螺纹紧固件怎么算l

螺栓的长度L应符合设计要求或按下式计算确定。L=L′+△L (4212-1)式中 L′───连接板层总厚度（mm）。△L ───附加长度（mm），△L=m+2s+ip (4212-2)

2、其中 m───高强度螺母公陆闭称厚度（mm）；s───高强度垫圈公称厚度（mm）；i───当L≤100mm时，i=2；当L＞100mm时，i=3；p───螺纹的螺距（mm）。表4212 高强度螺栓附加长度△L（mm）

3、根据公式（4212-1）计算所得早答裂值，当L≤100mm时，可举闹按螺栓长度以5mm为一个规格的规定，将其个位数按2舍3入、7舍8入的原则，计算出使用长度；当L＞100mm时，可按螺栓长度以10mm为一个规格的规定，将其个位数按4舍5入的原则，计算出使用长度。

螺丝计算公式 紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）\x0d\a 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值\x0d\公式表示:d/D-P×06495\x0d\例:外螺纹M8螺纹中径的计算\x0d\8-125×06495=8-08119≈7188\x0d\b常用的6h外螺纹中径备培纤公差(以螺距为基准)\x0d\上限值 为”0”\x0d\下限值为P08-0095 P100-0112 P125-0118\x0d\P15-0132 P175-0150 P20-016\x0d\P25-017\x0d\上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差\x0d\M8的6h级中径公差值：上限值7188 下限值:7188-0118=707\x0d\C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)\x0d\P 080-0024 P 100-0026 P125-0028 P15-0032\x0d\P175-0034 P2-0038 P25-0042\x0d\上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差\x0d\下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差\x0d\例M8的6g级中径公差值:上限值7188-0028=716 下限值:7188-0028-0118=7042\x0d\注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出\x0d\②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的仿仿不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大004—008之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在708—713即在此范围\x0d\③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准\x0d\二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)\x0d\a 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)\x0d\上限值:\x0d\P08+0125 P100+0150 P125+016 P15+0180\x0d\P125+000 P20+0212 P25+0224\x0d\下限值为”0”,\x0d\上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差\x0d\例M8-6H内螺纹中径为:7188+0160=7348 上限值:7188为下限值\x0d\b 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×06495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值\x0d\c 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基中碰准)\x0d\P08+0024 P100+0026 P125+0028 P15+0032\x0d\P175+0034 P100+0026 P25+0042 \x0d\例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7188+0026+016=7374\x0d\下限值:7188+0026=7214\x0d\上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差\x0d\下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差\x0d\三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)\x0d\a 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ800上限值公差为”0”\x0d\b 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)\x0d\P08-015 P100-018 P125-0212 P15-0236 P175-0265\x0d\P20-028 P25-0335\x0d\大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差\x0d\例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0212=φ7788\x0d\c 外螺纹6g级大径的计算与公差\x0d\6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)\x0d\P08-0024 P100-0026 P125-0028 P15-0032 P125-0024 P175 _0034\x0d\P20-0038 P25-0042\x0d\上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差\x0d\下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差\x0d\例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0028=φ7972\x0d\下限值φ8-0028-0212=φ776\x0d\注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小\x0d\②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加004mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ783以上和795以下为宜\x0d\四、 内螺纹小径的计算与公差\x0d\a 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)\x0d\螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数\x0d\例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-125×10825=6646875≈6647\x0d\b 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算\x0d\P08 +0 2 P10 +0 236 P125 +0265 P15 +03 P175 +0335\x0d\P20 +0375 P25 +048\x0d\内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差\x0d\注:6H级的下偏值为“0”\x0d\内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差\x0d\例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6647+0=6647\x0d\6H级M8内螺纹小径的下限值 6647+0+0265=6912\x0d\c 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算\x0d\P08 +0024 P10 +0026 P125 +0028 P15 +0032 P175 +0034\x0d\P20 +0038 P25 +0042\x0d\内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差\x0d\例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6647+0028=6675\x0d\6G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差\x0d\例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6647+0028+0265=694\x0d\注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内\x0d\②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间\x0d\③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。\x0d\五、 分度头单分度法计算\x0d\单分度法计算公式:n=40/Z\x0d\n:为分度头应转过的转数\x0d\Z:工件的等分数\x0d\40:分度头定数\x0d\例:铣削六方的计算\x0d\代入公式: n=40/6\x0d\计算:①化简分数:找出最小约数2进行约分,即将分子分母同时除以2得20/3分数的同时缩小其等分不变\x0d\②计算分数:此时要看分子与分母的数值而确定如分子此分母大时进行计算\x0d\20÷3=6(2/3)即n值,也即分度头应转过6(2/3)转此时的分数已变成带分数带分数的整数部份6为分度头应转过6整圈带分数的分数2/3则只能是转一圈的2/3,此时又须重新计算\x0d\③分度板的选用计算:不足一圈的计算须借助分度头的分度板来实现计算时第一步将分数2/3进行同时扩大例:如果同时扩大14倍时的分数为28/42如同时扩大10倍时,分数为20/30如同时扩大13倍时的分数为26/39扩大分门倍数的多少要根据分度板的孔数来选择\x0d\此时应注意:①选择分度板的孔数一定能被分母3整除如前面举例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍\x0d\　②分数的扩大必须是分子分母同时扩大其等分不变,如举例中的\x0d\28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14)20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10)\x0d\26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)\x0d\28/42分母42即采用分度数的42孔进行分度分子28即在上轮的定位孔上向前再转过28孔即29孔上为本轮的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再转过10孔即11孔上为本轮的定位孔26/39是在39孔的分度板向前再转26孔即27孔上为本轮的定位孔\x0d\铣六方(六等分)时即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作为分度:其操作是手柄转整6圈后,再分别在上轮的定位孔上向前再转28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作为本轮的定位孔\x0d\例2:铣 15齿的齿轮计算\x0d\代入公式: n=40/15\x0d\计算 n=2(2/3)\x0d\是转2整圈再选被3整除的分度孔如24,30,39,42515457,66等孔板上再向前转过16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作为本轮的定位孔。\x0d\例3: 铣 82齿的分度计算\x0d\代入公式: n=40/82\x0d\计算 n=20/41\x0d\即:只要选41孔的分度板,在上轮定位孔上再转过20+1即21孔作为本轮的定位孔便是\x0d\例4: 铣51齿的分度计算\x0d\代入公式 n=40/51由于此时分数无法计算则只能直接选孔,即选51孔的分度板,在上轮定位孔上再转过51+1即52孔作为本轮的定位孔即是\x0d\例5 铣 100齿的分度计算\x0d\代入公式 n=40/100\x0d\计算 n=4/10=12/30\x0d\即选30孔的分度板，在上轮定位孔上再转过12+1即13孔作为本轮的定位孔即是\x0d\如所有分度板无计算所需的孔数时则应采用复式分度法计算，不在本计算方法之列，实际生产时一般采用滚齿，因复式分度计算后的实际操作极为不便\x0d\六、 圆内接六方形的计算\x0d\公式：①圆D求六方对边（S面）\x0d\S=0866D 即直径×0866(系数)\x0d\　②六方对边(S面)求圆(D)直径\x0d\D=11547S 即对边×11547(系数)\x0d\七、 冷镦工序的六方对边与对角计算\x0d\公式①外六角对边(S)求对角e\x0d\e=113s 即对边×113\x0d\②内六角对边(s)求对角(e)\x0d\e=114s 即对边×114(系数)\x0d\③外六角对边(s)求对角(D)的头部用料直径,应按(62公式)六方对边(s面)求圆(D)直径并适量加大其偏移中心值即D≥11547s偏移中心量只能估算\x0d\八、 圆内接四方形的计算\x0d\公式:①圆(D)求四方形对边(S面)\x0d\S=07071D 即直径×07071\x0d\②四方对边(S面)求圆(D)\x0d\D =1414S 即对边×1414\x0d\九、 冷镦工序的四方对边与对角的计算\x0d\公式①外四方对边(S)求对角(e)\x0d\e=14s 即对边(s)×14参数\x0d\②内四方对边(s)求对角(e)\x0d\e=145s 即对边(s)×145系数\x0d\十、 六方体体积的计算\x0d\公式① s20866×H/m/k 即对边×对边×0866×高或厚度\x0d\十一、圆台(圆锥)体的体积计算\x0d\公式 0262H(D2+d2+D×d)即0262×高度×(大头直径×大头直径+小头直径×小头直径+大头直径×小头直径)\x0d\十二、球缺体(例如半圆头)的体积计算\x0d\公式 31416h2(R-h/3) 即31416×高度×高度×(半径－高度÷3)\x0d\十三、内螺纹用丝锥的加工尺寸计算\x0d\1丝锥大径D0的计算\x0d\公式 D0=D＋(0866025P/8)×(05~13)即丝锥大径螺纹基本尺寸+0866025螺距÷8×05至13\x0d\注:05至13的多少选择应根据螺距的大小来确认,螺距值越大则应采用小一点系数,反之,螺距值越小而相应采用大一点系数\x0d\2丝锥中径(D2)的计算\x0d\公式: D2=(3×0866025P)/8即丝锥中径=3×0866025×螺距÷8\x0d\3丝锥小径(D1)的计算\x0d\公式: D1=(5×0866025P)/8即丝锥小径=5×0866025×螺距÷8\x0d\十四、各种形状冷镦成型用料长度计算\x0d\已知:圆的体积公式是直径×直径×07854×长度或半径×半径×31416×长度\x0d\即d2×07854×L或 R2×31416×L\x0d\计算时将需要用料的体积X÷直径÷直径÷07854或X÷半径÷半径÷31416即为投料的长度\x0d\列式=X/(31416R2)或X/07854d2\x0d\式中的X表示需要用料体积数值\x0d\L表示实际投料的长度数值\x0d\R/d表示实际投料的半径或直径\x0d\十五、滚齿轮机滚齿轮的挂轮计算\x0d\a 滚齿轮主轴定数24\x0d\b 滚齿轮挂轮计算是按照将数据分解即同时扩大或缩小其等分不变来实现的\x0d\B1和b2示意图为复合变速,b3和b4示意图为直接变速\x0d\c 主轴参数24的分解\x0d\c1直接分解可为 2×12=243×8=244×6=24\x0d\c2扩大倍数后分解:\x0d\如扩大5倍24×5=120那么120就可分解为20×63×404×306×20\x0d\如扩大8倍 24×8=192那么192就分解为2×9191×248×44×483×6464×3\x0d\8×2424×832×66×32在扩大倍数时应将加工零件的齿数同时扩大到直至以便于分解为止\x0d\d 演算事例分解\x0d\d1设加工零件为15齿时的计算\x0d\列式:24/15同时扩大10倍后240/150分解同时清除公倍数3得(3×80)/(3×50)=80/50此时可采用b4示意图在中间装一任意介轮即在①处装80齿数齿轮②处装50齿数齿轮\x0d\d2设加工零件为77齿时的计算\x0d\列式:24/77同时扩大90倍后2160/6930分解(40×54)/(70/99)此时可采用b1示意图的装配齿轮,考虑到齿轮时的装配方便,1和3数可任意调换,2 和4也可任意调换但1与2或4及3与2或4位置不适调换反之4与1或3及2与1或3同不能调换 \x0d\d3设加工零件为32齿时的计算\x0d\列式: 24/32 同时扩大5倍后120/160分解为（4×30）/（4×40）同时清除公倍数4后得30/40此时可采用b3示意图在中间装任意介轮即在①处装30齿轮②处装40齿轮数齿轮\x0d\d4设加工零件为13齿时的计算\x0d\列式: 24/13同时扩大100倍后2400/1300分解力(30×80)/(20×65)此时可采用b2示意图进行装配,注:为什么2400时分解为30×80也可分解40×60,此时应看装配后齿轮的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齿轮齿数也可将2400分解为20×120即可同64的示意图装配,

螺纹尺寸计算方式如下：

普通螺纹的基本尺寸计算:由设计确定的螺纹最基本的尺寸是公称直径^和螺距L关于公称直径，国家标准已系列化，每一公称直径螺距最大的一种称为粗牙普通螺纹（第三系列除外），其余几种都为细牙普通螺纹。国家标准规定普通螺纹的牙型角为隐拿运60°

理论上计敏竖算方法是；螺纹减去（螺距乘以0865）。假设灶梁M1620mm螺纹。螺纹内孔就是16-（200865)=1427这个是公制螺纹算法。

简单理解一点就就是。我们知道公制螺纹是等边三角形，其实螺纹内孔就是求这个等边三角形的高。等边三角形的高的计算公式边长除以2乘以根号3以上是公制螺纹计算方法。

英制螺纹是等腰三角形，顶角55度。要换算出底边。在求出高。然后根据以上公式计算。假设由英制换算公制圆1620mm螺纹(20mm螺纹底边长度）螺纹内孔就是16-（200917)=14166。