采用冷镦工艺加工紧固件有哪些优势

方柱扣 加固件的安装是非常简单的，可以帮助我们节省时间，降低施工成本，那么这么简单的安装方式，

(1)工艺简单，操作便利。方柱扣加固件是对应固定方柱模板的专用定制型誉颂桥配套卡樱悄箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板加固件。

(2)方柱扣 施工周期短，加固简单、速度快，安拆方便，周转速度快。

(3)通过合理的箍具间距设置，可以降低成本。方柱扣紧固件能够方便的对方柱建筑模板进行紧固，紧固效果好，结构简单合理；可调节的限位套配合固定销的使用，能够调节固定的尺寸，适用于不同尺寸的方柱建造，方便实用，又降低成本。

(4)方柱扣加固体系安拆安全可靠，混凝土成型后质庆猛量、观感有保证。

一、基本要求

1 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

2 配件必须装插牢固，支柱下的支撑面应平整垫实，要求足够的受压面积；

3 预埋件与预留空洞必须位置准确，安设牢固；

4 支柱所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置；

5 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上；

6 立杆间距不得大于1m×1m，纵横方向的水平拉杆间距不宜大于15m；

7 梁底杆间距不得大于600mm，

8 梁底模板应拉线找平梁底板应亏早起拱，当梁跨度≥4m时，起拱高度宜为2／1000，主次梁交接时，先主梁起，后次梁起。

9 模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模。当板与梁模板拆模，梁板距离≤8m时，混凝土强度须达到75％，≥8m时为100%。

10 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。拆下的扣件及模板要堆放整齐。

二、质量标准：

1 模板拼缝宽度不得大于15mm。

2 梁柱轴线位移不得大于±5mm

3 标高允许误差不得大于±5mm

4 垂直度≤5mm，

5 相邻两板表面高低差＜3mm，

6 截面尺寸不得大于±5mm

三、成品保护：

1、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂腔汪刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。伍空仔

2、拆模时，要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。

3、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模世喊具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都蔽余可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。紧固件是一种量大而广的通用基础件。用于制造紧固件的可以是钢材、有色金属、不锈钢、钛合金或其它工程材料等。由于钢材具有优良的塑性和强度，经冷镦或热处理后能获得预期的、优良的综合力学性能，资源丰富价格相对较低，并具有一定的可利用再生性，较其他材料具有更高的性能价格比优势，因而，世界各国还是首选钢材为制造紧固件的母材。紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可宏返滚以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求。

铝合金模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支和和撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。下面就让铝模板加工设备厂为你介绍一下铝合金模板的十大优点。施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统,一套模板正常施工可达到四、五天一层,大大节约承建单位的管理成本（目前澳门在建世前的项目-TN27公屋施工可达三天一层）。重复使用次数多,平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6）,一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上,平均使用成本低。施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便,平均重量30KG/m2,完全由人工拼装,不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁搜棚清锤,方便快捷）,熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80％,而且不需要技术工人,只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成,系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。

模板支架施工安全要点

一、模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案，超过一定规模的要组织专家论证。

二、模板支架搭设、拆除单位必须具有相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。

三、模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

四、模板支架搭设、拆除前，应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。

五、模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收败冲散不合格的严禁使用。

六、模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施，相关管理人员必须在现场进行监督，发现不按照专项施工方案施工的，应当要求立即整改。

七、模板支架搭设场地必须平整坚实。必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。

八、模板支架搭设完毕应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。

九、混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍塌风险时应当立即组织作业人察氏员撤离现场。

十、混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。模板支架拆除应从上而下逐层进行。

模板支撑

特点一：龙骨严密灵活的`连接方式不仅使操作简单易行，而且结构稳固。

特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸。

特点三：立柱与龙骨的巧妙自锁连接不仅简单而且更结实。

特点四：横拉杆的轻质不仅省材，而且更现灵活牢固，扣件的灵活更是一绝。

特点五：相比木质横梁建筑结构更精确，更牢固。

特点六：使施工现场美观整洁，大大提高企业形象，彰显企业实力。

特点七:：省工、省料、省时，更有安全保障。特点八：不使用木材，节能环保，产品可重复使用，使施工成本大大降低。提高效率：施工无需任何技术，一干就会，效率提高600%(4人组8小时可安装400平方米)。

安全度高：完全钢结构，标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

美观整齐：施工现场整洁有序，更易管理，提升工程形象。建筑精确度高、稳定性提高。

模板判毕支撑的优势：省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用3-5分钟就可完成。

省工：提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用15元左右，而数字化钢性支撑只需2元人工费就可完成。

省料：材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。

可重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。

安全度高：完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。

提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。