某涂料含杂质要求最高不能超过16.1毫克。若在一定工艺条件下

在电泳涂装过程里。电泳漆可以说是不可缺少的主要原料。为了保证电泳涂装的效果和质量，我们必须要保证电泳漆的纯正、清洁。可是在实际的生产过程中往往有时不注意而导致电泳漆受到污染从而影响电泳质量。如果电泳槽中已经混入了杂质离子，那么应该怎么办了？ 首先需要鉴别电泳漆膜的质量问题是否是杂质离子影起。当电泳槽液的温度控制不严（过高〉、槽液PH值过高或助剂含量过低时，均会破坏电泳槽液的均相状态，从而促使槽液凝聚和沉淀现象的发生；与此同时，电泳涂膜亦会变得粗糙或有颗粒。当杂质离子（污物〉混入了电泳槽其含量达到或超过某限值时，亦会造成电泳槽液的凝聚和沉淀，电泳涂膜也出现了非常相似的弊病。那么，当电泳槽液和涂膜出现了上述问题或故障时，如何鉴别其“元凶”呢？弄清楚这个问题非常重要，它牵涉到应采取什么方法或措施来处理的问题。因为产生故障的原因不同，其处理方法也不同，而不同的处理方法有不同的处理结果和处理费用。可以通过如下方法来査“病因”。1.首先测定电泳槽液的温度是否偏高，如偏高，使用冷冻机将电泳槽液温度逐渐降至正常值；而卮测定槽液PH值，如偏高，补加中和剂，使之降至正常值；再测槽液助剂含量（工艺人员可做试板，通过助剂含量对涂膜厚度的影响关系或者做槽液的击穿电压试验，击穿电压与助剂含量呈及比的关系，均可定性地了解槽液助剂含量），如含量偏低，补加适量混合溶剂（一般由涂料生产厂提供），充分循环12-24h 。2.检査电泳槽液的凝聚现象是否消失，颗粒是否减少；如凝聚现象己得到遏止，但颗粒仍在，用74-104um〈150-200目〉滤网过滤槽液，在各工艺参数均己正常的情况下，取样做试板，如涂膜己恢复正常，说明非杂质离子所为；c测定槽液温度、PH值、助剂含量均属正常，惟电导率偏莴，而且平时很少排放超滤液；同时，涂膜局部（底部〉出现“蛤蟆皮”，可以推断是杂质离子引起无疑，应果断采用排放超滤液的方法清除之；d如事故发生的很突然，并且在很短的时间内出现大量的凝絮状的东西，多半为槽液温度过高或PH值过高所致；如属杂质离子单独所为，则一般不会出现上述情况。如果确定了是杂质离子引起的漆膜质量问题，就可以通过排放超滤液来解决电泳漆中杂质离子过高的问题。a在排放超滤液前需要检査超滤膜管是否有破损，如有，立即更换，以防排放超滤液时涂料的流失。b测定即时槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验〈做试板和击穿电压试验），作好记录。c根据槽液电导率偏莴程度和涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，判断杂质离子含量，决定超滤液的排放量。d根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加超滤液排放量中溶剂含量相当的混合溶剂，以保持排放超滤后整个槽液溶剂含量的相对平衡和稳定。补加溶剂的同时应注意保持槽液的充分循环和搅拌，1-2小时后做好排入超滤液的准备。e检査纯水水质〈电导率须小于20us/平方厘米，PH值与槽液相当〉；在电沉积副槽缓缓加入纯水(不能停止搅拌）；与此同时，在超滤液储槽处与纯水等量等速排放超滤液〈超滤装置必须保证正常运行）。为了不造成排放量过大而浪费，超滤液应分层次排放，首次先排放槽液（固相+液相）总量的1/3，排放完毕（纯水即停止补加），做试板和溶剂含量试验，如果漆膜问题消失，则停止排放超滤液，否则继续排放超滤液，一般再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再做试板，直至漆膜完全恢复正常为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内，恢复生产。在排放超滤液的同时，超滤液中的有机助剂和其他有用成为，如小分子的涂料粒子都会同时被排放，而且一般在排放超滤液前，为了保持槽液溶剂含量的相对平衡和稳定，一般要先补加一定量的溶剂，所以排放超滤液的整个过程费用是比较高的。排放超滤液实为没有办法时才采用。以上就是本文介绍的当电泳其中受到杂质离子的污染时可以采取的建议，以便及早进行相应的解决，降低生产成本和提高电泳质量。

清油涂刷是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行终饰的基本方法之一。清油涂刷能够在改变木材颜色的基础上，保持木材原有的花纹，装饰风格自然、纯朴、典雅，虽然工期较长，但应用却十分普遍。清油涂刷受多种因素影响，常见的质量缺陷有流坠、刷纹、皱纹、针孔、失光、涂膜粗糙等。

1、流坠：主要原因是涂料粘度过低，油刷蘸泊过多或喷嘴口径太大，或是稀释剂选用不当。在施工中涂料的粘度要稠稀合理，每遍涂刷厚度要控制。油刷蘸油时要勤蘸，每次少蘸、勤顺，特别是凹槽处及造型细微处，要及时刷平，注意施工现场的通风。修理时应等待漆膜干透后，用细砂纸将漆膜打磨平滑后，再涂刷一遍面漆。

2、刷纹：主要原因是涂料粘度过大，涂刷时未顺木纹方向顺刷，使用油刷过小、刷毛过硬及刷毛不齐所致。施工时应选择配套的稀释剂和质量好的毛刷，涂料粘度调整适宜。修理时，用水砂纸轻轻打磨漆面，使漆面平整后再涂刷一遍面漆。

3、皱纹：主要是由于涂刷时或涂刷后，漆膜遇高温或太阳暴晒，表层干燥收缩而里层未干，也可能是漆膜过厚。施工中应避免在高温及日光暴晒条件下操作，根据气温变化，可适当加入稀释剂，每次漆刷得要薄。出现皱纹后，应待漆膜干透后用砂纸打磨，重新涂刷。

4、针孔：主要原因是涂料粘度大，施工现场温度过低，涂料有气泡，涂料中有杂质。应根据气候条件购买适用的清漆，避免在低温、大风天施工。清漆粘度不宜过大，加入稀释剂搅拌后应停一段时间再用。

5、失光：主要原因是施工时空气湿度过大，涂料未干时遇烟熏，基层处理油污不彻底。施工中应避免阴雨、严寒及潮湿环境，现场严禁烟尘，基层处理时要彻底清除油污。出现失光，可用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。

6、漆膜粗糙：主要原因是油漆质量差，施工环境中灰尘大，工具不清洁。除按规范要求施工外，应选择质量较好的清漆。修复时，可用砂纸将漆膜打磨光滑，然后再涂刷一遍面层清漆。

涂料施工时尽量根据用量兑水,用不完的尽量不要加水密封保存。涂料加水后涂料原有的配方体系被打破,对储存稳定性影响很大。加水较少时储存一段时间后只会分水,沉淀不是很严重的搅拌均匀后还可以使用,加水较多时储存一个晚上就会沉淀很严重,不能够搅拌均匀。涂料正常情况下有一年的保质期,储存超过一年后有轻微浮水或沉淀属正常现象,能够搅拌均匀,搅匀后还可以正常使用。过了保质期后涂料储存稳定性变化较大,再长期储存就容易严重产生浮水和沉淀现象。涂料长期储存在较高温度的地方,会减少涂料储存期,容易浮水和结块。一般情况下涂料公司做涂料储存稳定性试验时就在500C温度下进行的,在500C条件下涂料能够稳定储存一个月,这个涂料在常温条件下就至少有半年的储存稳定性涂料长期在低温下储存容易造成涂料破乳现象,整桶涂料变成变成不能搅拌均匀的一块(特别是透明底漆,抗冻性更差)

补充乳胶漆（Emulsion Paint.）又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种。根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种。根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速等。辨别乳胶漆的方法有看、闻、抹、刷、拉、试。

油漆喷后漆面粗糙原因：

1、使漆膜干燥后表面粗糙。

2、施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。

3、基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

解决对策：

1、调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。

2、漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。

3、刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。

4、基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。

5、涂膜表面已产生粗糙现象

扩展资料

漆膜脱落

一、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 起皮

二、问题原因：

1、底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。

2、物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。

3、物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。

4、底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。

5、施工温度过低。

三、解决对策：

1、选择配套的底漆、面漆。

2、基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。

3、基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。

参考资料来源：百度百科——油漆

沉淀、结块多见于色漆体系。涂料在储存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象称为沉淀。如果沉淀物形成致密的块状物，且不易通过搅拌再分散的称为结块。

(1)产生原因

①清漆类沉淀，多数是杂质、不溶性物质或铅催干剂等，在储存中由于低温或受潮而被析出。

②色漆沉淀多数为使用的颜料相对密度大、粒子粗(分散不良)、体质颜料用量大(涂料的颜基比过大)所致。

③涂料的黏度过低或储存温度过高，导致涂料黏度变低，使固体组分下沉。

④涂料储存时间过长。

(2)处理方法

①清漆类沉淀、结块可采用过滤或加热的方法处理。

②涂料在配方设计时，控制好颜基比，在生产时加入适当的湿润剂、分散剂和防沉增稠剂，并调节至适当的黏度。

③涂料要储存在阴凉通风的地方，注意涂料的储存期，做到先入库的先应用。

④涂料使用前应充分搅拌均匀并过滤。

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原因

（1） 施工环境差，扬尘太多

（2） 油漆中颗粒，杂质

（3） 施工工具中有颗粒杂质

（4） 油漆过期变质

（5） 固化剂，稀释剂不配套

排除方法

（1） 保证施工环境洁净

（2） 油漆进行充分过滤，保证油漆中无颗粒杂质

（3） 保证施工工具结晶

（4） 使用保质期内的油漆

（5） 配套使用固化剂，稀释剂

用稀盐酸就可以了，在上面撒上几滴，然后用抹布一擦即可。

外墙质感涂料施工要点

外墙质感涂料在使用前应电动搅拌器充分搅拌，防止沉淀，并让涂料进一步熟化，提高施工性能。如遇到温度过高，涂料干燥过快，可在施工前在墙面喷洒适量清水或在涂料中加入不超过5%的清水并搅拌均匀，防止搓毛现象。

对要进行施工的基面进行涂料满批直至基面完全被涂料覆盖，无漏涂现象。（批刮涂料上墙时，抹刀始终保持30度角，以保证适量厚度，同时为减少不必要的产品滴落浪费，最好在上料时用另一块批板或自制的木板接住滴落的涂料）。

然后进行二遍收平处理，第一遍纵向收平为使基面完全被涂料覆盖，并分布密实，第二次横向收平为使基面涂料均匀平整，刮批完成后，涂层厚度应为1到1.5个砂粒厚度。不能太薄或太厚，太薄打磨时会出现露底现象。

太厚会导致涂料堆积，打磨不充分而出现发亮发花现象降低质感表现力。此环节要考虑室外及墙体温度，调整施工基面的大小，应保持在一定的时间内，保证在涂层表干之前进行打磨，不可以在不能保证正常打磨的情况下进行大面积刮批。

温度高的情况下要采用分面分次施工，不可多贪！防止打磨时出现接头。

扩展资料

外墙质感涂料施工注意事项：

1、涂料在使用前，应充分搅拌均匀； 环境温度在8℃以上，基面温度5℃以上方可施工；

2、雨天、阴天、雾天、5级风以上，请勿施工；

3、施工过程中，要加强成品保护，并采取切实可行的保护措施，对分色部位及其他饰材交接处，必须粘贴胶带保护或取直，避免涂料污染门窗等无需涂装部位，若不慎污染，应立即用湿布清理干净，严禁施工后再清理；

4、基于密封胶和质感涂料具有较好的粘接性能，为保证门窗密封胶的施作效果美观，密封胶最好在质感涂料施工完成后进行。

但质感涂料在施工时，在窗边最好预留打胶宽度50%左右的砂浆基层，这样密封胶大部分打在砂浆基层，少量打在质感涂料上，既能保证施工效果，亦能充分保证密封胶的粘接密封性能；

5、施工中所用的一切工具、用具等必须事先洗净，严禁将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净以备后用；

6、脚手架拆除时，应安排专人跟随，以发现损伤及时修补。

参考资料来源：百度百科-外墙涂料

漆面颗粒，也称为尘点！它形成的原因较多，比如：喷涂环境浮尘较多，喷漆房里面不干净，板件除尘不彻底，油漆里面的杂质较多过滤不彻底，施工人员衣服上灰尘较多等等！这种情况预防为主，保持喷涂环境干净，减少灰尘出现的几率！

一、看检测报告。合格的油漆产品都会有一份由第三方检测机构出具的检测报告,消费者可以向商家索鉴别这份检测报告,查看该油漆的两项重要环保指标,游离TDI和苯的含量,游离TDI是存在于木器漆固化剂中对人体有害的物质,苯的毒性也很大,会引发白血病,损害人体肝脏,降低人体免疫力,游离TDI和苯的含量越少产品的安全性就越高。嘉丽士漆生产的木器漆采用国际标准的先进设备,使固化剂中的游离TDI含量不仅达到国标,甚至达到欧洲标准,是真正健康环保的产品。

二、找环保产品标志。健康环保产品是目前消费者的首选产品,面对摆在柜台上的各种认证证书,如何辨别健康环保产品。 专家提醒消费者,随着国家对包装的规范化,健康环保产品包装上都有通过中国环保产品认证,中国环保产品认证标志是国家最严格的认证标志。

三、划样板。好的油漆硬度高,耐划性好,不易刮花,能对木器起到很好的保护作用。消费者可尝试用指甲或纸张在样板的表面来回划动,好的油漆表面光滑无损,而硬度低的油漆则会出现明显的细划痕,影响木器的美现和寿命。

四、比透明度。国内大多数优秀的油漆品牌都在专卖店里提供产品样板体验。消费者观察样板的透明度,透明度高的油漆光泽动人,更能凸现木材天然纹理,能很好地修饰木器,让木器更精美漂亮。而那些表面发白、发蒙的油漆样板肯定是劣质产品。

五、摸样板。是不是好油漆,摸一摸也可以知道。好的油漆固含量高,手感丰满盈润,细腻柔滑,而劣质油漆由于固含量低,即使涂刷多遍依然感觉漆膜脆薄,含有杂质的油漆还会有明显的颗粒感。

六、比耐黄变性。耐黄变是反映油漆性能的一个重要指标,耐黄变性差的油漆导致家具变色、变旧,这一点在白漆和浅色漆中表现尤为明显。在强烈紫外线照射下的两款油漆,质量越差的油漆黄变得越快。

（由速拍学区房提供）