压力容器修理分类方法有哪些
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定答樱压力的密闭设备,这种设备在工业制造中使用的频率极高，那么使用如此高的话坏了该怎么进行维修呢以下是我为你整理的压力容器修理分类方法，希望能帮到你。
压力容器修理分类方法1、按体系分类
11事后维修。事后处理毁模是指当容器自身突发故障或使用时间过长致使性能严重老化，使容器局部出现损坏、缺陷、泄漏等致使生产无法正常进行，只得紧急停机进行抢修。这样的维修方式具有极大的危险性，工艺也较为复杂。
12检查后维修。检查后维修通常是在容器运行过程中，操作或检修人员发现容器有无法确定的状况，采取了停车检修的方式。这种维修方式对于操作或检修人员的操作技能和责任心都有较高的要求。通常在容器的检清余丛修中也不是最佳方式。
13计划检验维修。据容器运行特点，有周期、有计划、有目的地停车检修，查出其中隐藏的问题，在使用中发生事故前对问题进行处理，恢复其性能，延长使用寿命。这种检修方式适用于需要进行强制计划检修的容器。在维修前要做好充分的准备工作，以保证质量、配合生产，安排合理检修计划。这对一个工厂进行平稳生产、提高容器使用率、生产过程的安全、产品的质量等都发挥出了现实有用的意义。
2、维修方式
(1)一般性检修
(2)不动火修
(3)焊接维修
(4)特殊处理。
3、工作部位
(1)紧固件或密封件的更换
(2)安全附件、控制仪器、仪表维修、调整
(3)内部件及非承受压力部件的更换
(4)内衬或外涂层的修补。
压力容器的保养方法1保证防腐层完好
对于具有腐蚀性的盛装介质，常在容器内加镀防腐层，如喷漆、电镀和增加衬里等方法。假如防腐层破损，介质会直接在破损处对容器器壁产生腐蚀，从而缩短容器使用寿命，甚至造成设备的损坏从而引发安全事故。为保证防腐层处于完好状态，要定期检查防腐层是否有剐蹭、撞击等导致的脱落，衬里或焊缝是否有开裂渗漏等。如发现防腐层出现破损后，要及时找有资质的相关专业人士进行修补方可继续使用。容器外层的防腐和保温也应引起足够的重视，如在腐蚀和潮湿环境下的容器外壁的损伤、容器外保温层的破损情况都直接影响到其安全运行。
2去除化学腐蚀因素
对于一些介质在特定的条件下才会对容器产生腐蚀作用，要尽可能完全地清除这种原因引起的腐蚀。例如，容器在盛装氧气时，制造或提取过程中，常会携带水分进入容器内，水汽饱和及冷凝后会析出，最后积存于容器底部，导致水与氧气的交界处的容器腐蚀速度加快。为防止此类事情的发生，最好将氧气进行除水处理，使氧气保持干燥进入容器内
3停用期间的维护
处于停用期间的容器，也应有加强维护的必要。事实证明，在容器停用期间未进行检修，会造成大量的事故。从一定意义上讲，在停用期未进行科学合理保养与维护其损坏的速率会比使用时更快。这是由于空气中的水蒸气在温度降低后会冷凝析出形成水膜覆盖在容器表面，与空气中的其他化学杂质相互作用形成电解质溶液，从而达到了电化学腐蚀的条件。若盛装介质本来就是具有腐蚀性，在停用期间未清理干净，也会与水膜共同作用腐蚀器壁。在停用期间需将内部介质排空，并清洗干净、保持干燥等，必要的情况下需充装惰性气体进行气密保护。
4压力表的维护
压力表在使用过程中要保证表盘玻璃洁净、清晰，表内指针所指示的压力显而易见。对于无法看清或玻璃破损要及时更换，对压力表指示数值有疑问时，要及时对表进行校准，不合格便立刻更换，更换时应注意压力表的精度和量程是否符合标准规范的要求。压力表应按规定定期进行校验。
5安全阀的维护
阀体与弹簧等被污物黏满、锈蚀时，及时清理以保证安全阀处于洁净状态。当发现安全阀有泄露迹象时，要及时检修或更换，更换时应留意安全阀的选型是否满足要求。定期对安全阀进行手提排气试验，以确定安全阀是否处于正常状态。应交由具备安全阀基础知识、熟悉相关规定且具备相应资质的安全阀校验人员进行校验。在现实的生产中，安全阀在容器中的作用往往被忽略，但其在保证设备的安全性和经济效益方面有着极其重要的作用。
6其他零件的维护
容器中的其他附件必须保证完整。对于连接件安装不完整的容器无法正常投入使用，国内曾多次发生由于连接紧固件不全或损坏而导致的事故，甚至在压力试验阶段因为连接件的装配不完整而引发相应的事故。在生产过程中，容器中由于一些端盖需经常拆卸和安装，操作人员便只装入部分螺栓进行回装和固定。由于部分密封性不严便加大对螺帽的上紧，常常会导致螺栓的拉断，造成端盖飞出引发爆炸。对于每次拆卸下的螺栓要进行清洗、检测，合格后方可再次使用，对于不合格的要进行及时更换。
7周围环境和工况的影响
压力容器夹套因为长期受到介质之间的热交换或加热或冷却作用，裂纹或漏液等问蠢岁凳题可能会出现，这时候可以采用以下方法更换夹套：
1 确定夹套的规格，要知道夹套的内径、高度、厚度等信息。
2 停机排空夹套中的介质，拆下夹套上的管道附件、支架和夹套本身。要保证操作规范，防止对容器本身和其他管道设备造成影响。
3 拆除夹套时应注意作业安全，可以在夹套上开两个孔或在管材接头处锯开以方便夹套的拆卸和更换。
4 更换夹套前应先在夹套上开四个眼，分别在上、下、左、右相对位置的两边上下开一个，方便夹紧夹带旅套。
5 用升降机等设备将新夹套定位到原来位置，并用螺栓固定。可以在夹套上加垫片雀码等密封材料，然后在夹紧垫片的同时，采取对角的方法将螺栓依次打紧。
6 在夹套两侧的孔口处，应该利用高温铝垫片对夹套的孔口进行密封处理。然后再安装附件和配管，并进行试压和检查。
需要注意的是，更换压力容器夹套需要专业人士进行施工和技术操作，并且需要按照国家相关的法律法规、标准规范进行操作。如果您不具备相关专业知识和操作技能，最好寻求相关技术人员的帮助。
根据TSG R0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程>
2确保压力容器按生产商推荐的跨距(S)水平支撑和可靠固定；
3确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地,以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响；
4确保系统装置为压备枝力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置；
5确保定期检查端板、配管接口对已经腐蚀或损坏的部件及时更换；
6确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂；答滚乱
7不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件；清档
8不准对压力容器作任何的刚性固定和连接；
9不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器；
10不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器；
11不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于潮湿状态。
12，严禁超温、超压运行；
13，经常检查安全附件是否齐全、灵敏、可靠；发现 有异常现象，如；工作压力、介质温度、壁温超过许用值且不能使之下降；受压元件发生 裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全缺陷；
14，安全附件失灵，接管断裂，紧固件损坏时，应采 取紧急措施，及时处理并向有关部门报告。
15，压力容器操作人员应按规定进 行培训，经考试 取得合格证，方可独立操作。
根据《特种设备安全监察条例》规定，由于移动式压力容器的特殊性和危险性，专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员，应游哪段当按照国家有关规定经特种设备安全监督管缓唯理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，更换容器这种行为必须拥有压力容器操作证才可进行，因此需要相关资质才能作业。
移动式压力容器内容物在泄露后往往会成为重大事故的导火索。出于安全起见，工作班组必须树立安全意识，成员当中必须有人持有相关特种作业证，也不要在没有技术指导的情况下更换移动式压力容器。如果有工作需要，可以联系外包相关施工单位，无论进行什么工作，安全永神誉远是第一位。
