请问紧固件的发黑、发蓝、磷酸处理 有什么不同

表面蓝色图层常见为封闭粘结材升吵料，紧固件装配后粘结剂硬化，防止螺纹紧固件让笑缓自行松脱坦模。

就其本身性能而言，有考虑对摩擦系数影响的，附带微胶囊润滑的，有不考虑摩擦系数影响的等多种。

锰系磷哪闹者化是属厚膜型的磷化，颜色是黑灰到黑色，此种处理主要用于汽车配件及紧固件等要求耐蚀耐磨的处理。处理后一般配套浸油防锈。

锰系磷化不是热处理工艺，发蓝处理，现在市场有几种工艺供选择的，一种碱煮，就是放在碱性的药液中加热弯搏到80-130之间，在工件表面生产一层膜层，浸油后，附着力，光泽度，都还是挺好的。工艺成本低，生产环境恶劣。一种常温发黑，常温发黑就是放在常温发黑剂种，浸泡15-30表面生产一层氧化膜层。浸油后的附着力，也光泽度，也是挺好的，就是药液中含有有害物质。还有一种是热处理配套产品，在工件热处理后的温度达到300°后，放在余李薯温发黑剂中，15秒钟左右，工件就是黑色的，主要成分是一种氧化树脂。浸油后，装饰效果，光泽度，还是挺好的。

发黑是在热处理工序中回火时发黑，利用光铧科技的余温发黑剂。

煮黑发兰是热处理后，再去放在180摄氏度氢氧化钠和亚硝酸钠溶液内煮十薯物旦分钟后染黑。

余温发数扰黑工序更佳简便环保蚂基。

常规发黑中，发黑液的温度应控制在138—146℃之间，发黑时间以20—30min为宜。发黑时，紧固件必须置于槽液的中部，不允许使紧固件露出液面或靠近槽底。其配雀亮方为：氢氧化钠（NaOH）650—700g/L,亚硝酸钠（NaNO2）70—75g/L，磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）80g/L。氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）含量之比以顷明宽（8—12）：1为最好。低碳钢采用温度的下限，比值的上限为宜。 二、发黑过程中产生的主要缺陷 （1）发黑件表面出现红褐色锈斑。 （2）发黑膜颜色发淡。 （3）发黑件表面发红。 （4）发黑件表面发绿，色泽不均匀。 三、缺陷产生的原因分析及槐尘补救办法 （1） 当氧化剂（NaNO2）含量不足时，腐蚀程度加剧，从而产生氢氧化铁（Fe（OH）3）红褐色锈斑。遇到这种情况，可加入适量的氧化剂（NaNO2），并加水降低槽温即可。 （2） 当槽液温度较低、氧化不充分时，便会造成发黑膜颜色发淡。这时可根据化验结果，适当增加槽液浓度，提高槽液温度便可。 （3） 当槽液温度偏高、腐蚀剂（NaOH）含量过多时，发件黑表面会出现发红现象。这时应严格控制槽温，同时严格控制氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）之比，其比值不可大于12：1。 （4） 槽温偏低、装量太多、槽液浓度较低时，会在发黑件表面出现发绿现象，且色泽不均匀。这时应提高槽温和槽液浓度。