超声波清洗机的缺点有哪些

伍尔特清洗剂怎么样：还不错，他们核心业务是工业系统，前阵子刚用的伍尔特的燃油宝，这款跟伍尔特的性能效果几乎一样的，有限公司是2005，伍尔特集团在全球80多个国蚂皮家拥有超过400多家公司，配个奇瑞的小车斗旦。力奋金属零件清洗剂”。伍尔特的是很不错的，外国法人独资，超过6万名员工，伍尔特。装配部件和紧固件等全系产品，中国。空物扰 伍尔特集团现在处于全球装配和紧固件业务市场的领导地位。2012年集团，一支500ML喷罐装的。1945年。油费嘛的都是你自己掏。

使用超声波清洗机显著提高了清洗效率和清洗效果，过去在肮脏的环境中晌世雀通过繁重的体力劳动，需要长时间的人工清洗复杂的机械返槐零件，应用超声波清洗机后，不仅改善了工作环境，降低了劳动强度，清洗时间大大缩短。

银戒指表面的污垢主要是人体的油脂汗渍，还有空气中的尘土附着其上而形成的，另外由于银的化学物质极为稳定，不会被氧气氧化，所以银戒指上没有什么锈蚀宴早痕迹和氧化瘢痕。超声波清洗机是利用超声波的空化效应进行物理清洗的清洗方式，其优点是快速、彻底、省力。

对于银戒指这类形状复杂，表面缝隙弥补，极易存留污垢的物品有这很好的清洗效果，有着人工清洗无法达到的清洗效果。

珠宝店里对银饰品清洗就是采用这种清洗方式，可以说超声波清洗机是目前银饰品清洗的不二选择。

超声波清洗机主要是用于消除污染物仪器设备，根据换能器将大功率超声源的声能转化成机械振动来清洗物件，广泛运用在工业生产、国防科技、生物医学工程等多个方面。

它可以从声音在液体中散播过程中产生的振动创岁森造出不计其数的细微超微小气泡，这类超微小气泡在短期内快速增长的吵神时候突然合闭形成冲击波，毁坏废弃物与清洗件表层的吸咐，将清洗件与堆积乎碰亩的杂质废弃物分离开来。

超声波清洗机可用于实验室清洗实验室设备，玻璃容器，量杯试管等。相比人力清洗，超声波清洗机具备批量清洗、全方位无死角等技术优势，并且适合于超声波分散、萃取、乳化、震荡等实验处理，便捷性高，经济实用。

为什么使用超声波清洗机时候会发出嗡嗡声？

主要原因是超声波作用于液体中时，液体中每一个超微小气泡裂开也会产生能量极大的冲击波，等同于瞬间形成几百度高温和高达上千个大气压，这种情况被称作“空化作用”，超声波清洗恰好是用液体中气泡破裂所形成的冲击波来实现清洗和冲刷工件内外表层的功效。

超声波在液体中散播，使液体与槽内在超声波频率下一起振动，液体与槽内振动时会自己固有频率，这类振动频率是声波频率，因此人们就听见嗡嗡声。

自然，选择一个合适实验室使用的超声波清洗机可是十分重要的。

1槽内大小：超声波清洗槽的大小各不相同，因此在挑选以前，确认好平时清洗的量杯试管的尺寸和数量，能够尽量选槽内比较大的清洗机。

2超声频率：实验室超声波清洗机一般采用28-40kHz左右的清洗频率，由于使用水或洗涤剂时由于空穴功效所引起的物理清洗力在低频下效果最好。

3功能性需求：目前市面上的超声波清洗机功能诸多，有数控的、机械式的、功率可调节的。实验用推荐数控式的，外形精美大方，可记忆上次定时时间。

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1、高压清洗机清洁进水过滤器有空气，应排尽清洁进水过滤器内的空气后，确保输出标准的出水压力。

2、高压清洗机高压喷嘴出现严重磨损，高压喷嘴磨损过度会影响设备的出水压力，应及时的去更换新的喷嘴。

3、高压清洗机高低压水封和进出水单向阀出现泄漏现象导致工作压力变低，应及时更换这些配件。

4、接入设备的进水流量不足导致水流量不足，从而输出压力不足。应及时供应足够进水流量，即可解决出水压力降低的问题。

5、高压泵内部出现故障，易损件磨损，水流量降低设备孝知慧内部管路出现堵塞，水流量太小，导致工作压力过低。

6、高压管、过滤装置扭结、弯折或者损坏，导致水流流通不畅，导致出水压力不足，应及时修复。

压清洗机出现压力不稳定时，原因多数是管路内吸入了空气所导致的，处理方法：检查水源的压力，进水过滤器是否堵塞。

高压清洗猛高机调不到设备的额定压力时，原因：①判断高压喷嘴的孔径是否匹配。②查看调压阀是否调到位了。

启动设巧答备后，高压水泵没有水射出时：原因多数是进水流量阀不能打开造成的。

高压水泵底部滴油时，原因：泵内油封损坏，要及时更换。

机器运转时，高压管出现剧烈震动，原因：阀工作紊乱，需要重新加压。

机器正常运转时，水枪不出水或者水射流不规则、分散，原因：高压喷嘴有异物堵塞，要及时清理。

1、卸下活动接头和扣扳，拧下喷枪手柄，取出手柄内的滤芯并对其进行清洗。

2、依次装回、拧紧。

3若滤芯已损坏， 更换新的滤芯。注:

1、在喷涂过程中如遇喷涂不畅，要及时检查、清洗吸液裤族慎过滤网。2、定期检查胡敬各紧固件是否松动、各密封件是否有泄穗枣漏。3、下无气喷涂机连续使用三个月后，要打开泵盖检查液压油是否清洁、缺少。

清洗机械外观

清洗机械外观的保养可以提高设备的美观度，并防止机械外观因油污、灰尘等附着物而生锈、腐蚀。因此，定期对清洗机械外观进行清洗和擦拭，尤其是对设备油污、灰尘比较严重的部位进行特别处理。

检查电气控制系统

电气控制系统是气动煤油清洗机的重要组成部分，定期检查电气控制系统可以保证设备的迅此正常运行。检查电气控制系统的主要内容包括接线端子是扒消否紧固、接线是否正确、控制器是否正常运行等等。

清洗煤油箱

煤油是气动煤油清洗机的主要工作介质，清洗煤油箱是保证设备正常工作的重要措施。定期清洗煤油箱内部，同时更换煤油可以有效防止设备因油污而发生故障。

更换滤网

滤网是气动煤油清洗机中最重要的部分之一，它可以防止灰尘和其它杂物进入设备内部，防止设备受到损坏。因此，定期更换滤网可以有效保护设备的使用寿命。

检查泵体

气动煤油清洗机中的泵体是设备的核心部分，定期检查泵体可以确保设备的正常运转。检查泵体的主要内容包括泵体是否泄漏、腐蚀、是否有磨损等等。

检查气路系统

气路系统是气动煤油清洗机的重要组成部分之一，定期检查气路系统可以保证设备的正常运行。检查气路系统的主要内容包括气缸的正常运行、定期更换滤芯

煤油清洗机使用过程中，滤芯会逐渐积累污垢和灰尘，降低其过滤效果。因此，需要定期更换滤芯以确保清洗机的性能。更换滤芯的时间取决于清洗机使用的频率和环境，通常建议每隔3到6个月更换一次。更换时，首先需要关闭煤油清洗机电源，打开机器门，拆下旧滤芯，用清水清洗机器内部，然后安装新的滤芯，确保滤芯正确安装。

注意电源和接线安全

煤油清洗机使用过程中需要接通电源，因此需要注意电源安全。首先要确亩此迅保清洗机用的是符合规定的电压和频率的电源，不得使用不稳定电源。其次，电源插座和接头要牢固可靠，接线处要保持干燥，防止漏电和触电事故的发生。在清洗机使用完毕后，应当及时拔掉电源插头，确保安全。

定期维护保养

除了上述维护保养措施外，定期的维护保养也是保证煤油清洗机长期稳定工作的关键。通常建议每个季度对清洗机进行一次彻底的维护保养，清洗机内部的部件需要进行检查和保养，包括清洗机内的管道、油泵、燃烧器、电器等。特别是燃烧器和电器部件需要特别注意，定期检查和维护，确保其安全可靠。

总之，气动煤油清洗机是一种高效、经济的清洗设备，能够有效地解决工业生产过程中的清洗需求。但是，为了保证清洗机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养，注意清洗机的安全使用，同时合理操作、正确使用清洗机也是确保其性能的关键。

不同种类机床的日常保养方法大全「推荐」

随着社会的发展和科技的进步,制造业在不断发展,数控机床作为主要的加工设备,受到了广泛使用。下面，我为大家分享不同种类机床的日常保养方法，快来看看吧!

冲床日常维护

1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油。

2、严格遵守冲床的安全操作要求。

3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象。

4、在安装模具时，应切断电源。

5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源。

6、清理工作场地。

铣床日常保养

铣床班前保养：

1、重要部位进行检查。

2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润

滑油。

铣床班后保养：

1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

2、擦拭机床。

3、清洁工、夹、量具。

4、各部位归位。

钻床日用维护

班前：擦净外露导轨面及工作台面的尘土。

1、按规定润滑各部位油量符合要求。

2、检查各手柄灵活可靠。链掘

3、空车试运转。

班后：

1、将铁屑全部清扫干净。

2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

液压机日常维护

1、L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月。

4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

6、每半年校正检查一次压力表。

7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

8、每天工作结束：将滑块放至最低位置。

钻铣床日常维护

1、开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是棚答核否可靠接地(黄绿双色线为接地线)。

2、工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果。

3、工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

回火炉日常保养

1、每小时手动排放冷凝水

2、注意观察玻璃视镜硅胶颜色应为蓝色

3、注意干燥器电机在加载时必须运行

4、注意冷凝水每日排放量，冷凝水颜色，水中是否含有细砂状杂质

5、疏水器低位浮球阀排水应畅通

6、定期检查U型管水位压差

7、再生空气温度应大于130度

8、蜗杆涡轮箱内齿轮机油每年更换一次

9、风冷式干燥器须定期清洗翅片散热器。

普通车床日常保养

班前

1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油。

2、按规定润滑各部位。

3、检查各手柄位置。

4、空车试运转。

班中

1、严格遵守操作规程。

2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

班后

1、将铁屑全部清扫干净。

举誉2、擦净机床各部位。

3、部件归位。

周末

1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光。

2、检查紧固件无松动。

3、检查清洗毛线及毛毡。

4、润滑各部件。

数控车床日常保养

1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

立式车床的日常保养

日保养内容与要求

时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时

责任人：操作者执行，检验职员检查。

工作前

1、检查交接班记事本

2、严格按照设备“润滑图表”划定进行加油，做到定时、定量、定质

3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作中

1、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理。

2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作后

1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。

2、清扫设备周围铁屑、杂物。

3、当真填写设备交接班记实。

镗床日常维护

1、工作开始前：

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑开机低速空运转一定时间。

2、工作过程中：

主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。

3、工作结束后：

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

无心磨日常保养

1、主轴油压力限定在8-10KG/CM之间

2、每天开机前使用注油器适当润滑机床

3、修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁(干净无杂物、杂质并呈润滑状态)

4、经常检查拉链器的松紧

5、定期检查砂轮传动带的松紧

6、机床每使用2000小时更换一次主轴。

外圆磨日常维护

1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度。

2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。

4、外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。

5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

6、定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理。

7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平。

8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度。

9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

储气罐日常维护保养

1、检查安全阀是否正常

2、检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态，即限位钉处

3、将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分

4、先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开

5、观察进气过程,管路及罐体有无泄漏，直到达到使用压力为止

6、每班至少给储气罐排水2次

7、每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体

8、每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象(即失灵)，若失灵给予更换其最高工作压力应<08Mpa，如果高于08Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修

9、检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补。

超声波清洗机日常维护

日常维护：每次操作之后

1、冲洗接入清洁剂的软管和过滤器，去除任何洗涤剂的`残留物以助于防止腐蚀。

2、关断连接到高压清洗机上的供水系统。

3、扣动伺服喷枪杆上的扳机可以将软管里全部压力释放掉。

4、从高压清洗机上卸下橡胶软管和高压软管。

5、切断火花塞的连接导线以确保发动机不会启动(适用于发动机型)。

耐压试压机、加油机、跑合机日常维护

1、设备外观整洁。

2、设备的电器电子控制柜工作正常。

3、设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常。

4、设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠。

5、设备的安全保护装置功能正常。

6、设备的润滑、冷却系统正常。

7、设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当。

8、主设备的附属设备工作正常，维护达到要求。

9、各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

手动雕刻机日常维护

1、每天连续运行时间应在12小时以内，同时保证冷却水清洁及水泵工作正常，绝不可使水主轴电机出现缺水现象，定时更换冷却水，以防止水温过高。冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的冷却水换成防冻液。

2、雕刻机每次使用完毕要注意清理，务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净，并定期(每周)对传动系统(X、Y、Z三轴)润滑加油。(注：X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养丝杆部分加高速黄油冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆部分应先用汽油进行冲洗清洁，然后加入机油，否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。)。

3、对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行。

摇臂钻床日常维护保养

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。

2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。

4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。

5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。

6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

气体保护焊机日常维护保养

1、焊接电源，各连接部有无松动内部检查，有无尘土其他。

2、焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞。

3、电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤。

4、送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤。

5、SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯。

6、送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤。

7、接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

电焊机日常维护保养

1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。

2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。

3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。

4、检查焊机机壳接地牢靠。

5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。

6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。

7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。

8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。

9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

洛氏硬度计日常维护保养

1、洛氏硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。

2、在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。

3、洛氏硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。

4、若示值误差较大，除按本节第四项检查外，检查标准硬度块支承面是否有毛刺，若有毛刺应用油石打光。

5、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

6、如发现洛氏硬度计的硬度示值误差较大：

①可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁

②检查丝杠保护套是否顶起工作台

③检查压头是否损坏。

7、若施加主试验力时，指示器指针开始转动很快，然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了，此时可掀起缓冲器上端的毡垫，缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄，使活塞上下移动多次，将缓冲器内的空气全部排除，直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。

8、用洛氏硬度计携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。

9、洛氏硬度计应定期进行核查，并周期进行检定。

10、将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。

喷砂机日常维护保养

1、喷枪夹具支杆是否松动

2、小转盘及夹具的磨损情况

3、喷枪的磨损情况

4、砂管和气管的磨损情况

5、回砂管和除尘管的磨损使用情况

6、滤筒是否需要更换

7、油水过滤器是否需要更换

8、调压阀和压力表工作是否正常

9、照明灯具的使用情况

10、各轴承和摇摆机构的使用情况

11、机体上部分离器的磨损情况

12、机体下部回砂斗和回砂管的磨损情况

13、电控箱和PLC显示器制作是否清楚

14、机体内部防护层的磨损情况。

现在环境污染严重，所以露天的一些零部件就肯定要定期进行清洗维护了，那么你知道该怎么去清洗这些机械零部件吗以下是我为你整理的机械零件清洗的窍门，希望能帮到你。

1 三种清洗液(1)有机溶剂。常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。

(2)碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。

乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。

用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。

(3)化学清洗液。是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、乎枣防锈、去积炭等综合性能。

原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。

常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗谈虚净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。

上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。若有严重的油污或积炭时，可用钢丝刷刷洗。清洗前应经一定的时间浸泡，满足湿润、浸透的需要。清洗可分为粗洗和精洗，清洗后的清洗液若油污不严重时可撇去上层飘浮油污，再次使用。

2五种清洗方法(1)擦洗。将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。这种方法操作简便、设备简单，但效率岁侍拆低，适用于单件小批小型零件。一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

(3)喷洗。将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。

拉伸与压缩

这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线与杆件轴线重合的一对力引起的，表现为杆件的长度发生伸长或缩短[图3-1(a、b)]。如起吊重物的钢索，桁架的杆件，液压油缸的活塞杆等的变形，都属于拉伸或压缩变形。在工程中经常见到承受拉伸或压缩的杆件。例如紧固螺钉[ 图3-2(a) ]， 当拧紧螺帽时，被压紧的工件对螺钉有反作用力，螺钉承受拉伸千斤顶的螺杆[ 图3-2(b) ] 在顶起重物时，则承受压缩。前者发生伸长变形，后者发生缩短变形，直杆沿轴线受大小相等、方向相反的外力作用，发生伸长或缩短的变形时，称为直杆的轴向拉伸或压缩。本章只讨论直杆的轴向拉伸与压缩。 若把承受轴向拉伸或压缩的杆件的形状和受力情况进行简化，则可以简化成图3-1 所示的受力简图。图中用实线表示受力前的外形，虚线表示变形后的形状。

剪切

工程中经常见到承受剪切作用的构件。这类杆件受力的共同特点是：在构件的两侧面上受到大小相等，方向相反，作用线相距很近而且垂直于杆轴的外力的作用。在这样的外力作用下，杆件的主要变形是：以两力 间的横截面m—m为分界面，构件的两部分沿该面发生相对错动。构件的这种变形形式称为剪切，截面m—m称为剪切面，剪切面与外力的方向平行。当外力足够大时，构件将沿剪切面被剪断。只有一个剪切面，称为单剪，同时构件受压，两侧还受到其它构件的挤压作用，这种局部表面受压的现象称为挤压。若压力较大，则接触面处的局部区域会发生显著的塑性变形，致使结构不能正常使用，这种现象称为挤压破坏。 联接件除了受剪切和挤压外，往往还伴随有其它形式的变形。例如，弯曲或拉伸变形。但由于这些变形相对剪切和挤压变形来说是次要的，故一般不予考虑。 这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用线相互平行的力引起的，表现为受剪杆件的两部分沿外力作用方向发生相对错动。机械中常用的联接件，如键、销钉、螺栓等都产生剪切变形。

扭转

这类变形形式是由大小相等，方向相反，作用面都垂直于杆轴的两个力偶引起的。表现为杆件的任意两个横截面发生绕轴线的相对转动。汽车的传动轴，电机和水轮机的主轴等都是受扭杆件。在垂直于杆轴线的平面内有力偶作用时，杆件将产生扭转变形，即杆的各横截面绕杆轴相对转动。杆的扭转变形具有如下特点：受力：在杆的两端垂直于杆轴线的平面内作用着两个力偶，其力偶矩相等，转向相反。

变形：杆上各个横截面均绕杆的轴线发生相对转动。任意两个横截面之间相对转过的角度称为相对扭转角。