车削加工始于哪种零件成型工艺

1产品说明： 钢筋套筒也称之为钢筋连接器：一种用于连接钢筋并具备与电缆的螺纹相对应的内螺纹的连接器。施工过程简便：将钢筋的末端通过轧制工艺加工成直螺纹，两根钢筋通过相应的连接套筒互为连接。

2产品分类： 钢筋套筒连接有六种类型：（这里不介绍变径类型和扩口类型） 1可以自由旋转以开展标准连接。使用钢条的缘故与桥接件的互锁力余源相反。请选取标准套筒或小直径连接套筒。 2加长连接用于钢筋过长，致密且不便利旋转的场合。连接套管先完全拧入钢筋的加长螺纹中，然后再拧入连接钢筋的端螺纹逆时针拧紧，可以通过将钢筋旋转半圈来锁定连接件。可以使用标准的连接套筒。

3添加钢筋笼型连接，使钢筋完全无法旋转，例如弯曲的钢筋，桥架，现浇桩等。锁母。将防松螺母和连接套筒拧入延伸的螺纹中。前行，然后拧紧另一根钢筋末端的螺纹，并用锁紧螺母锁紧连接套筒。可选的标准或扩口连接套筒加锁紧螺母。

4正负螺纹连接用于钢筋完全不能旋转且需调节钢筋内力的场合，例如施工缝，后浇带等。连接套筒为配有正负螺纹紧固件，并且可以沿一个螺丝方向松开或拧紧两个钢筋。首先应使用隐含正负螺纹紧固件的连接套。 定制供应建筑物专用五金，螺纹焊接钢套，国标螺纹可焊套 钢筋套筒，也称之为钢筋接头，在许多情形下被普遍使用 采购订单 北京力度五金商贸公司座落中国北京海淀区，是集五金桐戚工具，是起重工具，电动工具，小型机器，建筑物机器，钢材，机电产品，测量工具和切削工具，电气材质，低压电器，涂料销售化学品，水暖管道配件，消防装置标准件，滚珠轴承，保健洁具，劳动保护日用品，办公用品，日常用品等的大型商贸集团。 该公司集研发，生产为一体。它具备有力的技术力量。有着中高级职称的工程技术人员占职工总数的30％以上。各种专业的配套设备齐备，生产技术先进，并有完整的质量保证体系。，产品质量受到严苛控制，不停提高，产品合格率高。多年来，在科学技术人员的不停尽力下，我们汇聚了全家人的力量竖轮态，细心开发机器产品。各种技术指标优先于国家标准，并且是行业中最好的指标之一。

一、紧固件的类型

紧固件通常包含以下12类零件：

1、螺栓：由顶部和螺杆(有带螺纹的圆柱)两部分组成的另一类紧固件，需与螺母配合，用在紧固件连接2个有带形孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。把螺母从螺栓上拆下来，由于可以把这两个零件分开，螺栓连接是可拆卸的连接。

2螺柱:另一种紧固件，没有顶部，两端只有螺纹。连接时，一端必须拧入带内螺纹孔的零件，另一端必须穿过带条形孔的零件，然后拧紧螺母，即使两个零件的紧固件连接成一个整体。这类连接方式称之为螺柱连接,也是拆式的连接。它主要用于其中一个连接部件厚度大、要求结构紧凑或因频繁拆卸而不适合螺栓连接的情况。

3、螺钉:由顶端和螺钉两一部分构成的另一类标准件，依据主要用途可分成机械设备螺钉、拧紧螺钉和独特主要用途螺钉三类。机械螺钉主要用于固定螺纹孔的部件，并与具有形孔的部件之间的紧固件连接，不需要螺母协调(这种连接称为螺钉连接，也是可拆卸的连接它们也可与螺母结合，用于具有形孔的两部件之间的紧固件。紧定螺钉主要用在固定2个零件之间的相对位置。培闹型特殊用途等专用螺钉用于起重部件。

螺母 ： 有内螺纹孔，通常为扁平六角形柱体，但也有扁平方形或扁平圆柱体，有螺栓、螺钉或机械螺钉，用于紧固件连接两部分，使其整体。

5自攻螺丝：类似于机械螺丝，但在螺丝上是一种特殊的自攻螺配猜丝。它是用来连接紧固件中的两个薄金属元件，使其整体化，元件需要提前制造一个小孔，因为螺丝的高硬度，可以直接进入元件的孔，使元件能够形成内部响应线。这种连接也是可拆卸的连接。

6木螺钉:它也类似于机械螺钉,但螺钉上的螺纹是一种特殊的木螺钉,螺纹可以直接旋转成木材部件(或部分),用于将金属(或非金属)部件与木材部件紧固连接。这种连接也是一种可拆卸的连接。

7套管：另一种扁环形紧固件。在螺栓、螺杆或螺母的支承面与接头表面之间，增加接头的接触面积，降低单位面积的压力，保护接头表面免受破损。

8挡圈:安装在机器设备的轴槽或孔槽中，起到防止轴或孔上零件左右移动的作用。

9销售:主要用于零件定位,有些还可用于零件连接、固定件、传动电源或其他紧固件的锁紧。

10铆钉:另一个紧固件由上部和钉棒两部分组成，用于将两个棒孔部件(或部件)连接在一起。这种类型的连接称为铆钉连接，简称铆接。属与不可拆卸连接。因为要分开两个连接部件，必须销毁部件上的铆钉。

11部件和附件:部件是指所提供的另一种紧固件，如一些机械螺钉(或螺栓、自备螺钉)和平垫圈(或弹簧垫圈、锁紧垫圈)的组合。连接附件是指由一些特殊螺栓、螺母和垫圈组合而成的另一种紧固件。例如，钢结构用高强度六角头螺栓连接。

12焊接钉：由于光学能量和钉头(或非钉头)组成的紧固件不均匀，它们通过焊接安全地连接到一部分(或部分)，从而连接到其他部分。

　二、紧固件产品涉及的标准：

1、紧固件产品规格尺寸这方面的标准

本内容主要规格的产品尺寸为：带螺纹的产品，还包括主要规格的螺纹尺寸、螺纹尾部、肩部距离、后槽和倒角、螺纹零件的端部尺寸等。

2、紧固件产品技术条件这方面的标准

它主要包括以下标准:

(1)紧固弯搜件产品耐受性标准：规定了主要规格、尺寸和形位公差。

(2)紧固件产品机械性能标准:主要规定机械性能等级、机械性能项目和要求的标注方法一些紧固件产品将这一内容转化为产品的材料性能或工作性能。

(三) 紧固件产品表面缺陷标准：主要说明表面缺陷的类型和主要要求。

(四)紧固件产品表面处理标准：紧固件表面处理的主要要求和类型。

(5)紧固件产品测试标准:主要规定上述各项性能要求测试的内容。

3紧固件产品的验收、标记和包装标准

主要规定产品出厂检验时检验项目的合格质量水平和取样方案，以及产品表示方法和包装要求的内容。

4紧固件产品标记方法标准

主要提供完整的标记方法和简化的标记方法。

5、紧固件其他这方面的标准

例如，紧固件术语标准、紧固件产品重量标准等。

1 确定类别

标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。

(1)螺栓 螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母（通常再皮迹坦盯加上一个垫圈或两个垫圈）配套使用。

(2)螺母 螺母与螺栓相配使用。

(3)螺钉 螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。

(4)螺柱 螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺

柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，

起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。

(5)木螺钉 木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。

(6)自攻螺钉 与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。

(7)垫圈 垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。

(8)挡圈 挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。

(9)销 销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。

(10) 铆钉 铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或

紧固作用。

(11)连接副 连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉（或螺栓）上自由转

动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。

(12)其他 主要包括焊钉等内容。

2．确定品种

(1)品种的选择原则

① 从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种；

② 从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。

③ 根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。

(2)型式

① 螺栓

a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质

量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷

的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种；头部或螺杆有带孔的

品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，

常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780～5790等。

b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。

c) 止转螺栓： 有方颈、带榫之分，见GB12～15等；

d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的

地方；地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等；

e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦

型连接的场合，见GB3632等。

② 螺母

a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造

精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副

主要承受剪切力的地方。六角厚螺母多用于经常拆卸的连接中。方螺母与方头螺栓配用，扳手卡住不易打滑，多用

于粗糙、简单的结构。见GB41、GB6170～6177等；

b) 开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。它与螺燃信并杆带孔螺栓和开口销配合

使用，以防止螺栓与螺母相对转动，见GB6178～6181等；

c) 锁紧螺母：指具有锁紧功能的螺母，有尼龙嵌件六角锁紧螺母和全金属六角锁紧螺母等。六角尼

龙圈锁紧螺母具有非常可靠的防松能力，在使用温度-60～+100℃和一定的介质条件下，具有不损坏螺栓及被连接件

和可以频繁装卸等有点。见GB889、GB6182～6187等；

d) 特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。蝶形螺母一般不用工具即可拆

装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方；盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。见GB62、GB63、GB802、

GB923、GB806、GB807、GB809等。

③ 螺钉

a) 机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部

槽形一般为开槽（一字槽）、十字槽和内六角槽三种。十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易

拧秃，一般多用于大批量生产中。内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入

机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。见GB65、GB67～69及GB818～820等；

b) 紧定螺钉：紧定螺钉作固定零件相对位置用，头部有带一字槽的、内六角的和方头等类型。方头

可施加较大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部尺寸较大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部位不宜

使用。带一字槽的、内六角的则便于沉入零件。紧定螺钉末端根据使用要求的不同，一般最常用的有锥端、平端、

圆柱端三种。锥端适用于硬度小的零件；使用无尖的锥端螺钉时，在零件的顶紧面上要打坑眼，时锥面压在坑眼边

上。末端为平端的螺钉，接触面积大，顶紧后不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面或经常调节位置的场合。末

端为圆柱端的螺钉不损伤零件表面，多用于固定装在管轴（薄壁件）上的零件，圆柱端顶入轴上的孔眼种，靠圆柱

端的抗剪切作用，可传递较大的载荷。见GB71、GB73～75、GB77～78等；

c) 内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合，见GB70、GB6190～

6191和GB2672～2674等；

d) 特殊用途的螺钉：如定位螺钉、不脱出螺钉和吊环螺钉，见GB72、GB828～829、GB837～839、

GB948～949和GB825等。

④ 螺柱

a) 不等长双头螺柱：适用于一端拧入部件机体起连接或紧固作用的场合，见GB897～900；

b) 等长双头螺柱：适用于两端与螺母相配起连接或定距作用。见GB901、GB953等。

⑤ 木螺钉

因头型和槽形不同而分成许多品种。头型有圆头、沉头、半沉头等几种，头部槽形为开槽（一字槽）和十字槽两种

，见GB99～101、GB950～952。

⑥ 自攻螺钉

a) 普通自攻螺钉：螺纹符合GB5280,螺距大，适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用，见GB845～847，

GB5282～5284等；

b) 自攻锁紧螺钉：螺纹符合普通米制粗牙螺纹，适合在需耐振动场合使用，见GB6560～6564。

⑦ 垫圈

a) 平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积，见GB848、GB95～97和GB5287

b) 弹簧（弹性）垫圈：弹簧垫圈靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动，广泛用于经常拆卸的连接处

。内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。内齿弹

性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下；外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积

小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。见GB93、GB859～860和GB955；

c) 止退垫圈：有内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈和圆螺母用止动垫圈

等。单耳和双耳止动垫圈允许螺母拧紧在任意位置加以锁定，但紧固件需靠边缘处为宜，见GB861～862、GB854～

855、GB858等；

d) 斜垫圈：为了适应工作支承面的斜度，可使用斜垫圈。方斜垫圈用来将槽钢、工字钢翼缘之类倾

斜面垫平，使螺母支承面垂直于钉杆，避免螺母拧紧时使螺杆受弯曲力。见GB852～853等。

⑧ 挡圈

a) 弹性挡圈：轴用和孔用弹性挡圈卡在轴槽或孔槽中供滚动轴承装入后止退用，另外还有轴用开口

挡圈，主要用来卡在轴槽中作零件定位用，但不能承受轴向力。见GB893～894和GB896

b) 钢丝挡圈：有孔用（轴用）钢丝挡圈及钢丝锁圈。钢丝挡圈装在轴槽或孔槽中供零件定位用，同

时亦可承受一定的轴向力。见GB8951～2、GB921；

c) 轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈和用螺钉锁紧的挡圈，主要用于防止轴上零件的轴向移

动。见GB883～892。

d) 轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈和用螺栓紧固的轴端挡圈，主要用来锁紧固定在轴端的零件

。见GB883～982。

⑨ 销

a) 圆柱销：圆柱销多用于轴上固定零件，传递动力，或作定位元件。圆柱销有不同直径公差，可供

不同配合要求使用。圆柱销一般靠过盈固定在孔中，因此不宜多拆卸。见GB119～120、GB878～880等；

b) 圆锥销：圆锥销具有1：50的锥度，便于安装对眼，也可保证自锁，一般用作定位元件和连接元件

，多用于要求经常拆卸的地方。内螺纹圆锥销和螺尾锥销，用于不穿通的孔或者用于很难打出销钉的孔中。开尾圆

锥销打入孔中后末端可张开，防止销钉本身从孔内滑出。见GB117～118、GB881和GB877等。

圆柱销和各种圆锥销的销孔，一般都需经过铰孔加工，多次装拆后会降低定位的精度和连接的紧固，只能传递不大

的载荷。弹性圆柱销本身具有弹性，装在孔中保持有张力，不易松脱，拆卸方便，且不影响配合性质，销孔不需铰

制。带孔销和销轴，都用于铰连接处；

c) 开口销：开口销是连接机件的防松装置，使用时穿入螺母、带销孔的螺栓或其他连接件的销孔中

，然后把脚分开。见GB91。

⑩ 铆钉

a) 热锻成型铆钉：一般规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等，通常需通过热锻使头部成型，见

GB863～866；

b) 冷镦成型铆钉：一般直径规格16mm，通常通过冷镦使头部成型，见GB867～870、GB109等。

c) 空心和半空心铆钉：空心铆钉用于受剪力不大处，常用来连接塑料、皮革、木料、帆布等非金属零件；

螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接紧固一些零部件,它们都有一个相似的特质就是螺纹的牙型,其是用来确定螺纹的几何形状的,而只有核心要素相同时,内、外螺纹才能互相旋合。那螺纹紧固件都有哪些要素呢主要有以下六大核心要素。

1、工作高度:两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直稿数咐径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。

2、导程:相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条毕段螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为:S=n·P。

3、旋向:沿轴线方向看,顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹,逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。

4、大径、小径和中径:大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的大径用d表示,内螺纹的大径用D表示。小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径,外螺纹的小径用d1表示,内螺纹的小径用D1表示。比如一款汽车螺丝,在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面),在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等,则该假想柱面的直径称为中径,用d2(或D2)表示。

5、牙型:在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常键纯用普通螺纹的牙型为三角形,牙型角为60°。

6、线数:形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分,多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

自行车也有一些地方是采用第二种方法---增大压力的方法来增大摩擦，如：自行车上用塌厅世来固定零件的螺丝和螺帽必须要悬紧，以增大压力，增大摩擦力，防止螺帽脱落

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螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

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学习过机械原理的人一般都知道-螺栓与伏悔螺母(俗称螺丝帽)是通过它们之间都有的螺旋线相联接的。通过螺旋，把螺母的螺旋运动变成沿螺栓轴线的直线运动。通过拧紧和放松螺来达到对联接件的紧固和拆除。 如果我们把它们的螺旋线展示，它们之间的配合实际上相当于物体与斜面的配合。物体放在斜面上之所以不掉下来主要与它们的材料(也就是说摩擦力)和斜面的角度等有关。物体与斜面之间存在一个摩擦角，只要斜面的角度小于与物体与斜面的摩擦角物体就不会从斜面上滑下来。这就是螺母拧紧后它不会自动松动的原理。正是螺旋类似与斜面所以它很省力，在螺旋方向用一个很小的有就能在螺栓的轴向得到一个很大的力，也就是可以把工件联接的很紧的原故。

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物体放在斜面上之所以不掉下来主要与它们的材料和斜面的角度等有关。这就是螺母拧紧后它不会自动松动的原理，把螺母的螺旋运动变成沿螺栓轴线的直线团肢运动学习过机械原理的人一般都知道-螺栓与螺丝帽是通过它们之间都有的螺旋线相联接的。只要斜面的角度小于与物体与斜面的摩擦角物体就不会从斜面上滑下来。正是螺旋类似与斜面所以它很省力，通过螺旋，在螺旋方向用一个很小的有就能在螺栓的轴向得到一个很大的力。

紧固件螺纹车削工艺的技术要点：

一、螺纹车刀的选用

保证牙型角取决于螺纹车刀的选用，螺纹车刀选用时的要求：车刀的刀尖角等于螺纹轴剖面的牙型角，粗车螺纹为了改善切削条件可用有正前角的车刀。

二、螺纹车刀的装卸

刀尖必须与工件盯陆旋转中心等高，刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直，因此要用对刀板对刀。

三、机床设备的调整

车刀装好后应对机床进行调整，根据工件螺距的大小选定进给箱手柄位置，脱开光杆进给机构连接丝杆。选取较低的主轴转速以便切削顺利，并有充分时间退刀。为使刀具移动均匀、平稳，须调整导轨间隙和小刀架丝杆与螺母的间隙。在车削过程中工件对主轴如有微小的松动，即会导致螺纹形状或螺距的不准确，因此工件必须备则雀装夹牢固。

四、选用螺纹切削油

螺纹切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在车削过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。

（1）提高工艺精度

含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。

（2）符合工艺需求

在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

（3）环保性能优异

专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。

五、车削螺纹的方法

螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车三角螺纹有三种方法，即直进法、左右切削法和斜向切削法。

（1）直进法

用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰误差小，但车刀受力大、散热差、排屑难、刀尖易磨损。适用于螺距小的螺纹，以及高精度螺纹的精车。

（2）左右切削法

左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后时仍采用直进法以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于螺距较大的螺纹。

（3）斜向切削法

将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些率较高。一般适用于较大螺距螺纹的粗车。

六、影响精度的因素

（1）工件原料的影响

原料含杂质越多、越不均匀会使螺纹刀具不正常磨损越大，导致螺纹精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特别是纵横比很大的工件，纵向走刀行程过大就会导致螺纹刀具过度磨损仿早，影响工件的精度。

（2）机床设备的影响

在相同条件下，机床设备的刚度不够、刀具精度不够、润滑故障等均会导致振动剧烈，使螺纹刀具产生不正常磨损，使工件螺纹导致精度误差。

（3）人为因素的影响

工件不平行、切削压力过大或不均匀、没有做好润滑保养及切削油过滤不当或切屑处理不当时，碎屑可能会造成切削面的精度问题。