断桥铝门窗制作及安装

我就做幕墙设计，幕墙计算竖，幕墙施工方案一堆一堆的。都是程式的，仅供参考

一 工法特点

1 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结誉梁则构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一。

2结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。

3立柱、横梁在加工厂下料，加工精度高、材料浪费少。

4施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、施工机具减少。

5立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

6施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但对管理者的专业技能和统筹能力要求较高。

二 安装工艺流程及方法

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→面板安装→清洁检查→竣工验收

1 施工准备

11材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

12施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

13人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

14技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2测量放线

21测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

22测量方法

A 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

B 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

C 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

D 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

23测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

3预埋件偏差过大的修补

31质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

32预埋件偏差过大的修补办法

A 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；

B 角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；

C 预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

4立柱制作安装(见图一、图二)

41立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱和立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。

42立柱安装顺序由下至上。

A 第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

B 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5横梁制作安装（见图三）

51横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

52横梁安装

A 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

B 相邻两根横梁的水平标高偏差不应庆棚大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或渣瞎等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。

隐框玻璃幕墙骨架安装分项工程质量检验评定表

工程名称部位

保

证

项

目 项 目

1 材料的规格、型号、厚度、铝材、阳级氧化膜厚度必须符合设计及现行国家标准规定

2 骨架安装位置准确，与结构连接必须牢固，无松动。连接方法、金属构配件的材质、规格、防腐保温填充材料必须符合设计及相应规定要求。

质量情况

1

2

基

本

项

目 项 目 质 量 情 况 等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 金属表面

2 接头拼缝

3 填 充 料

允

许

偏

差

项

目 项目 允许偏差

(mm) 实测值 (mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相邻两立梃间距离尺寸(固定端处) 15

2 相邻两横梁间距尺寸 ≤2000 ±1

＞2000 ±12

3 分格对角线长度差 ≤2000 ≤2

＞2000 ≤3

4 立梃垂直度 H≤30m 4

H≤60m 7

H＞60m 10

5 立梃外表面(同一平面)平整度 相邻3根立檐 2

宽度≤20m 4

宽度≤40 5

宽度＞40m 8

6 同一标高

横梁高度差 相邻两横梁 ＜1

宽度≤35m 5

宽度＞35m 7

7 弧形幕墙立檐外表面与理论定位位置差 2

检

查

结

果 保证项目

基本项目 检查项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目 实测点，其中合格 点，合格率 %

评

定

等

级 工程负责人：

工 长：

班 组 长： 核

定

等

级

质量检查员：

年 月 日

隐框玻璃幕墙分项工程质量检验评定表说明

本表适用于铝合金隐框玻璃幕墙骨架拼装工程。

检查数量：构件每一品种抽查10%，并不得少于3件。骨架安装完毕后立梃横梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右为一检查层，每10m长检查1处，分格抽查5%并不得少于10个。允许偏差项目每处的检查点数：1、2、3项各检查2点，其余各项分别检查1点。

一、保证项目

检验方法：1检查材料合格证，材料测试报告。

2观察、手扳检查。

二、基本项目

评定代号：优良√，合格〇，不合格。

检验方法：观察检查。

1金属表面

合格：颜色基本一致，无砸压变形，拼缝严密，表面洁净，无毛刺、油斑、污垢。

优良：颜色一致无砸压变形，无划痕，拼缝严密，表面洁净光滑无污染。

2接头拼缝

合格：拼缝严密，位置正确，接头整齐。

优良：拼缝严密无缝，位置正确，接头平滑整齐。

3填充料

合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。

优良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密实，均匀一致。

三、检查项目及检验方法

1第1、2、3项，用钢卷尺测量检查；

2第4项，用经纬仪或激光经纬仪检查；

3第5项，用2m靠尺楔形塞尺检查或拉线尺测量检查；

4第6项，用水准仪或拉线尺测量检查；

5第7项，用钢卷测量检查。

6结构玻璃装配组件安装

61定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

62调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

63固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

7耐候硅酮密封胶嵌缝

71充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

72为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。泡沫条的填塞工作，泡沫条的选择，应根据胶缝的大小进行选择，填塞前将泡沫棒切割开，切割面向内侧。泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象，在施工中应采用靠山进行填塞。本工程的胶缝宽度为（ ）选择（ ）的泡沫棒

73为保护玻璃不被污染，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

74注胶时应注意：

A 打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

B 胶缝注胶采用从下向上施胶注意注胶的均匀性，施胶后胶缝表面刮压， 修整光洁可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

C 上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注 胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

75注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。将保护纸撕掉；必要时用溶剂擦拭玻璃；胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

三 幕墙安装特殊要求及保证

1焊接、防锈要求：

11已固定的连接件，调整位置合格后，方可进行焊接。

12焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火挡板，以免火花飞溅物落到下面，烧坏保温材料、保护膜

13易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。

14焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

2防火、保温层要求：

安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，用胀管螺栓钉在混凝土底板上。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求，

见图9-20。

图9-20

钢板安装示意

21幕墙的各板层处设置防火层，安装底板及防火材料，逐层往上，所有节点、接头、密封严格把关。

22上下采用15mm镀锌钢板密封，不允许有缝隙，封闭前必须做好隐蔽工程记录。

23 安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。

将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

3防雷要求：

31根据设计要求，严格搭接，达到验收标准。

32施工前要对原结构避雷系统进行一次摇测，并作测试记录，幕墙接地电阻不大于4欧姆。

33安装完后，要对幕墙与结构的避雷进行摇测，达到要求方可验收。未达到要求则有关方面要采取有效措施研究解决。

4转角、搭接要求：

在测量放线后，就可知道与图纸大样有无偏差，如偏差大于允许量，要及时与设计人员商定，同时办理有关修改手续。

四 玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)

检测要求及检测方法

序号 工艺

流程 工序技术标准 检测方法 检测器具

1 现场测量 （1）测量宽度偏差±5mm

（2）测量高度偏差±2mm (1)每层测量

(2)宽度≥20m时分两段测量

(3)自查 (1)125kg线砣

(2)50m钢卷尺

(3)垂线

2 最终设计 JGJ102-2003 (1)邀请业主、设计员、监理工程师会审

3 放样吊线 (1)垂线的垂直度：

高度≤30m时，允差5mm

高度≤60m时，允差8mm

高度<90m时，允差14mm

高度>90m时,允差18mm

（2）相邻两垂线间距偏差±1mm

（3）垂线平面度：

相邻两垂线偏差<1mm

宽度≤20m时，允差25mm

宽度≤40m时，允差4mm

宽度≤60m时，允差6mm

宽度>60mM时，允差7mm （1）每间隔五格检测垂线的垂直度

（2）每层测量垂线分格尺寸

（3）每层拉一面线复核垂线的平面度 (1)经纬仪

(2)3-5m钢卷尺

(3)深度游标尺

4 检查预埋钢板 (1)预埋钢板须与主体结构连接牢固

(2)预埋板分格偏差≤20mm

(3)预埋板标高偏差≤10mm (1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差

(2)每点以垂线为基准检测分格偏差 （1）水平管

（2）钢卷尺

5 焊接钢结构连接件 (1)同一层托臂水平度差≤20mm

(2)托臂面扭拧度≤05mm

(3)托臂不平齐度≤2mm

(4)焊缝高度≥6mm

(5)两连接件间距90mm±2mm （1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度

（2）每点检测焊接质量

（3）自查 (1)水平仪或水平水管

(2)钢卷尺

(3)游标卡尺

6 安装幕墙立柱 （1）标高偏差≤2mm

（2）轴线前后偏差≤15mm

（3）轴线左右偏差≤1MM

（4）芯棒连接长度≥200mm

（5）立柱间伸缩≥20mm (1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差

(2)依据垂线测量左右偏差

(3)每点检测焊接质量

(4)自查 (1)水平仪或水平面线

(2)钢卷尺

(3)游标卡尺

7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评定表

(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表 (1)记录最不利的检测数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

8 安装幕墙横梁 (1)横梁水平度差≤2mm

(2)同高度相邻两横梁

高度差≤1mm

幅宽≤35m时,水平度差≤4mm

幅宽>35m时,水平度差≤6mm

(3)分格框对角线长度差≤3mm

(4)立柱与横梁交接处平面度差≤05mm

(5)横梁与立柱的间隙≤15mm (1)水平仪或水平面线检测水平度差

(2)用钢卷尺检测对角线长度差

(3)用深度尺检测不平度差

(4)每点检测

(5)自查 (1)水平仪或水平管

(2)深度游标卡尺

(3)游标卡尺

(4)钢卷尺

9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表 (1)记录检测后的最不利数据

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

10 安装防雷网络 (1)防雷零件须符合设计要求

(2)紧固标准件符合设计要求

(3)网络分格≤10m

(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求 (1)接通建筑物内均压环后测试电阻值

(2)每点检查是否接触良好

(2)自查 兆欧表

11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查表 (1)记录检测最不利数据和结论

(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行

12 安装防火隔断 (1)标高偏差≤2mm

(2)同一层厚度偏差≤5mm

(3)接缝处用防火胶连续密封

(4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封

(2)装填岩棉后检查不否密实

(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭

（2）目测

13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

14 安装开启窗框 (1)轴线前后偏差≤05mm

(2)连接点间距≤300mm，且两端间距≤160mm

(3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴线前后偏差

(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺

(2)手拭、目测

15 安装墙板 (1)水平标高偏差≤05mm

(2)相邻两墙板标高偏差≤05mm

(3)垂直度偏差≤05mm

(4)两墙板之间隙=设计尺寸+05mm

(5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差

(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙

(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况

(4)自查 水平仪或水平水管

游标卡尺或深度尺

16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于45mm大于35mm

(2)密实、光滑

(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度

(2)肉眼观查胶体表面质量

(3)自查 深度尺

17 检验 (1)装配玻璃检查记录

(2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求

(2)相邻两板平面度差≤1mm

(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封

(4)封顶板固定点间距≤300mm

(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况

(2)检查耐候胶的注胶质量

(3)自查 (2)游标卡尺

(2)钢卷尺

19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm

(2)轴线前后偏差≤1mm

(3)固定板块点间距≤300mm

(4)耐候胶缝厚度小于45mm大于35mm，宽度=设计宽度+05mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸

(2)每安装一块检查一次注胶质量

(3)自查 (1)游标卡尺

(2)钢卷尺

20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm

(2)胶缝厚度小于45mm，大于35mm

(3)宽度=设计宽度+05mm

(4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸

(2)每安装一块检查一次注胶质量

(3)自查 (1)游标卡尺

(2)钢卷尺

21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污

(2)型材表面无污点，无严重擦划伤

(3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查

（2）自查 目测

22 检验 (1)幕墙表面质量检验表

(2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果

(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行

23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料：

(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件

(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告

(3)预制构件出厂质量证书

(4）隐蔽工程验收文件

(5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》

（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》

（3）会同业主、当地质监部门共同进行

五 劳动力组织

1隐框幕墙劳动组织见表1

表1 劳动组织

序号 项目 每小组人数 小组数 备注

1 测量放线 3人 3组

2 立柱安装 3人 15组

3 横梁安装 2人 12组

4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶

5 玻璃板块安装 4人 15组

6 密封注胶 2人 15组

六 施工机具

1本工法主要施工机具见表2

表2主要机具设备表

序号 名称 型号 单位 数量 备注

1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2

2 电焊机 交流 台 20

3 冲击钻 台 10

4 搬手 把 20

5 螺丝刀 把 20

6 台锯 台 4

7 台钻 台 4

8 拉钉枪 把 10

9 手动注胶枪 把 20

10 手动玻璃吸盘 个 10

11 注胶机 台 安装在专业车间

12 手电钻 台 20

七 经济指标

1铝型材

铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。

2玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

3密封胶

结构胶一般在每平方米15～20支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

4其它零星材料费一般在每平方米25元左右。

八 工程效益分析

1项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。

2立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约12吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。

3玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。

4施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。

5材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。

6缩短工期1个月。

铝单板干挂施工工艺参考如下：

铝单板干挂施工工艺流程方案：

1、施工工艺流程：

测量放线——金属骨架安装——钢结构刷防锈漆——样板工程验收——铝单板表面清理——铝塑饰面板安装——安装质量埋橡检查——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——工程验收；

2、制作工艺：

21 施工准备：

（1）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。

（2）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。

（3）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。

（4）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。

22、框架龙骨安装：

1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。

2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺弯物旁栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。

3、竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横蚂祥向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。

23、铝单板连接及安装：

231、将好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M625不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。

232 耐候胶施注：

（1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。

（2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。

（3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙作清洗剂。

（4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙发泡材料填塞。

（5）耐候硅密封胶的施工厚度应控制在35mm与45mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

（6）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

干挂法安装工艺

餐饮包厢墙面木纹铝单板

相关名词：预埋件,铝合金型材,铝合金板,金属板,铝片,单层铝板

复合彩钢夹心板幕墙作为一种新型外墙形式，在美观、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都达到了一个更新的水平，同时又具有加工制作方便、施工速度快等特点，越来越受到建筑界的青睐，对复合彩钢夹心板幕墙的特点、制作、安装等作了详细介绍。复合彩钢夹心板（以下简称彩钢夹芯板）具有模块化，质量轻，预制性强，绝热效果好，运输、操作和组装成本低，易施工等特点，近年来使用量每年以20%的速度递增。目前彩钢夹芯板主要用于工业和城市建筑、冷藏冷冻设施、空调管道等。经过精心设计和良好维护的彩钢夹芯板建筑的使用寿命可长达40年。

彩钢夹芯板幕墙的功能多属于建筑外装饰和外围护型。为了彩钢夹芯板幕墙工程设计、制作、施工等系统的质量控制、质量检测及性能等级评定的需要，确保幕墙工程的结构安全和使用功能，应按现行有关规定，在幕墙安装之前进行物理性能检测。

1、构件式墙面钢结构的施工

彩钢夹芯板幕墙板系统均安装在构件式墙面钢结构（钢立柱或墙梁）上，确保墙架或墙梁的施工质量是幕瞎凳墙安装施工的关键之一，它的质量直接影响整个幕墙的安装质量。立柱/墙梁的主要施工流程：工程测量放线→预埋件检查→钢结构安磨亮旅装→钢结构涂装。

11、测量放线

为了保证彩钢板幕墙施工安装的质量，要求安装幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。不符合要求的应及时调整。

彩钢夹芯幕墙板的安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。应沿楼板外沿弹出墨线，用钢丝线定出幕墙平面基准线（基准线外一定距离为幕墙平面），以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

12、预埋件检查

为保证幕墙与主体结构连接的可靠性，构件式墙面钢结构与主体结构的连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行预埋设。施工安装前，应检查各连接位置的预埋件是否齐全、位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm，轴线前后偏差±20mm

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理；不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。

13、构件式墙面钢结构的安装

14、钢结构表面处理

钢结构固定安装完毕后，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈漆、防火涂料。

2、彩钢夹芯板的现场加工与安装

彩钢夹芯板板型的选用除了考虑装饰效果外，还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、支点间距和支承条件等。如果彩钢夹芯板跨度太大，板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。

21、彩钢夹芯板的加工

22、彩钢夹芯板的存放和搬运

彩钢夹芯板在安装之前应尽可能保留出厂时的包装，宜存放于室内。如堆放在室外，堆放地点应平整，不得有积水且上空不应有起重设备和重物经过，板下用垫木垫高20cm，板与板之间要放置软性材料，同型号的板放置在一起，每垛板上应有易于识别的板型标签，并覆盖防雨油布。堆放场地应设置临时围挡，避免人员走动造成板材不必要的损坏。

23、彩钢夹芯板的安装

幕墙板的安装一般采用活动脚手架，在保证施键迅工脚手架的承载能力时，还要考虑到：

（1）幕墙面、作业面与轴线之间的距离；

（2）对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；

（3）对照参考面找出安装角的间距；

（4）与控制标高之间的水平差；

（5）与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。

搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层。安装墙面板时，每次只能起吊1块板，应采用厂家提供的专用夹具在墙板长度方向的拼接处2点起吊墙板。起吊过程中要缓慢进行，要用风绳加以控制，避免与已安装的墙板磕碰，脚手架突出部位用软性材料包裹。

夹芯板的固定主要有2种方式：一种是自攻螺钉穿过墙板直接固定在墙面次结构上。另一种方式是自攻螺钉通过连接件间接与墙面次结构连接。

幕墙板安装精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接缝平直度05mm安装时应按厂方提供的技术手册严格执行。

24、耐候胶的使用

在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：

（1）充分清洁板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥；

（2）为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；

（3）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

（4）注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

25、安装结束收尾

彩钢夹芯板幕墙安装后，从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕掉，同时逐层同步拆架。拆架时应注意保护墙板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗墙板的中性清洁剂应经过检验，证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。

3、彩钢夹芯板幕墙的保养与维护

对幕墙系统必须进行定期的清洁保养，一般至少每年进行一次常规检查，以发现潜在的问题、保持其美观的表面及延长使用寿命。清洗表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及含研磨剂的洗涤液，钢丝球、研磨工具等，洗涤结束时要用洁净水从上至下冲洗表面。

墙体表面如有损坏，应及时修补，底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮2遍。涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷2遍。每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下1遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸，抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦试表面。

4、工程应用实例

上海宜家家居商场位于上海徐家汇商业圈，是宜家在亚洲的最大、世界第3的商场。该工程建筑总面积68820m2，包括1层自选商场、2层展示厅和5层办公大楼。主体结构为钢筋混凝土框架结构，外墙主要采用复合彩钢夹芯板幕墙，以及部分复合铝板幕墙和玻璃幕墙，外墙总面积约13500m2，其中复合彩钢板幕墙面积为7800m2，其功能为建筑外装饰和外围护。

幕墙面板采用进口Trimoterm FTV岩棉夹芯墙面板，板宽1000mm，板厚80mm墙板水平安装，主结构的混凝土柱距为8000mm，混凝土柱之间设钢结构立柱。大多数墙板长4000mm，最长的墙板长约6000mm复合彩钢板的制作均在国外工厂内根据设计图纸加工，除墙板外，厂方还提供预成型转角板、安装连接件、紧固件、橡胶密封条等。由于复合铝板幕墙、玻璃幕墙和门窗的设计和制作均由国内厂家负责，所以外墙的收边板、泛水板等均由国外厂家提供彩钢板，在国内压制成型。尽管进口的Trimoterm FTV墙板在国内是第1次使用，整个复合彩钢夹芯板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工，在相对短工期内，达到了预期的效果，保证了宜家新商场安时顺利开业。

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