碎机开机。定期进行起动前的检查和维护保养可以消除停机时间，延长使用寿命。开机前应充分检查连接是否完好，油料是否充足，皮带松紧是否适度，水平轴的旋转方向，排料口液压管路空气是否排尽等。为了给圆锥式破碎机轴承充分的润滑如果润滑油温度太低，必须先启动加热器给润滑油加热，回油管温度至少要达到17℃才能起动破碎机。新圆锥式破碎机首次起动之前，回油管温度至少达到30℃、且在无负荷状态下运行2h 。

(3)生产运行参数调整。要生产合格的石料， 必须多次调整和校核圆锥式破碎机的排料口尺寸，同时还要保证石料的各种颗粒成分满足要求，保证连续生产的生产能力。必须经过多次的运行调整和试验检测，最终才能确定圆锥式破碎机排料口最终尺寸。 随着生产的不断延续，衬板磨损亦不断进行，排料口尺寸逐渐加大，这就需要根据每天的随机颗分试验情况，做好记录并相应调整排料口的尺寸，同时作为下次更换新衬板的调整依据。

锤式破碎机在生产中的重要地位，决定了现场维修的难度问题，势必会带来很多麻烦，如何克服这些问题成为关键。 根据烘干破轴颈尺寸确定《索雷卡尺定位修复工艺》结合紧定套实施修复，现场操 …

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。该设备主要由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等部分组成。本文将对锤式破碎机的主要构造部分进行详细的介绍。 锤式破碎机 锤式破瞎迅碎机成品展示

锤式破碎机的工作原理及破碎实质21 锤式破碎机的工作原理 物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。 破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速 向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。 此后，小于篦条缝隙的物料，便从缝隙中排出，而粒度较大的物料， 就弹回到衬板和篦条上的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料 破碎的整个

B>3×120= B>(2)排料口尺寸：锤式破碎机的排矿口尺寸由齿条间隙尺寸决定，一般按入料粒度要求来确定。 42主要工作参数的计算 421生产率 目前，锤式破碎机还没有一个考虑了各种因素的理论计算公式，因此选用经验公式来计算。 以破碎中等硬度物料来

只要正确的运用它们，就 可以为分析研究破碎过程提供理论根据和方法。 第3 章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 31 型号为pc −φ800 ×800 锤式破碎机的总体方案设计 10 本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式

锤式破碎机碧神亮的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋 转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打 击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。 物料 由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高 速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数

42 结构特征 型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、 锤轴总成、窄 V 带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、液压张紧窄 V 带装置、喷雾装置等组成。 排出粒度使用垫板式调高装置。 调高档次为 300、250、200、 共 PDF 文件

当大块硬物落到破碎腔不能被破碎时， 破碎板或齿辊受力增大，从而压缩弹簧增大破碎腔的间隙，以使排出硬物，然后 借弹簧的恢复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置，由此便不能严格控制碎后 产品的粒度。 同时受当时基础材料工业、制造技术和相关配套技术的限制，当时 的破碎机存在破碎齿易损坏、碎后产品过粉量大、机体受到的冲击载荷大、整体 噪声大、维修

破碎机断头螺钉的在拆卸过程中是需要一定的技巧的，下面给大家介绍几种方法： 1、易巧出法：比较简单些。对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。 2、打入多棱钢锥法：在断面上钻孔后，直接打入一个多棱(如四棱)钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。

1、建材公司锤式破碎机轴磨损在线修复（退卸套） 某建材水泥公司检修时发现锤式破碎机轴出现磨损，型号DPX-300Ⅲ，产量450-/H，转速/min，轴承位直径，磨损量最小0，最大03mm左右。 现场修复工艺如下： 1）烤油：用氧气-乙炔焰烧烤损伤表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。 2）打磨：使用磨光机打磨待修复表面的锈迹、毛刺，直至漏出金属原色

拆卸掉挖斗上的销轴销套，放在一旁备用 2/5 用黄油枪将黄油注入液压破碎锤的钎杆孔套里，装上钎杆，钉入插销 液压铆接设备整体解决专家「普莱斯特」「在线咨询」 广告 3/5 挖机小臂前套放入到液压破碎锤外壳耳板之间，安装好销轴销套，操纵挖机小臂，提起破碎锤，放下小臂“牛骨”，安装另外一部分的销轴销套。 4/5 用两根高压软管连接小臂上的液压油管

方案一，将锤式破碎机8个锤盘全部拆下，装配在一根重新制作的 300的方轴工装上，用镗床将原锤轴孔镗至￠115，制作64个轴套（轴套内径，外径￠115），将轴套冷装到镗好的轴孔上，然后把8个锤盘装配在原方轴上。

锤式破碎机有效核心价值观 现在我们来了解下,锤式破碎机零件在轴上的安装和拆卸方案确定了之后,轴的形状便大体确定了,因为对该主轴来说,其安装顺序为：先安装中间的转子部分,然后放置在箱体上,再安装轴承端盖,接着是轴承、外轴承座,后两端分别是带轮和飞轮。

排除方法： 停机并拧紧锤轴螺母；更换锤式破碎机弹性圈。 5机器内部产生敲击声 原因： 非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤头撞击在衬板上；锤头或其它零件断裂。

锤式破碎机带轮轮毂和与之相配合轴头、键槽，经常会出现磨损的状况。问题出现后，采用传统方法 要将轮毂扩孔，补焊后机加工修复轴头及键槽尺寸。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现断轴，造成重大事故。而且拆卸

视频内容简介:重型锤式破碎机经高速运转的锤体和物料碰撞而破碎物料的，具有结构简单、一次成型、破碎比大、产品粒度小、生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、建材、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。

在机制砂的生产过程中，反击式破碎机和锤式破碎机都是属于两级破碎设备，它们都是利用高速冲击能量破碎物料。那么反击式破碎机和锤式破碎机之间有哪些差异呢？如何选择破碎机设备呢？ 一、反击式破碎机和锤式破碎…

一台典型的旋回破碎机外侧内衬由多块定锥衬板组成，每一块装卸时都需要单独吊装。60-89旋回破碎机采用6层定锥衬板的标准内衬，需要在计划停机时进行更换。通常，所有定锥衬板都要一块一块拆卸下来，再安装新的定锥衬板。

在破碎机、制砂机等设备的安装过程中，常用的破碎机螺栓防松方法有三种：摩擦防松、机械防松和永久防松。其中，机械防松和摩擦防松称为可拆卸防松，而永久防松称为不可拆卸防松。常用的永久防松有：点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要破坏螺纹紧固件，无法重复使用。

圆锥破配件主要包括轧臼壁、破碎壁嫌察，配件的材质一般采用高锰钢，比如锰13，锰18等；

颚式破碎机配件

鄂破配件主要包括颚板、肘板、边护板，其中鄂板是磨损最为厉害的，也是经常需要更换的，他们的材质一般是高锰清激钢，高铬铸铁，高铬合金，比如mn13cr2，mn18cr2等

锤式破碎机配芹正茄件

锤破配件主要包括破碎机锤头、蓖板等，其中耐磨锤头是最重要的耐磨件，每年的消耗量都比较大，它的材质有高锰钢，高铬铸铁，高铬合金，比如mn13cr2，mn18cr2、还有耐磨合金钢的；

反击式破碎机配件

反击破配件主要包括耐磨板锤、反击衬板、反击块、方钢等，板锤和锤头一样是细碎机必不可少的耐磨件，每年的消耗量都比较大，它的材质有高锰钢，高铬铸铁，高铬合金，比如mn13cr2，mn18cr2、还有耐磨合金钢的；

对辊破碎机配件

对辊机配件主要包括辊皮、齿板，其中辊皮是一体的，有光辊、齿辊、狼牙辊等，齿板是多块组合到一起的，有4块的，有8块的等，他们一般采用高锰钢材质，不过现在高铬合金也越来越多了。

制砂机配件

制砂机也叫冲击式破碎机，制砂机配件包括分料锥、周护板、耐磨块、下料桶等，他的材质一般采用高铬铸铁，也有采用高铬合金的，比如耐磨块采用高铬合金更耐磨。

破碎机锤头是破碎机中的零部件之一，通常册尺做为三角形或长方形，用于撞击和破碎物料。锤头的形状和材质会影响其破碎效州衡果和使用寿命。而锤帽则是锤困源头的保护件，通常为圆形或半球形，安装在锤头的顶部，可以保护锤头不受损坏和磨损，同时也可以减少噪音和振动。

破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于各种矿山、建筑和化工领域。