紧固件标号各有什么含义？
钢结构连接用螺栓性能等级分为36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级，其中88级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：拆瞎
性能等级46级的螺栓，其含义是：
1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为06；
3、螺栓材质的公称屈服强度达400×06=240MPa级。
性能等级109级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：
1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；
2、螺栓材质的屈强比值为09；
3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×09=900MPa级。
螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓88级和109级是指螺栓的抗剪切应力等级为88GPa和109GPa。
88 公称抗拉强度800N/MM2，公称屈服强度640N/MM2。
一般的螺栓是用"XY"表示强度的，X100=此螺栓的抗拉强度，X100（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）。
如48级，则此螺栓的抗拉强度为：400MPa；屈服强度为：4008/10=320MPa。
另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释。
度量：当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm
2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=254 mm 3/8¢¢×254 =952
3、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#，10#，12#
螺 纹
根据其结构特点和用途可分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹旅闹空：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：
螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。如图所示：
1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合
三、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：
（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小弯芹径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。在英制中以每一英寸（254mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）
1、公制自攻牙：
规格：S T 15、S T19、S T22 、S T26、S T29、S T33、S T35、S T39、S T42、S T48、S T55、S T63、S T80、S T95
牙距：05、06、08、09、11、13、13、13、14、16、18、18、21、21
2、英制自攻牙：
规格：4# 、5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#
牙数：AB牙 24、20、20、19、18、16、14、14
紧固件标准(DIN德标,GB国标，ASME/IFI/ANSI美标,Q汽标，PEM标准，JB标准机械部，EN欧标，ISO国际标准，JIS日标，HG化工标准，NFE法标，UNI意大利标准，BS英标，其他常用标准
国家标准编辑GB/T 1237-2000 紧固件标记方法
GB/T 1521-1988 紧固件 铆钉用通孔
GB/T 1522-1988 紧固件 沉头用沉孔
GB/T 1523-1988 紧固件 圆柱头用沉孔
GB/T 1524-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 168231-1997 螺纹紧固件应力截面积和承载面积
GB/T 168232-1997 螺纹紧固件紧固通则
GB/T 168233-1997 螺纹紧固件拧紧试验方法
GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件
GB 17464-1998 连接器件 连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求
GB/T 17645511-2010 工业自动化系统与集成 零件库 第511部分：机械系统与通用件：紧固件参考字典 GB/T 26701-2004
内六角花形盘头自功螺钉
GB/T 30981-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 309810-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 309811-2002 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉
GB/T 309812-1996 紧固件机械性能 螺母锥形保证载荷试验
GB/T 309813-1996 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1~10mm
GB/T 309814-2000 紧固件机械性能 螺母扩孔试验
GB/T 309815-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母
GB/T 309816-2000 紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉
GB/T 309817-2000 紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法
GB/T 309818-2004 紧固件机械性能 盲铆钉试验方法
GB/T 309819-2004 紧固件机械性能抽芯铆钉
GB/T 30982-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 309820-2004 紧固件机械性能蝶形螺母 保证扭矩
GB/T 309821-2008 紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉
GB/T 309822-2009 紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 30983-2000 紧固件机械性能 紧定螺钉
GB/T 30984-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹
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GB/T 30986-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 30987-2000 紧固件机械性能 自挤螺钉
GB/T 30988-1992 紧固件机械性能 耐热樱裤用螺纹连接副
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GB/T 30992-2004 紧固件术语盲铆钉
GB/T 31031-2002 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 31032-1982 紧固件公差 用于精密机械的螺栓,螺钉和螺母
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GB/T 3104-1982 紧固件 六角产品的对边宽度
GB/T 52671-2002 紧固件 电镀层
GB/T 52672-2002 紧固件 非电解锌片涂层
GB/T 52673-2008 紧固件 热浸镀锌层
GB/T 52674-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5276-1985 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱及前帆螺母 尺寸代号和标注
GB/T 5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
GB/T 5278-1985 紧固件 开口销孔和金属丝孔
GB/T 57791-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般脊悔简要求
GB/T 57792-2000 紧固件表面缺陷螺母
GB/T 57793-2000 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求
行业标准编辑JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所
JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规
JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺
JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模
JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模
JB/T 73844-1994 紧固件 扳拧高度检验模
JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规
JB/T -1994 紧固件 开槽深度塞规
JB/T 4213-1996 紧固件冷镦模具 技术条件 北京机电研究所
JB/T 738413-1994 紧固件 自攻锁紧螺钉外接圆直径量规
JB/T 738414-1994 紧固件 木螺钉螺纹小径卡尺
JB/T 73842-1994 紧固件 沉头及半沉头部高度检验模
JB/T 73843-1994 紧固件 头部高度及开槽与支承面间的厚度检验模
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JB/T 73847-1994 紧固件 开槽宽度塞规
JB/T 73848-1994 紧固件 开槽深度塞规
JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
JB/T 91512-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 木螺钉
JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉
JB/T 91514-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 垫圈
JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销
JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉
JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈
JB/T 91511-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母
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JB/T 91513-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 自攻螺钉
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JB/T 91515-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 销
JB/T 91516-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 铆钉
JB/T 91517-1999 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 挡圈
QC/T 597-1999 螺纹紧固件预涂微胶囊厌氧干膜胶
SJ 2494-1984 紧固件 十字槽扁圆头螺钉
SJ 2495-1984 紧固件 自攻螺纹
SJ 2496-1984 紧固件 热处理钢自攻螺钉-机械性能
SJ 2497-1984 紧固件 十字槽盘头自攻螺钉
SJ 2498-1984 紧固件 十字槽沉头自攻螺钉
SJ 2499-1984 紧固件 十字槽半沉头自攻螺钉
SJ 2500-1984 紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉
SJ 2501-1984 紧固件 十字槽盘头凸缘自攻螺钉
SJ 2502-1984 紧固件 十字槽盘头普通螺纹自攻螺钉
SJ 2503-1984 紧固件 十字槽沉头普通螺纹自攻螺钉
SJ 2504-1984 紧固件 十字槽扁圆头普通螺纹自攻螺钉
SJ 2505-1984 紧固件 圆柱头不脱出螺钉
SJ 2506-1984 紧固件 游动螺母
SJ 2507-1984 紧固件 铆装圆螺母
SJ 2508-1984 紧固件 光六角特扁细牙螺母
SJ 2509-1984 紧固件 铆装方螺母
SJ 2510-1984 紧固件 手把垫圈
SJ 2511-1984 紧固件 绝缘垫圈
SJ 2512-1984 紧固件 绝缘小垫圈 SJ 2823-1987 电视接收机用紧固件 十字槽扁圆头自攻螺钉
SJ 2824-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻螺钉
SJ 2825-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻螺钉
SJ 2826-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头自攻螺钉
SJ 2827-1987 电视接收机用紧固件 显像管支架螺栓
SJ 2828-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头螺钉
SJ 2829-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头螺钉
SJ 2830-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘螺钉
SJ 2831-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头自攻锁紧螺钉
SJ 2832-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面凸缘自攻锁紧螺钉
SJ 2833-1987 电视接收机用紧固件 十字槽自攻锁紧螺钉技术条件
SJ 2834-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带平垫圈的组合螺钉
SJ 2835-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉
SJ 2836-1987 电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉
SJ 2837-1987 电视接收机用紧固件 十字槽组合螺钉技术条件
SJ 2838-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带平垫圈的组合自攻螺钉
SJ 2839-1987 电视接收机用紧固件 十字槽大球面头带外齿垫圈的组合自攻螺钉
SJ 2840-1987 电视接收机用紧固件 十字槽六角头带平垫圈的组合自攻螺钉
SJ 2842-1987 电视接收机用紧固件 六角法兰花面螺母
SN 0030-1992 出口紧固件检验规程
TB 2129-1990 钢轨绝缘接头用高强度紧固件
行业标准编辑紧固件也叫螺丝，叫法不一样而己，但内在意思还是一样的。每种紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内容的标准。
1、紧固件产品尺寸方面的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面处理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容。
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
4、标准件，紧固件，螺丝，螺钉的标记方法标准：具体规定产品完整标记方法和简化标记方法方面的内容。
5、紧固件其他方面的标准：如紧固件术语方面的标准，紧固件产品重量的标准等。
经路标网统计，注册紧固件的商标达1089件。
注册时怎样选择其他小项类：
1选择注册（金属建筑材料，群组号：0603）类别的商标有17件，注册占比率达156%
2选择注册（五金器具，丛雀唤群组号：0609）类别的商标有16件，注册占比率达147%
3选择注册（螺栓，群组号：0607）类别的商标有16件，注册占比率达147%
4选择注册（螺丝钉，群组号：0607）类别的商标有13件，注册占比率达119%
5选择注册（金属支架，群组号：0601）类别的商标有11件，注册占比率达101%
6选择注册（钉子，群组号：0607）类别的商标有11件，注册占比率达101%
7选择注册（螺母，群组号：0607）类别的商标有8件，注册占比率达073%
8选择注册（螺丝，群组号：0607）类别的商标有8件，注册占比率达073%
9选择渗凯注册（金属螺母，群组号：0607）类别的商标有7件，注册占比率达064%
10选择注册（五金器具(小)，群组号：0609）类别的商岁州标有7件，注册占比率达064%
A4-80螺栓含义简解
“A4-80”是不锈钢紧固件产品中常见的一种标识，下面就为大家详细介绍一下这个标识代表的含义。
1
什么是“A4”，A4这个称谓从何而来？
不锈钢按照金相组织特性来分，分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢三个常规大类。
奥氏体的英文表述为“Austenite”，字母A即为Austenite的简写。“4”表示奥氏体不锈钢组类第四种材料，是一种约定俗成的表示方式。因此，“A4”表示的是奥氏体不锈钢组类第四种材料。
2
“80”的含义
“80”表示紧固件的机械性能，类似于碳钢螺栓的“88级”或者
碳钢螺母的“8级”。是紧固件标准规定机械强度桥乎的十分之一，表示螺栓的抗拉强度为＞800Mpa或者保载强度能够达到碳钢8级螺母要求。
3
A4的化学成分及其与316的区别
标准规定A4不锈钢的化学成分为
大部分人认为A4不锈钢就是316不锈钢，实际上这种观点是错误的。A4是奥氏体不锈钢组类的一个类别，所有化学成分满足标准要求的均可以称为A4奥氏体贺消笑不锈钢。316奥氏体不锈钢仅是A4奥氏体不锈钢组类中较常使用的一种钢材。
4
常规的检测手段
对于奥氏体不锈钢紧固件，螺栓螺柱类可以选择抗拉强度试验测禅含定其机械性能；如果是小规格螺钉可以选用扭力扳手测定其破坏扭矩进行检测。螺母类紧固件可以选择保证载荷试验测定其机械性能。
化学成分测定可以选择光谱法或化学滴定法等常规检测手段进行测定。
奥氏体不锈钢产品硬度不做要求。
SAE
Society of Automotive Engineers（美国机动车工程师学会）
SAE认证
美国机动车工程师学会（ SAE）成立于1905年，是国际上最大的没迅汽车工程学术组织。研究对象是轿车、载重车及工程车、飞机、发动机、材料及制造等。SAE所制订的标准具有权威性，广泛地为汽车行业及其他行业所采用，并有相当部分被采用为美国国家标准。
SAE机动车标准是机车行业的技术标准。美国机动车工程师学会（SAE）的认证：规定了市场上销售的汽车配件（SAE认证）的标准，这些配件不作为供应商的批量销售。
外六角螺栓、内六角螺栓、马车螺栓、膨胀物敏岩螺栓、对锁螺栓、U型螺栓、自攻螺钉、机械螺钉、紧定螺钉、螺柱、牙条、六角螺帽、尼龙螺帽、金属锁紧螺帽、四方螺帽、薄螺帽、盖型螺帽、蝶型螺帽、法兰面螺帽、铆螺帽、圆螺帽、吊环螺帽、花式螺帽、平垫、弹垫、挡圈、卡圈、齿形垫圈、波形垫圈、非标垫圈、卡簧、合页、销子、圆钢、钢丝螺套、拉铆钉、抽芯铆钉、船用拿绝五金标准件材料及非标件等相关产品管件类包括：阀门、法兰、弯头、不锈钢管等。
国标就是国家标准，市标，紧固件没有市标的。
紧固件旦悉仔制造包括紧固件的制造活动：部分钢铁制紧固件，铜制紧固件，金属钉。通用零部件模汪制作造。
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件包括陆侍能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业。
垫片：
垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
垫片（gasket）是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定应用的垫片可能含有石棉。
垫圈（washer）是薄板羡雀携（通常圆型）的一个漏洞（通常在中间）通常是用于分配的负荷线程紧固件。其他用途是作为间隔，弹簧（贝尔维尔垫片，波垫片） ，耐磨垫，预显示装置，锁装置。橡胶垫圈也用在水龙头（阀门）以切断流动的液体或岁脊气体。橡胶或硅垫片也可使用，以减少风扇的振动。通常垫片外径是内径的两倍左右 。
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