紧固件分类、特点介绍
紧固件，大家乍一听这个名词可能并不能理解这个词是什么意思，实际上，紧固件这个名词并不如我们想象中的那样高深，例如我们经常听到的螺丝、螺钉等等，都是紧固件的一种，所以严格来说，它是一种标准件。下面就让小编来为大家详细介绍一下紧固件的种类以及特点吧!
什么是紧固件
紧固件是一种被称为标准件的零件，它的制造工艺简单说来就是将两个或者两个以上的零件或者构件紧固连接在一起成为整体的一类零件。由于它经常采用的是机械连接，因此生局液产出来的零件不仅规格繁多，且性能和用途也有着很大的不同。现在市场中的紧固件已经实现了标准化和系列化，所以可以说它的通用化程度十分高。现在紧固件已经成为了应用最为广泛的机械基础件之一，在市场中的需求量十分大。
档慧紧固件分类介绍
紧固件主要有螺栓、螺柱、螺钉以及螺母这四大类别。其中，螺栓一般的连桐蠢物接形式叫螺栓连接，我们可以通过把螺母从螺栓上旋上或者旋下来进行安装或者拆卸螺柱指的是没有头部仅有两端以及外带螺纹的一类紧固件，它主要用于厚度较大、要求结构紧凑的一种场合螺钉按照用途可以分为三类机器螺钉以及紧定螺钉以及特殊用途螺钉三种。最后一种螺母紧固件，它带有内螺纹孔，形状一般呈现六角柱形，也有一些呈现扁方柱和扁圆形的螺母来配合螺栓，它能与机器螺钉以及螺柱一起紧固连接两个零件，使之成为一个整体。
高强度的紧固件特点介绍
首先我们要说的是，高强度的紧固件强度在88级或者98级或者109级以及129级这几种类型中均可，它的最大特点就是具有较高的硬度，并且抗拉性能也十分良好，除此之外，受力的性能也是让人十分惊叹的，连接起来刚度高，具有一定的抗震性。
以上就是小编为大家介绍的紧固件的想挂你知识，要知道，别看紧固件身形小，购买它时也需要耗费不少的心思呢，小编建议大家最好在选购的期间寻找质量合格、口碑信誉较好的卖家，这样才能保证自己的最终的权益不受侵害。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！常用装紧固件及机具有以下几种：
（1）射钉。射钉是采用优质钢材，经过一系列加工处理而成的一种新型紧固件。它与射钉枪、射钉弹配套使用，将各种射钉直接钉入钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等硬质材料基体中，把需要固定的构配件，直接固定在基体上。
使用射钉时要注意：为防止木质被固件劈裂，在固结前，应在射钉钉尖上套上切木环，对于质地松软、强度很低的被固件，如纤维板、钙塑板、泡沫塑料等，需在射钉前面另加一个大金属垫圈。
（2）自攻螺钉。自攻螺钉具有较高的强度、硬度，而且其螺距宽、齿深，可以用电动螺丝刀直接持其紧固于工件上，而不必预先在工件上攻丝，从而提高了施工速度。自攻螺钉被广泛地用于复合墙体的组装和吊顶的组装工程中，以及各种装修工程中。
（3）特种钢钉。特种钢钉通常又称为水泥钉，具有很高的强度、硬度和韧性，可以用较重的榔头将其打入混凝土、水泥砂浆层、砖砌体、砌块砌体和较薄的钢板。在建筑中常用来固定一些附件、连接件和轻物御睁钢龙骨等。
（4）金属膨胀螺栓。金属膨胀螺栓常被用于承受较大的紧固力的建筑部位，如墙体、地面、吊顶的门窗、龙骨、吊杆等的紧固。
（5）塑料膨胀螺栓。塑料膨胀螺栓一般由韧性较好的聚乙烯或聚丙烯制成，常常代替金属膨胀螺栓用于受力不很大的建筑部位或潮湿罩岁、有腐蚀性气体等介质的环境。
（6）K型抽芯铆钉。K型抽芯铆钉是由铝合金或不锈钢制成，能够适应不同强度要求的铆接。铆钉材料不锈，铆强度可靠，施工简便、快速。
（7）F型抽芯铆钉。F型抽芯铆钉是由铝合金制成，能够适应不同强度要求的铆接。其特点是单面铆接，铆钉材料不锈，铆接强度可靠，施工简便、快速。
大连室内装修常用的胶粘剂有以下几种：
（1）醋酸乙烯类胶粘剂。聚醋酸乙烯是由醋酸乙烯采用过氧化物或偶氮二异丁腈作为引发剂，通过本体、乳液或溶液聚合等方法制成的。聚醋酸乙烯类胶粘剂是合成高分子胶粘剂中产量最大的，该类胶粘剂具有使用方便、价格便宜的特点，可广泛地应用于混凝土、陶瓷、木材等的黏结。
（2）环氧树脂类胶粘剂。环氧树脂类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两部分组成。为了适应不同的需要，还可加入增韧剂拆宴、填料、稀释剂等。环氧树脂类胶粘剂具有工艺性能好、黏结强度高、收缩率小、耐化学腐蚀性强和良好的绝缘性能，被广泛地应用于各种金属和大部分非金属材料的黏结，因此有“万能胶”之称。
（3）聚氨酯类胶粘剂。聚氨酯类胶粘剂由于其分子中含有异氰基（—NCO）和氨基甲酸酯基（—NHCOO—），因此具有高度的活性与极性，对于各种材料均具较好的黏结性能。该类胶粘剂具有黏结强度高、耐磨、延弹性好、耐低温性能好的特点。
（4）合成橡胶类胶粘剂。合成橡胶类胶粘剂是以合成橡胶为基料，并加入适量的助剂、溶剂等配制而成的，弹性好、耐冲击性好，特别适用于软质或线膨胀系数相差悬殊材料的黏结，可用于黏结橡胶、玻璃、金属、塑料、皮革等，尤其适用于建筑中的玻璃与框架的密封和黏结。主要有氯丁橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、丁苯橡胶胶粘剂、聚硫橡胶胶粘剂和硅橡胶胶粘剂等。
（5）其他胶粘剂。如502胶、KH501胶等。
在进行室内装修的总体设计时，首先应根据自己的性格、爱好和要求，自己或请设计师来初步确定室内装修的总体设想。其中包括大连室内装修根据各房间的不同用途和朝向、室内家具颜色及大小、室内设备的位置与功能等，确定室内空间的分隔与组织、房间的色调、房间的装修材料等各方面的总体设计构想。
然后再根据总体设想分别画出各房间的装修平面图。其具体做法是：用铅笔将房间大小按比例画在纸上，并标出门窗、暖气片、管道、插座及其他固有设备等，再将家具也按比例标画在纸上（这样就可以避开诸如门窗、暖气片和插座等），观察这样布置是否适宜。还有一种方法是：将家具按比例剪成小纸板，将小纸板在图纸（前一种方法标画的房间及室内设备图）上摆放，这种方法的优点是可以反复方便地进行家具位置的调整，直到满意为止。
室内装修平面图画好以后，如果有条件，最好再画一张室内装修透视图，这样可以更加直观地检查室内空间及家具摆放效果是否合理与满意。如果按实际的颜色进行着色，还可以看室内环境与家具的色调是否协调、优雅、美观。
普通螺栓按照制作精度可分为A、B、C三个等级，A、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。对于钢结构用连接螺栓，除特别注明外，一般为普通粗制C级螺栓。不同的级次加工的方法存在差异，通常对应加工方式如下：
①A、B级螺栓的栓杆由车床加工而成，表面光滑，尺寸精确，其材料性能等级为88级，制作安装复杂，价格较高，很少采用。
②C级螺栓用未加工的圆钢制成，尺寸不够精确，其材料性能等级为46级或48级。抗剪连接时变形大，但安装方便，生产成本低，多用于抗拉连接或安装时的临时固定。
扩展资料：
国家标准
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应凳薯的具体规定的方面的内容。
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时大腊抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
参考资料来源：百度百科－螺栓
参考滚粗滑资料来源：百度百科－紧固件
异型紧固件的发展凯基更多地受益于合金材料、超细晶粒材料的研究和使用，受益于等温淬火等工艺的推广应用。
常见的不锈钢材质的分类：
一、紧固件原料的性能要求
（1）对紧固件材料在机械性能方面，特别是强度方面的要求；
（2）工况条件对材料的抗腐蚀性能方面的要求；
（3）制造温度对材料的耐热性能方面的要求；
（4）工艺方面对材料性能方面的要求；
（5）其它要求如重量、价格、运输、采购诸因素都要考虑。
二、不锈钢材质的分类
（1）标准奥氏体型不锈钢
常用的牌号为302、303、304、305四个牌号，即所谓的“18-8”型奥氏体不锈钢这四个牌号。不论是抗腐蚀性，还是其机械性能都相类似。选用的出模裂发点是紧固件的工艺方法，而方法又取决于紧固件的尺寸和形状，同时还取决于数量。
302型用于制造螺钉和自攻螺栓。
303型为了改善性能添加有少量的硫，主要用于标准螺母。
304型适用于采用温镦工艺，例如较长规格的螺栓，大直径的螺栓。
305型适用于采用冷镦工艺制造紧固件时，例如冷成形螺母、六角螺栓。
309型和310型，它们的含铬量和含镍量都比18-8型不锈钢高，适用于高温下制造的紧固件。
316和317型，它们均含有合金元素锰，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18-8型不锈钢高。
321型和347型，321型含有较稳定合金元素钛，347型含有铌，从而提高了材料的抗晶间腐蚀性能。
（2）马氏体不锈钢
410型和416型可以热处理强化，用于一般用途的耐热耐腐蚀紧固件。416型含硫量稍高是易切削不锈钢。
420型的机械性能提高，可以热处理强化用于要求较高强度的紧固件。
（3）铁素体型不锈钢
430型普通铬钢，它的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，但它不能够热处理强化，适用于对而耐腐蚀和耐热性能稍高的、强度要求一般的不锈钢紧固件。
（4）沉淀硬化不锈钢
17-4PH和PH15-7Mo可以得到比通常的18-8型不锈钢更高的强度，因而被用于高强度、耐腐蚀不锈钢紧固件。A-286是一种非标准不锈钢，比常用的18-8型不锈钢有更高的耐腐蚀性能，以及在温度增高时仍具有良好的机械性能。用做高强度、耐热、耐腐蚀紧固件。
三、不锈钢冷镦成型油的性能要求
（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型工艺。
（2）可以将油烟以及"漂泊雾”减少到最低限度，满足多工位冷镦机制造螺帽的严格要求。
（3）对变型量比较大的工件有很好的工艺性能，如空心、高强度螺栓、套筒、空心、半空心铆钉等。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高，有效保护冲棒及模旦塌闭具延长使用寿命。
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切斗码断成坯料谈毕，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松
能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固
件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般
称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室
可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是
采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采
用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出
来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和
支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列
螺纹连接副的紧固特袜冲性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积
和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧
固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧绝野紧方法。目前，这些内容
ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高
强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家
标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业
制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术
发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B
1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验
方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用
经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消
化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。
因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准：
1、GB/T168231-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
2、GB/T168232-1997《螺纹紧固件紧固通则》
3、GB/T168233-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》
一、GB/T168231-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标
准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。
1、 范围
本标准规定的螺告宏歼纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小
拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、
螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体
中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。本
标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。
2、 螺纹紧固件应力截面积计算公式
本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式
（2）。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即GB/T30981《紧
固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T30982《紧固件机械性能 螺母》、
GB/T30984《紧固件机械性能 细牙螺母》和GB/T30986《紧固件机械性能 不
锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》等标准的规定完全一致。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（2）是参照JIS B 1082标准，首次推出的新的
一种计算公式，这个公式是直接利用螺纹公称直径（d）和螺距（P）数据，求
出螺纹紧固件应力截面积（As）。公式（1）与公式（2）是等同的计算式，只
不过是公式（2）比公式（1）计算更加方便。美国ASTM619标准也采用了这一公
式。
标准中规定“如无特殊要求，取3位有效数字”，如无特殊要求时，即一般应照
此处理。在已发布的紧固件机械性能国家标准中，也都是这样处理的。也就是
说，当As<1时，取小数点后3位数；当1≤As<10时，取小数点后2位数；当10≤
As<100时，取小数点后1位数；当100≤As<1000时，取3位整数乘以10n。
3、 螺纹紧固件应力截面积值
标准根据GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》有关规定，在标准表1中给出了
粗牙螺纹M1～M68和细牙螺纹M8×1～M130×6D的螺纹紧固件应力截面积值。总
之，标准表1给出的螺纹紧固件应力截面积值，完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和
螺母等螺纹紧固件产品现行国家标准的需要。
4、 螺纹紧固件承载面积计算公式
虽然螺纹紧固件产品品种，但是，按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和
方形三种，因此，在标准表2中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。承载
面积应当是支撑面与被连接件实际接触部分的面积，产品品种不同，承载面积
肯定不同，即使是同一批零件，承载面积也不一定完全相同，如在计算中将支
撑面形状、尺寸公差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公差都予以考虑，无可非议，
但是，给计算增加了麻烦，使用也不一定方便。标准制定时确定了计算承载面
积近似值的原则，故标准表2中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各变量
均采用公称尺寸或极限尺寸。
螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样，如无特殊要
求，取3位有效数字。
5、 面积比
螺纹紧固件承载面积（Ab）值与螺纹紧固件应力截面积（As）之比，简称为面
积比（Ab/As）。
当面积比小于1时，即螺纹紧固件应力截面积（As）值大于螺纹紧固件承载面积
（Ab）值，则支撑面的压强过大，这对普通螺纹紧固件是不适宜的，尤其是对
高强度螺纹紧固件更是不宜采用的。
6、 典型螺纹紧固件的承载面积及面积比
标准中图1～6及表3～表5列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积
（Ab）值以及面积比（Ab/As）值。其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础
标准和产品标准的规定，如：六角头螺栓的标准系列和加大系列按GB/T3104、
方头螺栓按GB/T8、内六角头螺钉按GB/70、六角法兰面螺栓按GB/T5787及盘头
螺钉按GB/67和GB/T818选取的。
7、 应当说明的几个问题
①、标准中虽然以螺栓、螺钉分类给出了计算更是及有关数据，但当螺母支撑
面的形状、尺寸与表中六角头螺栓、方头螺栓、六角头发兰面螺栓相同时，表
中的数据也适用于该螺母。
②、表中的螺栓和螺钉通孔直径dh按GB5277标准中中等装配系列（无内倒角）
的基本尺寸选取。
③、表中的垫圈面直径Dw,见图2，按Dw=095S计算。
④、内六角螺钉、六角法兰面螺栓的支撑面直径dW分别按GB/70、GB/T5787、的
“dWmin”选取。
⑤、方头螺栓（标准型）的对边宽度，按GB/T8（即GB/T3104标准系列）的
“Smax”值选取。
⑥、盘头螺钉的支撑面直径dW，按GB/T67或GB/T818的“dWmax”值选取。
二、GB/T168232-1997《螺纹紧固件紧固通则》
本标准等效采用JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》标准，本标准也是设
计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。本标准有两个附录，附录A“螺纹摩擦
系数、支承面摩擦系数与扭矩系数的对照表”和附录B“螺纹摩擦系数、支承面
摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的对照表”均为标准的附录（现应为
规范性附录）。
1、范围
本标准的名称为“螺纹紧固件紧固通则”，所以本标准限于螺纹紧固件的范
围。但是，螺纹紧固件包括的种类、设计选用的紧固方法很多，在一个通用规
则中不可能完全包括进去，而只能规定最通用的方法。因此，本标准适用于最
典型的，也就是最通用的“螺栓－螺母连接副”。本标准规定了拧紧螺栓－螺
母连接副连接的术语、基本要求、主要关系式以及典型的拧紧方法。本标准也
适用于螺栓或螺钉拧入机体内螺纹的连接副或者其他外螺纹（专用件）与内螺
纹的连接副。但是，本标准对自攻螺钉、自钻自攻螺钉和木螺钉的“螺纹连接
体”（由螺纹紧固件和被连接件构成的总体是不适用的，对于螺纹连接体中使
用弹簧垫圈或弹性垫圈（如：外齿锁紧垫圈、内齿锁紧垫圈、内外齿锁紧垫
圈、鞍形弹性垫圈等）以及使用有效力矩型螺纹紧固件（如：尼龙锁紧螺母
等）的螺纹连接副也都是不适用的。总之，本标准仅适用于影响螺纹紧固件
“扭－拉”关系最简单或单纯的，最典型或通用的螺纹连接副。
2、术语及符号
标准表1中给出的术语及其定义和相应的英文名称，以及表2给出的本标准使用
的主要符号及其含义，均等同采用JIS B 1083-1990标准。因为JIS标准制定
时，相应的英文名称参考了JHBLCKFORD著的《An Introduction to the
Design and Behavior of Bolted Joints〈螺栓连接件的设计与应用〉》
（1981Dekker发行）的资料，并且，这些与我国现行术语大同小异，基本适
用，故没有必要另搞一套。
3、螺纹紧固的基本要求
国内外实践表明，螺纹紧固件的紧固，并不是像有些人想像得那样，不就是螺
丝螺帽吗？用扳手拧紧就行了吧。螺纹紧固的方式方法很多，但是最简单的、
最常用的还是使用手工扳拧工具进行拧紧，这种紧固手段虽然容易操作，但
是，对于高强度或者重要的连接紧固中是绝对不行的，也是绝对不允许的，这
一点恐怕极易被人忽视。因为使用手工扳拧工具进行拧紧的方法是无法控制轴
向预紧力的，也是会影响螺纹连接体的可靠性，甚至会直接影响整机或工程的
性能和质量。因此，在螺纹紧固件的连接设计中应该明确提出确切的初始预紧
力的指标要求，在装配工艺或施工规范中，根据设计要求，应制订切实可行的
方案，采用合适的拧紧方法，准确控制，来确保设计目标的实施，是非常必要
的。在这方面钢结构工程多年来积累了许多经验。汽车行业在技术引进中，通
过通过吸收消化过程，也广泛地采用了国际先进技术，在这方面做了很多基础
研究工作。目前，在各行业中不论是在螺纹紧固件连接紧固的连接理论、检测
试验、还是现场装配使用研究工作都引起了足够的重视。所以，标准中对螺纹
紧固的基本要求虽然只有一段话，但意义深刻。
4、螺纹紧固的主要关系式
从标准图1中可以看出，螺纹紧固件紧固时，可以根据螺栓承受应力处于屈服点
的内或者外的位置，可分为弹性区或塑性区紧固。
弹性区内的紧固扭矩与预紧力的关系，见式1；
弹性区内的紧固转角与预紧力的关系，见式6；
屈服紧固轴力与螺纹应力截面积及其等效直径的关系，见式7；
屈服紧固扭矩与屈服紧固轴力的关系，见式8。
5、螺纹拧紧方法
选择螺纹连接的拧紧方法，应该在充分了解各种拧紧方法特性的基础上，按照
设计对初始预紧力离散程度的要求、预紧力的大小、使用条件等因素来合理选
择拧紧方法。其中对初始预紧力离散程度的要求，通常用紧固系数（Q）来表
示，一般也称之初始预紧力离散度。虽然拧紧工具以及精度的不同，所对应的
初始预紧力离散度也是不同的，但是，由于拧紧方法的不同，在拧紧时对应的
初始预紧力离散度更是不同的，因此，紧固系数是选择螺纹拧紧方法的一个重
要条件。
标准表3中给出了扭矩法、转角法及扭矩斜率法三种常用的典型拧紧方法。下面
就分别将它们的特点简单的介绍如下：
⑴、 扭矩法
从标准图2“紧固扭矩和预紧力的关系图”中可以看出，扭矩法就是利用扭矩与
预紧力的线性关系在弹性区进行紧固控制的一种方法。该方法在拧紧时，只对
一个确定的紧固扭矩进行控制，因此，因为该方法操作简便，是一种一般常规
的拧紧方法。但是，由于紧固扭矩的90％左右作用于螺纹摩擦和支承面摩擦的
消耗，真正作用在轴向预紧力方面仅10％左右，初始预紧力的离散度是随着拧
紧过程中摩擦等因素的控制程度而变化的，因而该拧紧方法的离散度较大，适
合一般零件的紧固，不适合重要的、关键的零件的连接。
⑵、 转角法
从标准图3“紧固转角和预紧力的关系图”中可以看出，转角法就是在拧紧时将
螺栓于螺母相对转动一个角度，称之为紧固转角，把一个确定的紧固转角作为
指标来对初始预紧力进行控制的一种方法。该拧紧方法可在弹性区和塑性区使
用。从标准图3“紧固转角和预紧力的关系图”中还可以看出，Q-F曲线斜率急
剧变化时，随着紧固转角的设定误差，预紧力的离散度也会变大。因此，在被
连接件和螺栓的刚性较高的场合，对弹性区的紧固是不利的；对塑性区的紧固
时，初始预紧力的离散度主要取决于螺栓的屈服点，而转角误差对其影响不
大，故该紧固方法具有可最大限度地利用螺栓强度的优点（即可获得较高的预
紧力）。
应该注意的是该拧紧方法在塑性区拧紧时会使螺栓的杆部以及螺纹杆部发生塑
性变形，因此，对螺栓塑性差的以及螺栓反复使用的场合应考虑其适用性。另
外，对预紧力过大，会造成被连接件受损的情况时，则必须对螺栓的屈服点及
抗拉强度的上限值进行规定。
⑶、 扭矩斜率法
从标准图4“紧固转角相对应的预紧力及紧固扭矩图”中可以看出，扭矩斜率法
是以Q-F曲线中的扭矩斜率值的变化作为指标对初始预紧力进行控制的一种方
法。该拧紧方法通常把螺栓的屈服紧固轴力作为控制初始预紧力的目标值。该
拧紧方法一般在螺栓初始预紧力离散度要求较小并且可最大限度地利用螺栓强
度的情况下使用。但是由于该拧紧方法对初始预紧力的控制与塑性区的转角法
基本相同，所以，需要对螺栓的屈服点进行严格的控制。该拧紧方法与塑性区
的转角法相比，螺栓的塑性即反复使用等方面出现的问题较少，有一定的优
势，但是，紧固工具比较复杂，也比较昂贵。
6、附录
在附录A中给出了螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与扭矩系数关系的对照表。即
当已知预紧力、螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数以及螺纹公称直径的六角头螺
栓连接副连接时，可由附录A表A1（包括粗牙和细牙）中查出扭矩系数，并按公
式1求出紧固扭矩。
在附录B中给出了螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭
矩关系的对照表。即当已知螺栓的公称直径、性能等级以及螺纹摩擦系数、支
承面摩擦系数时，可由附录B表B1中分别查出屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的
值。
在标准附录B图B1中，仅以螺纹公称直径M10，性能等级88级的螺栓为例，给出
了螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的关系。由
图B1也可以看出螺纹摩擦系数对屈服紧固扭矩的影响较小（曲线的轨迹趋近于
水平线），几乎可以忽略不计。因此，标准制订时，为了简化，把屈服紧固扭
矩是按一个不变的纹摩擦系数（015）值计算出来的。JIS B 1083-1990和VDI
2230也都是采用的这种方法，否则，十种螺纹摩擦系数与十种支承面摩擦系数
排列组合后可要得出100个表，我们进行了标准验证，选用了国家现行标准进行
了计算，验证结果是可行的，我们认为处理这一问题的原则是科学的。
三、GB/T168233-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》
本标准等效采用JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》标准，本标准也
是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。
1、 范围
本标准的范围与GB/T168232-1997《螺纹紧固件紧固通则》大致相同。本标准
适用于最典型的，也就是最通用的“螺栓－螺母连接副”。本标准规定了螺栓
－螺母螺纹连接副的紧固特性值的试验方法。紧固特性值包括扭矩系数、螺纹
摩擦系数、支承面摩擦系数、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩及极限紧固轴力。
本标准也适用于螺栓或螺钉拧入机体内螺纹的连接副或者其他外螺纹（专用
件）与内螺纹的连接副。但是，本标准对自攻螺钉、自钻自攻螺钉和木螺钉的
“螺纹连接体”（由螺纹紧固件和被连接件构成的总体是不适用的，对于螺纹
连接体中使用弹簧垫圈或弹性垫圈（如：外齿锁紧垫圈、内齿锁紧垫圈、内外
齿锁紧垫圈、鞍形弹性垫圈等）以及使用有效力矩型螺纹紧固件（指在螺纹连
接副不受轴向载荷的情况下，平稳旋转螺母或者螺栓时所测得的旋转力矩。该
力矩具有抗旋转的功能。如：尼龙锁紧螺母等）的螺纹连接副也都是不适用
的。
2、 紧固特性值的测定项目
紧固特性值的测定项目是计算螺纹紧固件各紧固特性值涉及的要素，具体的测
定项目按表1的规定
表1 紧固特性值的测定项目
紧固特性值 初始预紧力 紧固扭矩 螺纹扭矩 支承面扭矩 紧固转角
扭矩系数 ○ ○ ─ ─ ─
螺纹摩擦系数 ○ ─ ○ ─ ─
支承面摩擦系数 ○ ─ ─ ○ ─
屈服紧固轴力 ○ ─ ─ ─ △
屈服紧固扭矩 ○ ○ ─ ─ △
极限紧固轴力 ○ ─ ─ ─ △
注：①、在测试扭矩系数、螺纹摩擦系数和支承面摩擦系数时，对标有“○”
的项目，即初始预紧力、紧固扭矩、螺纹扭矩和支承面扭矩需同时测试并记
录。
②、在测试屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力时，对标有“△”和
“○”的项目，即初始预紧力、紧固扭矩和紧固转角需同时测试并记录。但在
只求极限紧固轴力时，可仅测试预紧力的最大值。
3、 试验装置及试验条件
为了对试验装置有统一规定，标准中第41~46条较详尽地提出了要求。
标准中对试件和垫片做了规定，并且标准图1 给出了试件装夹示意图。
标准规定了试验装置及试验条件应能满足下列条件：
⑴、试验装置在测试中，应该可以采用连续记录或者指示计读取；
⑵、试验装置可自动或手动操作，可对螺栓头部或螺母施加紧固扭矩；
⑶、紧固扭矩、螺纹扭矩、支承面扭矩和初始预紧力的测定精度（误差率），
无特殊规定时，可采用±2％。
⑷、求屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩时，紧固转角值应在线性范围内测定。
⑸、在紧固轴力范围内进行试验时，紧固特性应是线性的。
⑹、试件原则上只能使用一次；
⑺、在试验中，拧紧螺母时，螺栓不得转动；拧紧螺栓时，螺母也不得转动。
并且试验中，标准垫片也不得转动。
⑻、试验时，必须明确螺栓、螺母、垫圈和垫片的技术条件、试件的装夹方
式、润滑条件、拧紧速度以及试验环境等；
⑼、拧紧速度一般以4r/min为宜；
⑽、A类试验用标准垫片，B类试验用实用垫片。但实用垫片的形状与尺寸应与
标准垫片一致。
4、 紧固特性的计算式
本标准所述的计算式与GB/T168232-1997《螺纹紧固件紧固通则》标准第5章中
规定的计算式是完全一致的。
－－扭矩系数按公式1；
――螺纹摩擦系数按公式2；
――支承面摩擦系数按公式3。
5、 试验报告
标准中对试验报告的内容做了较详细的规定
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六角螺栓级别和扭力(扭矩)的相对关系
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较
多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松
能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。在螺纹紧固
件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般
称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室
可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。螺纹紧固件的预紧力则多是
采用力矩或转角的手段来达到的。因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采
用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出
来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和
支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列
螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积
和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。并且也还必须给出螺纹紧
固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。目前，这些内容
ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高
强度螺栓连接的系统计算》技术准则。日本也于1987和1990年发布了三项国家
标准，尚未查到其他国家的标准。国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业
制定了企业标准。尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术
发展的需要，这一需求日趋迫切。这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B
1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验
方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用
经验，根据标准验证，对我国也是适用的。因此，在制定标准时，在充分消
化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。
因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准：
1、GB/T168231-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
2、GB/T168232-1997《螺纹紧固件紧固通则》
3、GB/T168233-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》
一、GB/T168231-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》
本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标
准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。
1、 范围
本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小
拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。外螺纹紧固件包括螺栓、
螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体
中的螺孔。其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。本
标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。
2、 螺纹紧固件应力截面积计算公式
本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式
（2）。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即GB/T30981《紧
固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T30982《紧固件机械性能 螺母》、
GB/T30984《紧固件机械性能 细牙螺母》和GB/T30986《紧固件机械性能 不
锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》等标准的规定完全一致。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（2）是参照JIS B 1082标准，首次推出的新的
一种计算公式，这个公式是直接利用螺纹公称直径（d）和螺距（P）数据，求
出螺纹紧固件应力截面积（As）。公式（1）与公式（2）是等同的计算式，只
不过是公式（2）比公式（1）计算更加方便。美国ASTM619标准也采用了这一公
式。
标准中规定“如无特殊要求，取3位有效数字”，如无特殊要求时，即一般应照
此处理。在已发布的紧固件机械性能国家标准中，也都是这样处理的。也就是
说，当As<1时，取小数点后3位数；当1≤As<10时，取小数点后2位数；当10≤
As<100时，取小数点后1位数；当100≤As<1000时，取3位整数乘以10n。
3、 螺纹紧固件应力截面积值
标准根据GB/T193《普通螺纹 直径与螺距系列》有关规定，在标准表1中给出了
粗牙螺纹M1～M68和细牙螺纹M8×1～M130×6D的螺纹紧固件应力截面积值。总
之，标准表1给出的螺纹紧固件应力截面积值，完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和
螺母等螺纹紧固件产品现行国家标准的需要。
4、 螺纹紧固件承载面积计算公式
虽然螺纹紧固件产品品种，但是，按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和
方形三种，因此，在标准表2中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。承载
面积应当是支撑面与被连接件实际接触部分的面积，产品品种不同，承载面积
肯定不同，即使是同一批零件，承载面积也不一定完全相同，如在计算中将支
撑面形状、尺寸公差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公差都予以考虑，无可非议，
但是，给计算增加了麻烦，使用也不一定方便。标准制定时确定了计算承载面
积近似值的原则，故标准表2中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各变量
均采用公称尺寸或极限尺寸。
螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样，如无特殊要
求，取3位有效数字。
5、 面积比
螺纹紧固件承载面积（Ab）值与螺纹紧固件应力截面积（As）之比，简称为面
积比（Ab/As）。
当面积比小于1时，即螺纹紧固件应力截面积（As）值大于螺纹紧固件承载面积
（Ab）值，则支撑面的压强过大，这对普通螺纹紧固件是不适宜的，尤其是对
高强度螺纹紧固件更是不宜采用的。
6、 典型螺纹紧固件的承载面积及面积比
标准中图1～6及表3～表5列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积
（Ab）值以及面积比（Ab/As）值。其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础
标准和产品标准的规定，如：六角头螺栓的标准系列和加大系列按GB/T3104、
方头螺栓按GB/T8、内六角头螺钉按GB/70、六角法兰面螺栓按GB/T5787及盘头
螺钉按GB/67和GB/T818选取的。
7、 应当说明的几个问题
①、标准中虽然以螺栓、螺钉分类给出了计算更是及有关数据，但当螺母支撑
面的形状、尺寸与表中六角头螺栓、方头螺栓、六角头发兰面螺栓相同时，表
中的数据也适用于该螺母。
②、表中的螺栓和螺钉通孔直径dh按GB5277标准中中等装配系列（无内倒角）
的基本尺寸选取。
③、表中的垫圈面直径Dw,见图2，按Dw=095S计算。
④、内六角螺钉、六角法兰面螺栓的支撑面直径dW分别按GB/70、GB/T5787、的
“dWmin”选取。
⑤、方头螺栓（标准型）的对边宽度，按GB/T8（即GB/T3104标准系列）的
“Smax”值选取。
⑥、盘头螺钉的支撑面直径dW，按GB/T67或GB/T818的“dWmax”值选取。
二、GB/T168232-1997《螺纹紧固件紧固通则》
紧固件螺纹车削工艺的技术要点：
一、螺纹的尺寸分析
数控车床对紧固件车削螺纹需要数值，尺寸计算分析主要包括以下两个方面：
（1）工件坯料的直径瞎碧
考虑螺纹牙型的膨胀量，车削螺纹前工件直径一般根据材料变形的大小来选取。
（2）螺纹车削进刀量
螺纹车削进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹车削的进刀量应不断减少，哗肆具体进刀量根据刀具及材料进行选择。
二、螺纹的车削工艺
车削螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直进法
用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。优点是车出的牙型清晰牙形误差小，缺点是车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精密车削。
（2）左右切削法
左右切削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，仍采用直进法以保证牙形正确、牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。
（3）斜向切削法
将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量大效率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。
三、影响螺纹精度的因素
（1）工件原料的影响
原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就乱神轿会导致螺纹刀具过度磨损，影响工件的精度。
（2）机床设备的影响
机床设备的刚度不够、刀具精度不够、传动件的故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。
（3）人为因素的影响
工件轴线不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑及切削油过滤不当或切屑处理不当时，可能会造成切削精度问题。
四、螺纹切削油的性能要求
螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。
（1）提高工艺精度
含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（2）符合工艺需求
在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
（3）环保性能优异
专用螺纹切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
Inconel690特性：
inconel690具有优良的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力，故inconel690主要用于压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料。inconel690合金作为压水堆核电站蒸汽发生器传热管材料，从上世纪90年代投入使用以来还没有发现破损的报道。
Inconel690的耐腐蚀性:
inconel690合金具有特殊的抗晶间腐蚀、应力腐蚀开裂
inconel690应用：
inconel690主要应用于压水反应堆的蒸汽发生器
Inconel690交货状态：
Inconel690正常都是有现货的，部分规格有固溶态，具体根据Inconel690的使用要求来确定。
Inconel690订货：
Inconel690常规规格公司备有现货库存和坯料，另外可以根据客户图纸定制化生产，交货散裤周期短，研究院开发部门也可以根据不同客户使用工庆敏况环境来组织inconel690材料的生产誉掘枝。
Inconel690供货形态：
Inconel690钢板、Inconel690棒、Inconel690 锻件、Inconel690 管
