工装夹具都有哪些分类及应用

组合夹具的基础件：如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体。

从其结构特点上说，组合机床夹具属于可循环利用的并具有高精度、高强度的标准化元件组装差慎成的易联结和拆卸的夹具。

组合夹具的的作用

（1）缩短生产准备周期，适应市场快速反应需求；

（2）减少专用工装数量，降低研发孝伍成本；

（3）调整灵活、快速，降低研发风险；

（4）为后期批最生产时工装设计和制造提供基础证据；

（5）节能降耗。

组合夹具的应用范围

从加工零件的批量来看，组合夹具最适用于新产品研制、试制、单件和小批量生产，对于产品变换频繁，改型周期短，产品类型多的部门和企业，大量使用组合夹具的经济效益较明显。

从加工工序分析．组合夹具对于钻、铣、车、磨、锉等加工基本都可适用，部分装配、焊接、检验工序也可实现从精度等级方面，组合夹具的直线尺寸精度可控制在土005范围之内，角度误差可控制在±5’以内。

从加工零件的外廓尺寸来看，一般尺寸巧庆或在1000mm以下的零件夹具均可组合，而现在出现的大型组合元件使夹具的应用范围又扩大了很多。

一、性质不同

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之尘谈笑占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。

2、治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以侍培及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。

二、分类不同

1、夹具分车床夹具、三坐标夹具、工业机器人夹具、铣床夹具、轴承座夹具。

2、治具可以分为工艺装派含配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。

夹具保养维护

（1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；

（2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用；

（3）使用后需要涂防锈油。

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参考资料：

用以装夹工件。

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

夹具又称卡具。高陆从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。

工装夹具设计的基本原则

1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。

2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程。

3、满足装夹过程中简单与快速操作。

4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行。

5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性。

6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵。

7、尽可能选用标准件作为组成零件。

8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

工装夹具设计基本知识

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与闹御产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标戚弯顷准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

装配的三要素是定位、支撑、夹紧。

装配三要素：

1、定位：比较容易理解，设计有设计基准，加工有加工基准，装配有装配基准，如定位凸台，体现装配中定位的重要性。

2、支撑：装配时为了保证装配质量，有时候需要提供必要的支撑，如轴承的压配，预紧螺母预紧时反作用力的克服都需要必要的支撑。

3、夹紧：夹紧即为了保证装配成果，防止工件移动，如紧固件的作用就起到夹紧作用。

4、是规定产品及部件的装配顺序，装配方法，装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具缓耐、时间、定额等技术文件。装配方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法四种。

工艺规程：

1、装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。

2、它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。

3、制定装配线工艺的基本原则及原始资料合理安排装配顺序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配线的旁兄装配周期，提高装配效率。

4、保证装配线的产品质量这一系列要求是制定装配线工艺的基本原则。制定装配工艺的原始资料是产品扰启春的验收技术标准，产品的生产纲领，现有生产条件。

5、装配线工艺规程的内容分析装配线产品总装图，划分装配单元，确定各零部件的装配顺序及装配方法；确定装配线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具。

6、选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和专用设备；确定装配线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定装配线装配的时间定额。

柔性夹具一扰桥般由基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其它件和合件八部分组成。

柔性夹具是由预先制造出来的不同形状、大小和功能的系列化标准零件组合构成。柔性夹具的元件具有很高的互换性和耐磨性。

利用这些元件与合件，根据工件的不同要求，可以组装成车、铣、钻、磨、镗敬李散等各种不同的机床夹具。柔性夹具一般由基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、紧固件、其它件和合件八部分组成。

例如：

①基础件：是支撑工件及各种夹具模块的平台。

②支承件：是为了保证工件在加工过程中达到一定高度要求，而将支撑件定位在平台上的元件。

③定位件：是为了保证工件在加工过程中达到一定尺寸精度要求，而将工件精确定位的元件。

④调整件：是用于元件与工件之间的位差间隙调整。

⑤压紧件：是为了保证工件在加工过程中不被位移，而将亮氏工件压紧在平台或基础元件上的元件。

⑥锁紧件：是为了保证元件与元件之间的定位锁紧用。

⑦合件：是作用于元件与元件之间的连接作用。

⑧其他件。

⑨组装工具。

国家标准、行业标准编制说明 《中华人民共和国标准化法》将中国标准分为国家标准、行业标准、地方

标准(DB)、企业标准(Q/)四级。 国际标准由国际标准化组织 （ISO）理事会审查，ISO 理事会接纳国际标准

并由中央秘书处颁布； 国家标准在中国由国务院标准化行政主察蠢管部门制定， 行业标准由国务院有关行政主管部门制定， 企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组

织生败核陪产的依据，并报有关部门备案。 法律对标准的制定另有规定，依照法律的规定执行。 制定标准应当有利于合理利用国家资源，推广科学技术成果，提高经济效

益，保障安全和人民身体健康，保护消费者的利益，保护环境，有利于产品的

通用互换及标准的协调配套等。 中国标准按内容划分有基础标准 （一般包括名词术语、符号、代号、机械

制图、公差与配合等）、产品标准、辅助产品标准（工具、模具、量具、夹具

等）、原材料标准、方法标准 （包括工艺要求、过程、要素、工艺说明等）；

按成熟程度划分有法定标准、推荐标准、试行标准、标准草案。 一份国标通常有封面、前言、正文三部分组成。 标准号：标准号至少由标准的代号、编号、发布年代三部分组成。 标准状态：自标准实施之日起，至标准复审重新确认、修订或废止的时间，

称为标准的有效期；又称标龄。 归口单位：实际上就是指按国家赋予该部门的权利和承担的责任、各司其

责，按特定的管理渠道对标准实施管理。 替代情况：替代情况在标准文献里就是新的标准替代原来的旧标准。即在

新标准发布即日起，原替代的旧标准作废。另外有种情况是某项标准废止了，

而没有新的标准替代的。 实施日期：标准实施日期是有关行政部门对标准批准发布后生效的时间。 提出单位：指提出建议实行某条标准的部门。 起草单位：负责编写某项标准的部门。氏闭