什么自攻螺丝可以固定薄铁皮

铁皮固定可以在拧螺丝的螺孔上塞进去一点薄铁皮，慢慢拧螺丝，将螺丝拧紧。

假如把两种材料用螺丝固定在一起不再分离闹搜的话，可以在螺丝孔中加注如AB胶类胶水，然后迅速拧紧螺丝。

假如螺丝在需要的时候，有可能打开松开的话，可在螺丝和紧固件中间，放入不同材质的垫片，如用自攻螺丝来紧固彩钢板时，彩钢板和子宫螺丝帽之间有一尼龙垫就可以了；如两个金属件之间的螺丝固定，就可以在螺丝帽和紧固件之间，先放平垫，然后再放弹簧垫，再用班上拧紧液芦历，哗蔽就可以防止松动。

1，支架，一般皮笑由方通和角铁通过焊接组成；一般用交流弧焊机；

2，镀锌板，需要折弯，基本是盯握迟折弯90°，用折弯机、及其配套的通用模具完成；

3，紧固方式，有几种，可以选择焊接，铝铆钉，打孔螺丝紧固等；

一，钢材设计

在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。 冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。 在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合 GB/T6478-2001 《冷镦和冷挤压用钢技术条件》 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》及目标 JISG3507-1991 《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以 88 级， 98 级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。 C 含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为 025 ％－ 055 ％。 Mn 能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为 045 ％－ 080 ％。 Si 能强化铁素体，促使冷成铅漏形性能降低，材料延伸率下降定为 Si 小于等于 030 ％。 SP 为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为 P 小于等于 0030 ％， S 小于等于 0035 ％。 B 含硼量最大值均为 0005 ％，因为硼元素虽然具有显著提高钢材渗透性等作用，但同时会导致钢材脆性增加。含硼量过高，对螺栓，螺钉和螺柱这类需要良好综合机械性能的工件是十分不利的。 ^5 QSV\X

二，球化（软化）退火

沉头螺钉，内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时，钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达 60 ％－ 80 ％，为此要求钢材必须具有良好的塑性。当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键性因素，通常认为粗大片状珠光体不利于冷镦成形，而细小的球状珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。 对高强度紧固件盯激迹用量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前进行球化（软化）退火，以便获得均匀细致的球化珠光体，以更好地满足实际生产需要。 对中碳钢盘凯并条软化退火而言，其加热温度多选择在该钢材临界点上下保温，加热温度一般不能太高，否则会产生三次渗碳体沿晶界析出，造成冷镦开裂，而对于中碳合金钢的盘条采用等温球化退火，在 AC1+(20-30%) 加热后，炉冷到略低于 Ar1 ，温度约 700 摄氏度等温一段时间，然后炉冷至 500 摄氏度左右出炉空冷。钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大大减少。 35\45\ML35\SWRCH35K 钢软化退火温度一般区域为 715 － 735 摄氏度；而 SCM435\40Cr\SCR435 钢球化退火加热温度一般区域为 740 － 770 摄氏度，等温温度 680 － 700 摄氏度。

三，剥壳除鳞 6TlkPM$~2

冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮，除鳞，有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序，既提高了生产率，又减少了环境污染。此除鳞过程包括弯曲法（普遍使用带三角形凹槽的圆轮反覆弯曲盘条），喷九法等，除鳞效果较好，但不能使残余铁鳞去净（氧化铁皮清除率为 97 ％），尤其是氧化铁皮粘附性很强时，因此，机械除鳞受铁皮厚度，结构和应力状态的影响，使用于低强度紧固件（小于等于 68 级）用的碳钢盘条。高强度紧固件（大于等于 88 级）用盘条在机械除鳞后，为除净所有的氧化铁皮，再经化学酸洗工序即复合除鳞。 对低碳钢盘条而言，机械除鳞残留的铁皮容易造成粒拔模不均匀磨损。当粒拔模孔由于盘条钢丝摩擦外温时粘附上铁皮，使盘条钢丝表面产生纵向粒痕，盘条钢丝冷镦凸缘螺栓或圆柱头螺钉时，头部出现微裂纹的原因， 95 ％以上是钢丝表面在拉拔过程中产生的划痕所引起。因此，机械除鳞法不宜用来高速拉拔。

四，拉拔

拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破解，为随后的球化（软化）退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝模口上卷同时的切线方向与拉丝模不同心，会造成拉丝模单边孔型的磨损加剧，使内孔失圆，造成钢丝圆周方向的拉拔变形不均匀，使钢丝的圆度超差，在冷镦过程中钢丝横截面应力不均匀而影响冷镦合格率。 盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10 ％－ 15 ％的范围内。

五，冷锻成形

通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 ％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 1 用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于 3 度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达 5 － 7 度。 2 短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转 180 度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。 3 在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。 4 成型工位的数量（不包括切断工位）一般应达到 3 － 4 个工位（特殊情况下 5 个以上）。 5 在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。 6 在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。 在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在 1/2 直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=02um, 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0025-0050um 时，具有最高寿命。

六，螺纹加工

螺栓螺纹一般采用冷加工，使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓（滚）丝板（模），由丝板（滚模）压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断，强度增加，精度高，质量均一的产品，因而被广泛采用。 为了制出最终产品的螺纹外径，所需要的螺纹坯径是不同的，因为它受螺纹精度，材料有无镀层等因素限制。 滚（搓）压螺纹是指利用塑性变形使螺纹牙成形的加工方法。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，最终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。 滚（搓）压螺纹加工的共同点是滚动转数不必太多，如果过多，则效率低，螺纹牙表面容易产生分离现象或者乱扣现象。反之，如果转数太少，螺纹直径容易失圆，滚压初期压力异常增高，造成模具寿命缩短。 滚压螺纹常见的缺陷：螺纹部分表面裂纹或划伤；乱扣；螺纹部分失圆。这些缺陷若大量发生，就会在加工阶段被发现。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。因此，应归纳加工条件的关键问题，在生产过程控制这些关键因素。

七，热处理

高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能，以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。 热处理工艺对高强度紧固件尤其是它的内在质量有着至关重要的影响，因此，要想生产出优质的高强度紧固件，必须要有先进的热处理技术装备。 由于高强度螺栓生产量大，价格低廉，螺纹部分又是比较细微相对精密的结构，因此，要求热处理设备必须具备生产能力大，自动化程度高，热处理质量好的能力。进入 20 世纪 90 年代以来带有保护气氛的连续式热处理生产线已占主导地位，震底式，网带炉尤其适用于中小规格紧固件的热处理调质。调质线除了炉子密封性能好以外，还具有先进的气氛，温度和工艺参数计算机控制，设备故障报警和显示功能。高强度紧固件从上料－清洗－加热－淬火－清洗－回火－着色到下线，全部自动控制运行，有效保证了热处理质量。 螺纹的脱碳会导致紧固件在未达到机械性能要求的抗力时先发生脱扣，使螺纹紧固件失效，缩短使用寿命。由于原料的脱碳，如果退火不当，更会使原材料脱碳层加深。调质热处理过程中，一般会从炉外带进来一些氧化气体。棒料钢丝的铁锈或冷拔后盘条钢丝表面上的残留物，入炉加热后也会分解，反应生成一些氧化性气体。例如，钢丝的表面铁锈，它的成分是碳酸铁及氢氧化物，在加热后将分解成 CO2 及 H2O ，从而加重了脱碳。研究表明，中碳合金钢的脱碳程度较碳钢严重，而最快的脱碳温度在 700 － 800 摄氏度之间。由于钢丝表面的附着物在一定条件下分解化合成 CO2 和 H2O 的速度很快，如果连续式网带炉炉气控制不当，也会造成螺丝脱碳超差。 高强度紧固件当采用冷镦成形时，原材料和退火的脱碳层不但仍然存在，而且被挤压到螺纹的顶部，对于需要淬火的紧固件表面，得不到所要求的硬度，其机械性能（特别是强度和耐磨性）降低。另外，钢丝表面脱碳，表层与内部组织不同而具有不同的膨胀系数，淬火时有可能产生表面裂纹。 为此，在淬火加热时要保护螺纹顶部不脱碳，还要对原材料已脱碳的紧固件进行适度的覆碳，把网带炉中的保护气氛的优势调到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脱碳的紧固件慢慢恢复到原来的含碳量，碳势设定在 042 ％－ 048 ％为宜，覆碳温度与淬火加热相同，不能在高温下进行，以免晶粒粗大，影响机械性能。 紧固件在调质淬火过程中可能出现的质量问题主要有：淬火态硬度不足；淬火态硬度不均；淬火变形超差；淬火开裂。现场出现的这类问题往往与原材料，淬火加热和淬火冷却有关，正确制订热处理工艺，规范生产操作过程，往往可以避免此类质量事故。

八，最后

综上所述，影响高强度紧固件品质的工艺因素有钢材设计，球化退火，剥壳除鳞，拉拨，冷镦成形，螺纹加工，热处理等方面，有时则是诸种因素的叠加。

希望给你带来一点帮助~~~~

问题二：一般的膨胀螺丝是什猜举么材质的，主要是螺杆？ 一，膨胀螺丝的材质：

1，材料主要分奥氏体A1、A2、A4；

2，马氏体和铁素体C1、C2、C4；

3，螺栓材料 常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

二，简单介绍：

膨胀螺丝，它的固定原理 膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨膨胀螺丝胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮圆筒（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。

三，规格：

四片膨胀螺丝又名：四片壁虎。 又叫膨胀螺栓和爆炸螺丝，一般运用于工程建设，桥膨胀螺丝架，船，汽车等。

膨胀螺栓的等级分为：45、50、60、70、80，

不锈钢膨胀螺丝

膨胀螺丝的材料：主要分奥氏体A1、A2、A4，

马氏体和铁素体C1、C2、C4，

其表示方法例如A2-70，

“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级,以下是完整的膨胀螺栓规格表。

45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

根据墙体实际情况选用不同膨胀螺丝。一般有以下几种660、680、6120、6150。

660：总长60 mm，套管长45 mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌；螺杆长60 mm、直径6 mm、螺纹的部分35 mm、底部杆锤8mm的圆锥形，表面是镀彩锌；螺母外径10 mm的八角形、厚度5 mm、表面是镀白锌；垫片外径13 mm、厚度 1mm、内径6 mm、表面镀白锌；弹片是外径9 mm、内径6 mm、厚度16 mm圆环。

680：总长80 mm，套管长65 mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌；螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

6120：总长120mm，套管长105mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

6150：总长150mm，套管长135mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

四，使用范围：

膨胀螺丝由于钻孔小、拉力大、用后外露是平的，如不用可随意 拆除，保持墙面平整优点显著，广泛应用各种配扒装修场合。

五，图示：

问题三：的膨胀螺丝是什么材质 镀彩锌的一般是不错的，比蓝白锌要好，的膨胀螺栓一般是指牛力牌膨胀螺培兆昌栓

问题四：膨胀螺丝的材料主要分为什么及安装注意事项 紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

问题五：螺丝的材质是什么 螺丝的材质有很多种，一般使用的按性能等级可分为，68级以下的采用的是碳钢。88-109级采用低碳合金钢。109级采用中丁合金钢。129级采用合金钢。88级以上都经过热处理。

问题六：膨胀螺栓型号hlti hsa-r是什么材质 我是做螺丝行业的 HSA-R 材质应该是316不锈钢或者316L的

问题七：膨胀螺栓的标准 不锈钢和碳钢螺栓在等级的划分与标识方法有区别：

碳钢螺栓的等级分为36、46、48、56、68、88、98、109、129等10余个等级，小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如：标记88级螺栓表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为08即其屈服强度达到800x08=640MPa；

不锈钢螺栓的等级分为45、50、60、70、80，材料主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级。

螺栓的材料和许用应力

(1)螺栓材料

常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

(2)许用应力

螺纹联接件的许用应力与载荷性质(静、变载荷) 、联接是否拧紧，预紧力是否需要控制以及螺纹联接件的材料、结构尺寸等因素有关。精确选定许用应力必须考虑上述各因素，设计时可参照表11-4选择。

表11-4 螺栓场螺钉、螺柱、螺母的性能等级

36 46 48 56 58 68 88

(≤M16) 88

(＞M16) 98 109 129

螺栓、螺钉、螺柱 抗拉强度极限

/MPa 公称 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200

min 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

屈服强度极限

ss /MPa 公称 180 240 320 300 400 480 640 640 720 900 1080

min 190 240 340 300 420 480 640 660 720 940 1100

布氏硬度HB min 90 109 113 134 140 181 232 248 269 312 365

推荐材料 10

Q215 15

Q235 10

Q215 25

35 15

Q235 45 35 35 35

45 40Cr

15MnVB 30CrMnSi

15MnVB

相配合螺母 性能级别 4或5 4或5 4或5 5 5 6 8或9 8或9 9 10 12

推荐材料 10

Q215 10

Q215 10

Q215 10

Q215 10

Q215 15

Q215 35 35 35 40Cr

15MnVB 30CrMnSi

15MnVB

注：98级仅适用于螺纹公称直径≤16mm 的螺栓、螺钉和螺柱。

表11-5紧螺栓联接的许用应力及安全系数

许用应力 不控制预紧力时的安全系数 控制预紧力时的安全系数S

[s]=ss /S 直径材料 M6～M16 M16～M30 M30～60 不分直径

碳钢合金钢 4～35～4 3～24～25 2～1325 12～15

注：松螺栓联接时，取：[s]=ss/S，S=12～17。

表11-6 许用剪切和挤压应力及安全系数

许用应力及 安全系数 被联接件材料 剪 切 挤 压

许用应力 S 许用应力 S

钢 [t]=ss /S 25 [sp]=ss /S 125

铸铁 [sp]= /S 2～25

d=A 3 √N/n

3是开3次方

d:轴直径cm N：输入功率 Kw>>

问题八：膨胀螺栓 牌号304什么意思 就是材质牌号为304的膨胀螺栓

304是常用材质，但用在膨胀螺栓上不多，自己去找找吧。

问题九：膨胀螺丝的规格 膨胀螺栓的等级分为：45、50、60、70、80，膨胀螺丝的材料：主要分奥氏体A1、A2、A4，马氏体和铁素体C1、C2、C4，其表示方法例如A2-70，“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级,以下是完整的膨胀螺栓规格表。45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。根据墙体实际情况选用不同膨胀螺丝。一般有以下几种6×60、6×80、6×120、6×150。6×60：总长60 mm，套管长45 mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌；螺杆长60 mm、直径6 mm、螺纹的部分35 mm、底部杆锤8mm的圆锥形，表面是镀彩锌；螺母外径10 mm的八角形、厚度5 mm、表面是镀白锌；垫片外径13 mm、厚度 1mm、内径6 mm、表面镀白锌；弹片是外径9 mm、内径6 mm、厚度16 mm圆环。6×80：总长80 mm，套管长65 mm、直径8mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌；螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。6×120：总长120mm，套管长105mm、直径8mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。6×150：总长150mm，套管长135mm、直径8mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

问题十：膨胀螺栓材质有哪些种 一，膨胀螺丝的材质：1，材料主要分奥氏体A1、A2、A4；

2，马氏体和铁素体C1、C2、C4；

3，螺栓材料 常用材料：Q215、Q235、25和45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

二，简单介绍：膨胀螺丝，它的固定原理 膨胀螺丝之固定乃是利用楔形斜度来促使膨膨胀螺丝胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮（有的是钢管），铁皮圆筒（钢管）一半有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。但它的固定并不十分可靠，如果载荷有较大震动，可能发生松脱，因此不推荐用于安装吊扇等。

三，规格：四片膨胀螺丝又名：四片壁虎。 又叫膨胀螺栓和爆炸螺丝，一般运用于工程建设，桥膨胀螺丝架，船，汽车等。

膨胀螺栓的等级分为：45、50、60、70、80，

不锈钢膨胀螺丝

膨胀螺丝的材料：主要分奥氏体A1、A2、A4，

马氏体和铁素体C1、C2、C4，

其表示方法例如A2-70，

“--”前后分别表示螺栓材料和强度等级,以下是完整的膨胀螺栓规格表。

45号钢，对于重要的或特殊用途的螺纹联接件，可选用15Cr ，20Cr，40Cr，15MnVB，30CrMrSi等机械性能较高的合金钢。

根据墙体实际情况选用不同膨胀螺丝。一般有以下几种660、680、6120、6150。

660：总长60 mm，套管长45 mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌；螺杆长60 mm、直径6 mm、螺纹的部分35 mm、底部杆锤8mm的圆锥形，表面是镀彩锌；螺母外径10 mm的八角形、厚度5 mm、表面是镀白锌；垫片外径13 mm、厚度 1mm、内径6 mm、表面镀白锌；弹片是外径9 mm、内径6 mm、厚度16 mm圆环。

680：总长80 mm，套管长65 mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌；螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

6120：总长120mm，套管长105mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

6150：总长150mm，套管长135mm、直径8 mm、壁厚07 mm、表面是镀彩锌螺杆长、螺母、垫片、弹片同上。

四，使用范围：膨胀螺丝由于钻孔小、拉力大、用后外露是平的，如不用可随意 拆除，保持墙面平整优点显著，广泛应用各种装修场合。

拉铆钉紧固件利用虎克定律原理，经由拉铆钉专用设备，在单向拉力的作用下，拉伸栓杆并推挤套环，将内部光滑的套环挤压到螺杆凹槽使套环枝正轿和螺栓形成100%的结合，产生永久性紧固力。

下面例举拉铆钉常猛肆用清带部分列表:

1、铁皮大多数都比较薄，用钢钉稍微用点力可以轻松打穿孔。

2、钢钉，用于钉固物体的钢丝宴哪制品。广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面，主要用于轴向分离力较小径向剪切力不大的物体的固定，具有加工晌洞码简单、使用方便、钉固迅颤宴速等特点。