紧固件测试方法有几种

试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。

试件每端应进行适当加工，如图5所示。为测量长度（施加载荷前、后）耐谨颤应将紧固件置于带球面测头（或其他适当的方法）的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最小。测量施加载荷前紧固件的总长度l0。

按图5所示将紧固件试件拧入螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹夹具。螺纹有效旋合长度，晌卜至少应为1d。对未旋合螺纹的长度lth应为1d。

注：为达到lth＝1d的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于1d的扣数拧退夹具。

对紧固件轴向施加表5或表7规定的保证载荷。

试验机夹头的分昌败离速率，不应超过3 mm/min。应保持该保证载荷15s。

卸载后，测量紧固件总长度l1 。

根据相关标准验收尺寸是否合格，是否通止规，机械性能是否合格，化学万分是否合格。螺栓和螺母的大小，先用卡尺卡，再用相应的通止规拧是否合格。主要还是要熟悉相应的标准，多看多备相应的标准。

更简单的办法就是有一些找一套定值的螺栓螺母（原理伍册同塞规止规），然后用这些标准的物品和你想要测量的配套试尘橘并试（例如用M20螺栓测疑似M20的螺派迹母，如果能够旋到一起那就说明螺母是M20的），很方便就知道。

螺栓和螺母的公称直径相同、丝扣类型相同、螺距相等、旋向一致即可配合。

按照“ZBJ130021”紧固件测试方法　螺栓、螺钉、螺柱和螺母的尺寸李亏与几何精度“标准的规定，外螺纹的有效长度的测量用符合GB1214规定的精度为002mm的游标卡尺从螺杆末端的长边起，测量至拧入螺纹（拧到螺纹的收尾处）的通端螺纹环规的端面的距离。螺纹环规的内倒角不应包括在内（实施中也可以采用去处内倒角的螺纹环规）。

螺纹卡橡郑尺可测量螺纹底径，螺纹规可测量螺距。游标卡尺量几、颗牙尖距离之和除以牙数=牙距；螺距x牙数=长度梁扰颂。

紧固件増碳试验有两种方法，陪册一种是在纵向截面上测定硬度，另一种是在表面与基体测定硬度进行比较。当存在争议时，且螺距P≥125mm时，在纵向截面上测定硬度的芦咐宏方法为仲裁试验。当螺距P＜125mm时，只能采用表面硬度与基体硬度测试方法。如果螺栓为热处理后滚牙，由于螺纹存在冷作硬化，硬度测试会出现差值超过标准规定的情况。而标准里面简携明确规定“应仔细区分硬度的增加是由于増碳还是热处理或表面冷作硬化引起”，因此如果在増碳试验中发现两点硬度值超过标准规定，还应该进行腐蚀并观察表面金相组织，明确表面是否存在増碳现象。

双头螺丝的长短尺寸各种测量肯定都有圆神蔽的。妥当的测量应该是：

1、使用螺纹的有效长度尺寸；2、连接空间的尺寸；3、使用螺丝所需要的总长度尺寸。

所以，就有了：

A、整个螺杆中间部分没有突出或阻挡的，（A）一头的螺纹从尾端计量到这段螺纹的尽头处；（B）一头的螺纹从尾端计量瞎宏到这段螺纹的尽头（通常是两段螺纹的连接处），表示方式是M？XA+M？+B，例：M3X8+30x10（橘州M3一般指机牙螺纹，而30一般指自攻螺纹）

B、整个螺杆中间有突出或阻挡的，突出一般以六角柱为主，方便使用。计算方法则是从螺纹尾端一直到中间六角柱与螺纹相接的端面的距离为计量长度，两端都是一样。都需要标示出来。

以上已经涉及工程产品设计的东西了，可以找做紧固件行业的人直接提供帮助，在这里不方便全面提供。有紧固件的疑问也可M我，大家互相交流学习

原则上，硬度法与金相法为平行的方法，操作过程中任选一种即可。但由于两种方法的试验原拍竖理不同，试验结果可能存在差异。金相法直接测量未脱碳层高度，即使轻微脱碳的部分区域，测量时也无法纳入未脱碳层高度，而硬度法则是比较标准规定的最小未脱碳层高度处的硬度值与螺纹根部的硬度值之差，即使该螺纹高度位置存在轻微脱碳，只要硬橡旦度值不低于螺纹根部硬度30HV，仍可认为合格。因此，当标准规定的最小未脱碳层高度处存在轻微脱碳时，金相法与硬度法结果可能会存在差异。如果螺栓为热处理后滚牙，由于螺纹存在冷作硬化，金相法与硬度法的结果差异会更显著。

实际上，螺纹的使用性能由螺纹硬度决定，因此ASTM F2328的脱碳测试方法相对于GB/T 30981/ISO 8981的测试方法更加严谨，日常检测中建议的脱碳试验步骤为：（1）优先采取金相法进行测量，如果金相法测量结果为E值梁贺扰、G值均符合标准要求，则判定合格；（2）如果金相法测量结果为G值不合格，则无论E值是否合格，均判定为不合格；（3）如果金相法测量结果为E值不合格，G值合格，则需进一步进行硬度法检测，测量任意一颗螺纹1点和2点的硬度值，如果2点硬度值不低于1点硬度值30HV，仍判定为合格；（4）如果单颗螺纹2点硬度值低于1点硬度值超过30HV，则需分别测量相邻的3颗螺纹的1点和2点硬度值，以4颗螺纹的硬度平均值相比，如果2点硬度平均值不低于1点硬度平均值30HV，则判定为合格，如果2点硬度平均值低于1点硬度平均值超过30HV，则判定为不合格。

另外，螺距P＜125mm时只能用金相法。

螺纹检验测量：

1、螺纹检测系统

①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。

测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集判唤枣卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。

②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。

系统控制模块：初始化；完链洞成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。

图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。

2、螺纹测量方法

①螺纹夹角的测量

螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。

②螺距的测量

螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。

③螺纹中径的测量

螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。

3、螺纹测量结掘拆果

采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。

问题一：螺丝的大小怎么看的 用卡尺量啊，帽下至尾部是长度，螺文左端至右端,属于直径，如果说它直径是搐,那就是八个大的螺丝，如果说它的长是二十四,那就是八乘二十四的。

问题二：螺丝杆的直径要怎么测量？ 螺丝杆的直径的测量：按标准规定测量大径尺寸，用螺纹环规检查螺贰是否符合规定。要求不高时可用螺母进行试验也可。

问题三：怎么区分螺丝尺寸对应多大扳手 靠经验吧。比如标准M12螺栓应该用19#的扳手，但是现在市场上有很多非标的件，我就见过用18#扳手的M12螺栓。

问题四：螺丝大小怎样区分 螺丝的大小？你想问的应该是螺纹的尺寸，螺纹的尺寸分为低径、中径和外圆。我们常说的几个大的螺丝，指的是中径为几个毫米的螺丝。比如M8×30，就是直径8毫米，长度30毫米的螺丝

或者还比如拿卡尺量，学徒要习惯手拿卡尺。5个就是M5的螺钉或螺丝，卡尺量直晌御径大于4小于5，是稍小于5，这个是最基本的，时间稍长你就熟悉了。

问题五：请问 螺丝 规格是怎么看的 M8：标准螺纹是M8的，直径接近8mm

30：举陆螺丝的有效长度是30mm

Hx Set ：不清楚

Din：德国标准

933：标准编号

Stainless Steel：不锈钢的（材料）

125：螺纹的牙（螺）距是125，就是相邻两个牙顶之间的距离

25：螺丝的有效长度是30mm

Hex Set 88：不清楚

Zinc Yellow：锌**（镀）

问题六：螺纹公称直径怎么测量 用卡尺和螺距规测量螺纹（孔）。

用卡尺测量螺纹孔的小径，可以估算螺纹孔的公称直径；用螺距规可以测量螺纹的螺距。将测得的数据，对照螺纹参数表，就可以知道被测螺孔的数值了。以后熟练了，都不用查表对照了。

还有一种测量螺孔的方法，就是测量能够拧入螺孔的螺丝的尺寸，螺丝的大径就是螺纹的公称直径（测量值偏小01左右）。

问题七：螺丝大小正规判断的方法是什么 20分 螺丝大小正规判断的方法是什么，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝大小正规判断的方法是测量法，然后再用标准螺母拧一下。紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者宴答岩产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。