紧固件螺纹车削工艺有哪些技术要点?
螺纹是机械设备中常见的几何特征之一, 较为普遍的是采用高精度数控车床进行制造,在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹。切削螺纹时主轴每转一转刀具应均匀地移动一个特定的距离。
紧固件螺纹车削工艺的技术要点:
一、螺纹的尺寸分析
数控车床对紧固件车削螺纹需要数值,尺寸计算分析主要包括以下两个方面:
(1)工件坯料的直径瞎碧
考虑螺纹牙型的膨胀量,车削螺纹前工件直径一般根据材料变形的大小来选取。
(2)螺纹车削进刀量
螺纹车削进刀量可以参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀位置。螺纹车削的进刀量应不断减少,哗肆具体进刀量根据刀具及材料进行选择。
二、螺纹的车削工艺
车削螺纹有三种方法,即直进法、左右切削法和斜向切削法。
(1)直进法
用中滑板进刀,两刀刃和刀尖同时切削。优点是车出的牙型清晰牙形误差小,缺点是车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹,以及高精度螺纹的精密车削。
(2)左右切削法
左右切削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削,在每次切深进刀的同时,用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次,仍采用直进法以保证牙形正确、牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
(3)斜向切削法
将小刀架扳转一角度,使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀,只有一个刀刃切削。此法切削受力小,散热和排屑条件较好,切削用量大效率较高。但不易车出清晰的牙形,牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。
三、影响螺纹精度的因素
(1)工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大,导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多,特别是纵横比很大的工件,纵向走刀行程过大就乱神轿会导致螺纹刀具过度磨损,影响工件的精度。
(2)机床设备的影响
机床设备的刚度不够、刀具精度不够、传动件的故障等均会导致振动剧烈,使螺纹刀具产生不正常磨损,使工件螺纹导致精度误差。
(3)人为因素的影响
工件轴线不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑及切削油过滤不当或切屑处理不当时,可能会造成切削精度问题。
四、螺纹切削油的性能要求
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质,在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
(1)提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度。
(2)符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。
(3)环保性能优异
专用螺纹切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
螺纹联接紧固件咨询顾问俞文龙认为有以下四种基本类型:
1,螺栓联接 特点:被联接件均较薄,在其上制通孔(不切制螺纹)。
用螺灶启卜栓、螺母联接,结构简单,装拆方便,(可以两边装配)。
应用:被联接件厚度均小,不受被联接件材料限制,允许常拆卸,应用广泛。
根据螺栓受力情况,紧固件咨询顾问俞文龙认为分两类:
(1) 普通螺栓联接(受拉螺栓):被联接件D孔>D栓(查手册:M20以下D孔=D栓+1如:M10:D孔=11mm)。
(2) 铰制孔螺栓联接(受剪螺栓):D孔=D柱(名义相等,用公差控制)。
图10-9b,即孔壁间无间隙,适隐穗用于承受横向载荷。(垂直螺栓轴线方向)。
2,双头螺柱联接:
特点:被联接件之一较厚,在其上制盲孔,且在盲孔上切制螺纹。
薄件制通孔,无螺旁物纹。用双头螺柱加螺母联接。
允许多次装拆而不损坏被联接件。
应用:紧固件咨询顾问俞文龙认为通常用于被联接件之一太厚,不便穿孔,结构要求紧凑,必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。
3,螺钉联接:
特点:不需用螺母,将螺钉穿过一被联接件的孔,旋入另一被联接件的螺纹孔中。(结构上比双头螺柱简单)。
应用:紧固件咨询顾问俞文龙认为被联接件之一太厚,且不经常装拆的场合。
4,紧定螺钉联接:
特点:利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中,并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。
应用:紧固件咨询顾问俞文龙认为固定两零件的相对位置,并可传递不大的力或转矩。
紧固件咨询顾问俞文龙认为,最好自己查相关资料,网上得来总是假,碰到不懂装懂的,随便应答的,根本就是假的或骗人的就直接误导你,甚至害惨你。轻者产品质量不合格,重者要罚款。当然,紧固件咨询顾问俞文龙认为,如果有实力,请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术,把握企业发展方向,定位产品,定位客户也是不错的一个选择。
谈及螺钉,相信很多的都是很了解的,但是对于螺丝的使用,我们一般都不是那么关注螺丝,因为螺丝也比较不那么起眼,很难收到我们的关注,但是这不代表螺丝的不重要,很多的机器或者产品中,往往少一个螺丝可以导致产品的报废。它在我们的生活中还是比较常见的,种类也很多,那么今天小编就来为大家介绍压铆螺丝使用与生产工艺,下面就跟小编一起去看看吧。
压铆螺丝的使用:
压铆螺丝最开始生产与使用是在源于美国PEM/TEXRON等公司,特别是电信行业、钣金行业等产品生产的使用上。随着现在压铆螺丝的广泛运用,我们需要知道,在使消凯用压铆螺丝的过程中,在压铆螺丝的基体上开一个小孔,然后再把压铆螺丝准确的放入打好的孔内,注意不要装反了。之后再使用压铆螺丝设备按平行、均匀要求在压铆螺丝当然头部上平压,当压铆螺丝压入后,压铆螺丝的基体在机器的周围产生变形,从而起到一个固定的效果。
侍桥销
压铆螺丝的生产工艺:
1、先要确实压铆螺丝的生产需要用到的材料,例如什么金属还是其他的材质。
2、之后需要确定压铆螺丝的规格、种类、大小、长度等特征,这样才能进行生产。
3、关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后,这时候就可以尝试制作常用的压铆螺丝,一般情况下,在很多的工厂里面会有相对应的模具,因为螺丝的生产实现会有模型的。如果不是,那就另外需要进行定购压铆螺丝模型。
4、压铆螺丝生产工艺以上准备好之后,此时就得用压铆螺丝机墩打出我们需要的压压铆螺丝的形状,这主要就是打造出我们需要的压铆螺丝的外观。
5、在打压出来后,可以进行机器的墩打,之后在使用攻螺母牙的机器,对压铆螺丝进行攻牙处理。
6、待压铆螺丝的牙螺纹攻好之后,最后再进行电镀处理,注意电镀时候可以根据电镀的颜色进行。
压铆螺丝的厂家介绍:
深圳豪翔紧固件实业有限公司
深圳豪翔紧固件实业有限公司 经销批发的铁、不锈钢、铜等材质各老游形状螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件、五金加工非标件畅销消费者市场,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。深圳豪翔紧固件实业有限公司经销的铁、不锈钢、铜等材质各形状螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件、五金加工非标件品种齐全、价格合理。深圳豪翔紧固件实业有限公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。
深圳市永盛昌五金有限公司
深圳市永盛昌五金有限公司是一家专业从事紧固件及其他五金配件的研发、制造、销售的企业。产品的生产主要依照PEM及SOUTHCO标准,也可根据客户来图来样定做产品符合ROHS规定 产品具体包括各种精密五金螺丝、压铆紧固件、机加工件、精密轴、车削件及各类定制五金件。主要供应以下产品规格:
1压铆螺母 类型: S , CLS , CLA , SP , SMPS
2压铆螺柱 类型: B , BS 3压铆螺母柱 类型: SO , SOA , SOS , BSO , BSOA , BSOS , SO4 , BSO4 , TSO , TSOS, TSOA 4埋头压铆螺钉 类型: CHA , CHC , CFHA , CFHC 5埋头压铆镙柱 类型: CSS , CSOS 6压铆螺母柱 类型: DSO , DSOS 7压铆螺钉 类型: FH , FHS , FH4 , TFH , TFHS , HFH ,HFHS , HFHB ,FHL , FHLS 8导向销 类型: TPS 9镶入螺母 类型: F 10挤压螺母 类型: KF2 , KFS2 11挤压螺母柱 类型: KFE , KFSE 12涨铆挤压螺母柱 类型: KFB3 13挤压螺钉 类型: KFH 14接地压铆螺母柱 类型: SOAG , SOSG 15定位间隔柱 类型: SKC 16支撑卡柱 类型: SSA , SSS , SSC 17涨铆螺母 类型: Z , ZS , NZ , NZS 18自锁螺母 类型: U , UL , FE ,FEX , FEO , FEOX , LK , LKS , PL , PLC 19浮动螺母 类型: AS , AC ,LAS , LAC 20弹簧螺钉(弹簧螺丝,松不脱) 类型:PF08,PF09 ,PF10 ,PF11 ,PF12 ,PF13,PF14,PF15,PF25,PF16,PF26,PF18,PF28,PF38,PF30,PF31,PF32,PFC2P,PFC2,PFHV
以上就是关于压铆螺丝使用与生产工艺的介绍,小编对于压铆螺丝的介绍就差不多到这里了。压铆螺丝作为一种应用于各大设备电器产品的的坚固性产品,装配上还比较简单方便的,而且压铆螺丝现在的使用也是越来越广泛。如果大家对压铆螺丝还有什么问题或者想深入地了解的话,可以继续关注土巴兔了解更多信息。
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第一种是摩擦防松。这乎判芦是应用最广的一种防松方式,这种方式在螺纹副之间产生一不随外力变化的正压力,以产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采用弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方式对于螺母的拆卸比较方便,但在冲击、振动和变载荷的情况,一开始螺栓会因松弛导致预紧力下降,随着振动次数的增加,损失的预紧力缓慢地增多,最终将会导致螺冲销母松脱、螺纹联接失效。
第二种方式是机械防松。是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采用开口销、串连钢丝和止动垫圈等。由于止动件没有预紧力,螺母松退到止动位置时防松止动件才能起作用,因此,这种方式实际上不防松而是防止脱落。
第三种方式是铆冲防松。在拧紧后采用冲点、焊接、粘接等方法,使螺纹副失去运动副特性而连接成为不可拆连接。这种方式的缺点是栓杆只能使用一次,且拆卸十岁带分困难,必须破坏螺栓副方可拆卸。
第四种方式是结构防松。是利用螺纹副自身结构,即唐氏螺纹防松方式。
前三类防松方式主要依靠第三者力进防松,主要是指摩擦力,其防松效果的好坏取决于第三者力的大小。而结构防松不依靠第三者力,仅依靠自身结构。结构防松方式即唐氏螺纹防松方式,也是目前最先进和效果最好的防松方式,但不为大部分人所知。
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