日用塑料制品未来几年发展趋势如何

目前，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。

2007年建材行业产量、效益大幅度提高，1-11月，建材碧握喊行业实现利润796亿元，同比增长566%。装备水平的提升使中国水泥工业能耗显著降低，2007年吨水泥综合能耗138千克标煤，比上年减少4千克标煤。

“十一五”规划基建投资已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设投资的爆发增长和普通民用建筑投资的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。同时，在建设节能社会和国家加强自主创新能力的背景下，节能和技术创新主题将是行业的发展热点。

预计今后5-15年，中国每年皮晌竣工建筑面积将超过10亿平方米，在国家各种建筑节能政策引导下，塑料建材市场可望得到悔野更迅猛的发展。到2015年，中国各种建筑塑料管和塑料门窗平均市场占有率将分别达到50%和30%。需求方面各种建筑塑料管和塑料门窗再加上高分子防水材料、装饰装修材料、保温材料及其他建筑用塑料制品，总需求量约1000万吨。塑料建材行业呈现欣欣向荣的局面，广大企业要抓住这一有利时机，将中国塑料建材业提升到一个新高度。

中投顾问2009-2012年中国塑料建材行业投资分析及前景预测报告

首先看环保地者含板环保的最主要标准在于甲醛释放量。

一直有关于PVC地板是否适合家庭铺装的讨论，在此我们详细分析为什么PVC地板在国内家装市场不如工装市场：

（1）PVC地板这个名称容易引起人们的误解，提到PVC大家更多想到的是塑料， 很多人还会把PVC地板和PVC管混淆，塑料含有毒物质，对人体有害。但PVC地板和塑料根本不是一回事儿，PVC又可以称之为聚氯乙烯，PVC地板100%不含甲醛、苯这类的有毒物质，更没有辐射，属于绿色环保猛慧装修材料，不会对人体造成伤害。也有人担心用来施工的胶水会不会含甲醛，应该承认很多不良商家为降低成本，使用的胶水质量不好，多少会含有有毒物质，但现在知名品牌的厂商施工所用的胶水都是专用胶水，属绿色环保型胶水，不必担心其会释放甲醛等有害物质。

（2）由于PVC地板的独特优势以及巨大的发展前景，很多国内企业也开始涉足PVC地板行业，经过引进设备、技术进而吸收消化研发创新，目前部分企业在PVC片材和PVC复合卷材方面已经有了长足进步，可以生产出高品质的PVC地板，但总体上来讲PVC卷材生产技术还不够完善，仍需努力。在市面上销售的PVC地板，特别是各地的一些建材城等聚集了很多小厂商，他们争夺的主要是低端市场，为迎合消费者把价格压得很低，质量自然得不到保障。也因此造成了质量低劣PVC地板充斥市场的现象，老百姓自然对PVC地板会有误解。为了保障消费者的利益，建议大家还是选用知名品牌的产品，中国有句俗话叫做“便宜没好货，好货不便宜”，还是很有道理的。

（3）PVC地板在国内目前主要用在工程项目上，很多的厂商只注重大的工程项目，对家装重视不够，这也是PVC地板业界人士需要改进的。厂商在家装的推广上因为各种各样的原因遇到阻力，就不去下力气推广了，自然也就无法促进PVC地板在中国的普及。

（4）国人的观念还比较保守，很多产品都是在国外流行好长时间然后才会被国人接受和认可。任何新事物的发展都会有一个被人接受和认可的过程。加之国人过分追求天然性，追求高档次，误认为只有木地板才是绿色环保对人体无害的，误认为只有铺大理石地板才是高档次的，国人的装修理念真的首知笑是有待改变，相信在国人能够正确的了解到PVC地板的优点之后，会更加的认可PVC地板。PVC地板作为木地板和大理石地板的替代产品这种潮流是不可阻挡的。

市场行情

1、进入时机

自80年代第一款pvc塑胶地板进入国内市场以来,一直到2000整个行业 处于摸索和初级阶段,1998年—2004年PVC地板有了初步发展,2004年—2007年PVC塑胶运动地板和商用地板逐渐得到了业界的认可，越来越多的体育场馆、比赛场地开始选用专业的PVC运动地板，越来越多的建筑工程也也开始选用PVC商用地板．随着2008奥运会的举办，以及整个市场对PVC塑胶地板的认同．据专家分析该行业已进入发展期．未来5—10年必将进入一个高速发展期。

2、需求量大

根据国家2010年发展规划，建筑业将成为国民经济的支柱产业之一，国家将在城市建住宅面积335亿平方米，在城镇建住宅面积50亿平方米，公共建筑约10亿平方米，按目前国外的PVC地板占1/3比例算这将是一个巨大的市场．有力带PVC塑胶地板行业发展。

3、新颖的高科技铺地材料

PVC弹性塑胶地板是目前世界建材行业中最新颖的高科技铺地材料。现已在国外装饰工程中普遍采用。自80年代进入国内市场得到大力推广，现在商业（办公楼、商场、机场、），教育（学校、图书馆、体育馆），医药（制药厂、医院），工厂等行业广泛使用，且取得满意的效果，使用量日渐增大。

中国塑料制品业现状与市场前景分析

发布日期:(2006-06-27)

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据中国轻工业信息中心预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10％左右，到2005年，塑料制品总产量将突破2500万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等诸方面将发生显着变化。中国塑料加工工业协会理事长廖正品日前表示，塑料制品行业是轻工行业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10％以上，国民经济各领域和人民日常生活对塑料制品需求显着增加。据中国轻工业信息中心统计，2002年，塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500万元及以上非国有独立核算工业企业共计7480个，累计完成工业总产值2408．48亿元，比上年同期增长17．66％，占轻工行业总产值的10．4％，产值总额在轻工22个主要行业中位居第三；实现产品销售率97．45％，高于轻工行业平均水平。2002年，塑料制品行业产品销售收入2302．8亿元，比去年同物尘期增长15．31％；实现利税181．15亿元，增长17．43％；利润总额为109．82亿元，增长22．05％。值得注意的是，虽然塑料制品行业近几年呈稳速增长态势，但从企业个体角度看，企业济效益增长则呈现明显的不平衡现象，有两极分化趋势。现状·问题·差哪枣距1．总体装备水平低、工艺技术相对落后近20年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业正在使用的设备中大约20％属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。

2．产品结构不合理，中低档产品偏多我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾，表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、香烟包装用BOPP薄膜、4－6μm电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及许多工程塑料制品。

3．科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少多年来，我国培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、革新精神的优秀的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用。全行业陆续花费100多亿美元（从1993－2000年8年间为135亿美元，折合人民币1120亿元，平均每年150亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水平的产品，也创造了较好的效益，但迄今为止我们依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。其次是科技成果转化为生产的比例低，仅20％左右。有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研究开发。

4．大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。但小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端。目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业最高水平，占领了国内市场相当的份额，并获得名牌产罩缓禅品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、申达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等20余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20％左右。但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍然不及国外一些大公司。又如聚氯乙烯管材，2000年我国共有生产厂200多家，总产量100多万吨，其中万吨以上的企业有20多家，占总生产能力的60％，产量突破数万吨的仅有华亚、凯乐、亚通、川路等几家，而日本聚氯乙烯塑料管材产量约为55万吨，其中积水化学与三菱化学两家产量之和就达到24万吨，占总产量的43．6％。在我国不仅生产管材企业如此，农地膜生产企业数万吨级的也仅有河北宝硕、济南三塑等几家企业。

5．区域发展不平衡，差距不断扩大就地区而论，塑料工业的发展很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。特别是我国西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。沿海塑料工业快速发展的经验表明塑料工业发展快慢与本地区的石化原辅材料工业和塑料加工机械制造工业的发展、以及周边经济环境、外贸进出口等都有关。广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484家，山东省有2353家，浙江省有5795家，江苏省有3666家，四省共有加工企业16298家，占全国总数的47．62％。从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省制品产量占全国的55％以上，广东省塑料制品的产量占全国的26％。6．国产原料供不应求，必须依赖大量进口1998年国产五大合成树脂为676万吨，当年进口五大合成树脂962万吨；1999年进口合成树脂猛增到1119万吨，成为历史上进口数量最多的年份；2000年合成树脂产量1080万吨，比上一年（842万吨）增长22％。2000年我国合成树脂表观消费量为2196万吨，比上一年增长15％。在工程塑料制品生产方面，所用的合成树脂原料更多地依赖进口。2000年我国通用工程塑料消费量为32万吨，是塑料制品总产量的1．1％，其市场需求潜力巨大。即使是通用树脂PE、PP、PVC、PS和ABS等许多牌号也必须大量进口，例如燃气管专用PE80、PE100、PPR管所用的专用原料，BOPP薄膜使用的PP专用料等，特别是每年国内使用的100多万吨ABS树脂，其90％是依赖进口解决。前景·重点·新点农用塑料（包括农地膜、节水农用器材）和土工合成材料仍占着重要的地位，将得到更一步发展；包装材料和塑料建材将是塑料工业快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展不断扩展；几大类制品如：管材、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产进行无氟技术改造；为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研究开发；为增加塑料制品的品种和提高档次，必须重视塑料机械和模具的设计与制造。据预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10％左右，到2005年，塑料制品总产量将突破2500万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等诸方面将发生显着变化。

发展·措施·建议

1．切实做好企业结构调整与转制工作。

2．依靠技术进步和提高装备水平，促进产品结构调整。

3．开发产品新的应用领域，拓展新市场。

4．灵活利用市场机制，开发物美价廉、适销对路的新品。

5．实施行业管理，发挥行业协会的桥梁与纽带作用。

6．抓住机遇迎接挑战、加快行业发展。

建材是根据楼盘的销售而定的！如果房价下调！那么我们做建材的扮唤生意肯定会好做！今年的建材行业就不怎么样！有人买房子 才会有人卖装修材料 房子都卖不出去 那么人家买材料干什么呢？我就是做建材的！这个生意不好讲的！像2006年到2009年建材生意都不错！很高兴为你解轿野答！闭缺喊

1\近年来，中国塑料工业年均增长速度达到14%以上，塑料制品年产量位居世界第二。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛，掀起了一股投资热潮。

塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。

★建筑、建材工业

建筑业是国民经济的支柱产业，今后5～10年中国建筑业会有更大的发展，将成为中国市场新的消费热点和经济增长点，并带动化学建材业的发展。由于国家已禁止使用铸铁管道，代之以塑料管材，预计2010年全国新建住宅室内排水管的80%及城市供水管的50%将采用塑料管。同时国家正在大力发展塑料门窗，预计2010年塑料门窗的普及率将达到30%～50%。

20世纪80年代以来，中国塑料门窗及给排水管件，在引进设备和技术的基础上，经过技术消化与开发迅速发展起来。“十一五”期间，塑料管道、塑料门窗、新型防水材料依然是化学建材产业的发展重点。

塑料建材不仅能大量替代钢、木和传统建材，而且具有节能、节材、保护生态、改善居住环境、提高建筑功能与质量、降低建筑自重、施工便捷等优点，将在今后得到越来越多的应用，预测2006年建筑衫差用塑料制品将达到约450万吨。

化学建材挤出模具是用于生产新型化学建材的关键工艺装备，主要包括塑料异型材挤出模具、塑料管件模具、低发泡成型挤出模具等。其技术性能的高低直接影响着新型化学建材的质量与产量。塑料异型材挤出模具主要用于生产塑料门窗型材。据资料介绍，塑料门窗在德国门窗市场的份额高达80%，其它西欧国家市场份额也达到30%～40%，中国目前正在大力推广塑料门窗。管件模具是加工难度较大的注塑饥罩模，用于生产城市建筑中塑料给排水管件。

预期塑料建材模具需求量将有较快增长，各种异型材挤出模具、塑料管材管件模具将成为塑料模具市场新的经济增长点。

★汽车、摩托车工业

汽车、摩托车工业是国民经济五大支柱产业之一。2005年中国汽车产销量均已超过590万辆，业界人士甚至用“井喷”来形容。从产业经济发展规律看，中国的人均GDP水平正处于1000美元～3000美元阶段，经济学家称之为“经济起飞期”，这种内在强劲的经济内需使汽车模具潜在市场巨大。据估计，汽车、摩托车行业每年需要100多亿元的模具。而中国大型精密模具的制造能力不足，目前中高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品。大中型内外饰件塑料模具也是需求的重点。发展科技含量高的大型精密汽车覆盖件模具和大中型内外饰件塑料模具是今后的重要工作。

随着中国汽车时代的到来以及中烂塌闹国摩托车出口的快速增长，以塑料替代木材和金属，会使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。在一定意义上说，汽车塑料制品的用量能反映一个国家汽车工业的发展水平。德国每辆汽车平均使用塑料制品已经达到了近300公斤，占汽车总消费材料的22%左右，是世界上采用汽车塑料零部件最多的国家。日本每辆汽车平均使用塑料100公斤，约占汽车材料消费总量的75%。如日本一家公司开发销售的新型汽车，除座椅外，车顶、装潢材料、仪表盘等内饰件全部采用塑料制造。当前，汽车塑料制品的应用趋势已由普通装饰件发展到结构件、功能件，塑料原料的使用也由普通塑料（多用于汽车内饰件）扩展到强度更高、耐冲击性更好的复合材料或塑料合金。可以说，随着塑料材质及其成型技术与工艺的提高，塑料搭上飞驰的汽车，必然引来汽车塑料模具的大发展。

★家电与电子通信产品

“十一五”期间，预计中国家电业所需的模具量的年增长率约为10%。一台电冰箱约需350副模具，价值400万元；一台全自动洗衣机约需200副模具，价值3000万元。单从塑料模具来看，一台空调器需要20副塑料模具，价值150万元；一台彩电约需10套塑料模具，价值120万元。“十一五”期间中国仅彩电的年生产量就将超过5000万台，按10万台需要一整套塑料模具、价格约120万元计，则仅彩电用塑料模具每年就有约6亿元的市场。

目前市场对家电、电子消费品外壳的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外壳设计成为重要的一环。业内人士普遍认为，大型、精密、设计合理（主要针对薄壁制品）的注塑模具将在今后得到市场的欢迎。在集成电路制造中，集成电路塑封模具是半导体集成电路产品生产中必备的关键工艺装备，电子封装直接影响着半导体器件和集成电路的电性能、热性能、光学性能、美观性能和机械性能，还影响其可靠性和成本，同时对系统小型化起到关键作用，而塑料封装就占集成电路封装市场的95%以上。作为集成电路的消费大国，中国目前年需半导体器件和集成电路塑封模具380万副左右，但现有生产能力不足150万副。预计今后10年中国半导体集成电路市场需求将以每年15%～20%的速度持续增长。模具市场的需求也呈线性增长趋势，到2005年需求量已达到840万副左右，产业化发展需求极其迫切。

★加速发展高档模具

海关统计资料显示，2003年中国共进口模具13693亿美元，比上年增长765%，其中塑料橡胶模具进口金额高达779亿美元，占总进口额的566%；2003年出口模具3368亿美元，比上年增长3365%，其中塑料橡胶模具出口金额225亿美元，占总出口额的668%。2005年中国出口模具74亿美元，与2004年出口49亿美元相比，增长了约50％。2005年中国进口模具达到2068亿美元，仅比2004年增长14％，2005年进出口之比为28：1，比2004年的369：1。可见，中国模具市场正处在高速增长期，尤其是塑料橡胶模具，更是有了长足的发展。从进出口对比可以看出，进口塑胶模具金额比出口金额高出246%。随着塑料工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

专家预言，未来模具将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展。同时，由于近年来中国每年用10亿美元左右进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档塑料模具的开发。

近年来，汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。2000年，我国（未包括港、澳、台地区）塑料模具的产值约100亿元，2005年达到250亿元，5年平均年增长率为20%，快于模具行业总体增长速度近35个百分点，2006年预计将达到290亿元。

★我国塑料模具的市场情况

虽然我国塑料模具在数量、质量、技术等方面有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、复杂、长寿命的高档塑料模具每年仍需大量进口。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好。因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。随着我国塑料工业的快速发展，特别是工程塑料的高速发展，可以预计，我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。 总之，中国的塑料模具具有光辉灿烂的前景。

国内PVC运动地板市场的发展前景。

一、PVC运动地板这个名字很容易让消费者产生误解，因为一提到PVC，人们更多的想到的是塑料，很多人还会把PVC运动地板和PVC管混淆起来。塑胶含有对人体有害的有毒物质。但是，PVC移动地板和塑料从根本上说是不同的。PVC又称PVC,PVC运动地板较好的不含甲醛、苯等有毒物质，且无辐射，属于绿色、环保、健康的装修材料，不会对使用者造成伤害。旁绝还有一些人担心用于施工的胶水中是否含有甲醛，PVC运动地板刚进入国内市场时，许多厂家使用的胶水质量确实不好，多少会含有有毒物质，但是现在一些行业品牌厂家在施工时使用的胶水都是专用胶水，属于绿色环保胶水，不用担心会释放甲醛等有害物质。

二、是由于PVC运动地板产品的独特优势和广阔的市场前景，国内不少厂家也纷纷开始生产销售PVC运动地板，经过多年的研发和逐步掌握了板材的生产工艺，许多起步较早的厂家已能生产有竞争力的运动地板。但PVC卷材由于国外厂商控制严格，技术垄断，目前国内许多厂家还不能生产出高质量的PVC卷材产品，国内少数厂家只能生产中低档PVC卷材。现在市面上销售的PVC运动地板，尤其是各地的一些建材城等小厂家，为了迎合消费者，把价格压得很低，争抢的主要是低端市场，质量自然就没有更好的保障。并由此造成了PVC运动地板品质低劣充斥市场的现象，消费者自然就会对PVC运动地板产生误解。为保证消费者利益，建议大家选择大品牌的产品，中国有句俗语叫“好货不便宜，好货不便宜”，还是很有道理的。

三、PVC运动地板在国内目前主要用于工程项目中，很多运动地板生产商只注大工装项目，对家装市场重视不够，这也是PVC运动地板需要改进的地方。厂家由于种种原因在家装的推广中遇到阻力，没有去努力推广，自然也就无法推动PVC运动地板在国内市场的普及。

四、国内消费者山轮的观念还比较保守，许多产品都是在国外很受欢迎很久之后才被国内市场接受和认可的。每一件事物的发展都有一个被接受和认同的过程。加之国人过分追求自然，追求较好的，误以为只有木地板对人体无害，误以为只有大理石地板对人体无害。家庭装修观念确实是有待改变的，相信消费者在正确认识了PVC运动地板的优点后，会运唯姿更认同PVC运动地板。作为木地板和大理石地板的替代品，PVC运动地板这一潮流势不可挡。

五、在装修过程中，不少装修公司也会有谈装修问题，说不懂PVC运动地板的施工工艺，专业施工人员缺乏，应该说这也是影响装修普及的原因吧。事实上PVC移动地板的施工并没有人们想象的那么难，板材地板的施工相对容易，只是卷材的施工稍微复杂了些，施工人员经过简单的培训还是能很快掌握施工技术的。

六、市场上有很多重质量轻施工的现象，很多厂家对施工不太重视，地板质量很好但是施工出了问题，严重影响地板的整体效果和使用寿命。此处要提醒广大消费者，在选择PVC运动地板厂家时，不要只顾着地板的质量，运动地板的施工质量同样重要，有句话叫“三分质量七分施工”。同样，如果建筑不能保证质量，也会影响地板的使用寿命。推荐大家选用较好的产品，质量较好的，售后服务也有保证。

建材行业经济效益保持平稳增长

建材行业是中国重要的材料工业。建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料败念三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。根据国家统计局数据显示，2019年规模以上建材行业营业收入48万亿元，同比增长115%实现利润总额42915亿元，同比增长135%规模以上建材行业销售利润率为89%。

在建材行业的细分市场中，2019年规模以上水泥行业实现营业收入101265亿元，同比增长125%，实现利润总额18668亿元，同比增长196%规模以上平板玻璃行业实现营业收入8429亿元，同比增长98%，实现利润总额98亿元，同比增长166%混凝土与水泥制品、防水建筑材料、特种玻璃、纤维增强塑料制品等行业营业收入年增长速度超过10%，砖瓦和建筑砌块、石灰石和石膏制造、玻璃纤维及制品、建材非金属矿采选业、石棉和云母制品业等行业营业收入同比下降，其他行业营业收入保持中低速增长。

建材主要产品产量保持增长

根据国家统计局数据显示，2019年建材行业主要产品产量大部分都实现了增长。其中，2019年全国水泥产量235亿吨，同比增长49%规模以上企业平板玻璃产量93亿重量箱，同比增长66%，规模以上商品混凝土产量255亿立方米，同比增长145%陶质和瓷质砖产量1016亿立方米，同比增长75%钢化玻璃产量53亿立方米，同比增长44%。

2019年建材及非金属矿工业出厂价格稳中有升，2019年出厂价格指数为1146，同比上涨33%，增长幅度明显回落。其中，水泥工业出厂价格指数1177，同比上涨45%，建筑技术玻璃工业出厂价格指数为831，同比下降28%其他建材行业中，除轻质建筑材料、隔热保温材料、玻璃纤维及复合材料、非金属矿等行业出厂价格同比下降外，其他行业均有所上涨，其中码亮混凝土与水泥制品、粘土和砂石迟枯宽开采业出厂价格同比分别上涨81%、86%，其他行业同比涨幅均未超过40%。

在当前我国国民经济调整大背景下，建材行业的市场结构、动力结构均出现明显调整变化，行业经济运行总体呈现“平台调整期”特征。主要产品生产总体放缓态势已基本确认，行业总体规模保持平稳波动，而水泥、陶瓷等传统行业规模结构有所调整，玻璃纤维、技术玻璃等行业受国内外需求环境变化产业、产品结构调整加快。总体分析，建材行业经济运行既受到趋势性下滑压力，又有突发性因素影响。

总体来看，全年影响总体基本可控，建材出口下降可能性显著。2020年预计建材行业经济运行将呈现“前低后高”运行态势，全年规模以上行业营业收入预计增长4-5%。

——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国家居建材行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》。

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