什么是注塑?
注塑种类很多:
PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂,是丙烯最重要的下游产品,世界丙烯的50%,我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。聚丙烯是世界橘搭上增长最快的通用热塑性树脂,总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。PP是结晶性塑料 ,一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。密度09-091g/cm�0�6,是塑料中最轻的一种。有较明显的熔点, 根据结晶度和分子量的不同,熔点在170℃左右,而其分解温度在290℃以上,因而有着很宽的成型温度范围,成型收缩率10-25%。PP的使用温度可达100℃,具有良好的电性能和高频绝缘性,且不受湿度影响。但低圆亏拿温下易脆,不耐磨,易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。此外,用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
PE( Polyethylene 聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在091-097 g/cm�0�6之间,成型收缩率为15-36%。熔点在120-140℃左右,分解温度在空渣270℃以上。PE的耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高。
PVC( PolyVinylChloride 聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7个级别(SG1-SG7),密度为14 g/cm�0�6左右。SG4以下一般为软制品,在成型时需加大量的增塑剂,主要用于制作人造革,电线电缆绝缘层,密封件等。SG5以上为硬制品,主要用于制成各种管道,如排水,电工,邮电管和管件,各种板材,片材,型材等。PVC成型收缩率为06-15%,具有较好的力学性能,其电性能优良,并具有自熄性,耐酸碱力极强,化学稳定性好,价格低廉,是一种应用非常广泛的通用塑料。
ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为105 g/cm�0�6。为浅粒状或珠状不透明树脂,无※、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型。缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制,丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。 ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好,近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等,与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件,PP应用受到限制,而ABS因为表面光滑而其它性能优良而得到广泛应用。ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机,吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。ABS在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要改性塑料。ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装饰伯,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等; ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等; 添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调器、电话机等家电制品,靠控制ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。
POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基,分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。 POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂,密度141-143 g/cm�0�6。POM具有良好的综合性能和着色性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属。拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性优异,耐反复冲击,去载回复性优。摩擦系数小,耐磨,尺寸稳定性好,表面光泽好,吸水性小,电绝缘性优,且不受温度影响。POM耐化学药品性能优良,除了强酸,酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油,机械性能受温度影响小,具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差,遇火徐徐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满意的要求,另外耐候性不理想,室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性优于均聚甲醛。POM强度高,质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属, 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门,适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
PA(Polyamide 聚酰胺)通称尼龙(Nylon),是一种应用广泛的工程塑料,PA常用的有PA6,PA66,PA1010,PA46,PA12,PA11等。密度也各不相同。PA具有优秀的韧性,耐磨性,自润滑性,耐油性,耐化学性、气体透过性,耐水性和抗酶菌,无※和容易着色等性能,但吸水大。 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,电器,仪表等零件。
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产品广泛应用于:手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。
由于注塑的可操作性,其陆灶技术已经达到娴熟的程度,多种新型注塑机不断出现,使得可加工的产品类别不断增多。
另外告正,节能啊伺服等也节省环保袜悉悔。
1、原理不同
吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型;
注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料,利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品;
吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热,置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
2、分类不同
吸塑没有分类;
注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型;
吹塑根据型坯制作方法,可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
扩展资料:
塑料加工工序:
1、慧袜塑材配料
塑料加工所用的原料,除聚合物外还要加入各种塑料助剂,以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料常采用模压、传递模塑,也用注射成型。
层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。在这些方法中,以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。
3、塑件接合
把塑烂旅料件接合起来。焊接法是使用焊条的热风焊接,使用热极的热熔焊接,以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂,分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
4、塑件装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法,使制成的塑料件组装成完整制品的作业。
5、机械加工
借用金属和木材等的加工方法,制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品,也可作为成型的辅助工序。塑料进行机械加工时,所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。
6、表面修饰
目的是美化塑料制品表面,通常包括:机械修饰,去除制件上毛边、毛刺,以及修正尺寸等;涂饰;施彩,包括彩绘、印刷和烫印;镀金属。
其中烫印是在加热、加压下,将烫印膜上的彩色铝箔层转移到制件上。许多家用前历激电器及建筑制品、日用品等,都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
参考资料:
百度百科-塑料加工参考资料:
百度百科-吸塑参考资料:
百度百科-注塑参考资料:
百度百科-吹塑如果你问注塑/塑胶模具的使用,那就广泛了,现在各个行业都使用注巧绝塑/塑料模具,如日用品、医疗、电子、家电、汽车,交通,知态建材、计算机、甚至航天。
1、电子电器工厂:在手机、电脑、电视、音响等电子电器产品中,常常需要使用到冲压件和注塑件,如外壳、按键、连接器等。
2、汽车零部件工厂:在汽车制造和维修过程中,需要大量使用到冲压件和注塑件,如车身、底盘、发动机、制动系统、电气系统等。
3、机械制造工厂悉斗携:在机械制造行业中,常常需要使用到冲压件和注塑件,如齿轮、轴承、机床配件、液压元件等。
4、家具和建材工厂:在家具和建材行业中,也需要使用到冲压件和注塑件,如门窗配件、五金件、水龙头、马桶等。睁伏