纸箱的生产步骤是什么？
纸箱厂生产过程中，由于要接触到诸多的机械设备，因此，存在一定的危险性。同时，为了让整个生产能够顺利的进行，尽量避免错误出现，各个纸箱厂一般会制作生产规程，并安排员工培训。在此，分享一份详尽的纸板线各部的安全操作机维护规程，非常适合纸箱厂新员工、生产管理人员详读，建议收藏！接班时的检查工作接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。操作前准备工作交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。生产作业根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。将瓦纸、面纸绕过预热缸穿过瓦楞辊与里纸贴合送上天桥，将面纸穿过双面机与天桥下来的一瓦一平经过涂胶后贴合送入烘道。注意：原纸穿过以后，立即加压，并调整纸张张力，调整上胶量，包角等，使之达到生产要求。根据生产班长的生产指令，纵、横切机台长检查设备各部分是否运行正常。启动纵、横切机相应工作电机，开动机器。按工单要求将产品规格尺寸输入电脑，并反复确认输入参数是否正确，产品产出后还要核对产出成品规格是否与工单弯此相符，同时注意产品是否有毛边、裂边情形。码板人员在输送带末端接纸、码板，并且注意将其中的不合格的产品挑选出来，并注意不能损伤纸板四角，并将不良品的单独标识，并通知相关人员对其进行处置。生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。操作过程中，机手必须随时通过感官判断设备是否有较大的振动，零部件是否有松动，运行有无异常响声和异常气味等，以判断设备是否运行正常。若发现异常情况立即停机上报班长并迅速通知机、电修理工进行埋枝迅检查和维修处理。产品首检：当产品经生产线初步确认合格搭枝时（一般不超过20米），班长组织瓦楞机台长、双面上胶机机台长、纸板线工艺员在初步确认合格的产品中任意抽取3张，对外观、尺寸、表面、纸色、粘接、含水等进行确认，待以上内容检查符合要求后，通知进行正常生产；如检查产品不符合要求，班长需下指令停机查找不合格原因并解决，当造成不合格原因排除完后，则再次进行首检合格后进行正常生产。（所涉及需检项目指标均按《瓦楞纸板企业标准》执行）。所有纸板成品（包括废次品）必须堆码在木托盘上，并且堆码高度要求统一2米高（含托盘高度），并且堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮踏。当班当批次产品在生产过程中若发现有需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同转向下工序。过程控制：当生产进入正常生产后，生产班长安排人员对产品进行定时和不定时的抽检，当发现不合格产品时，将上次抽检合格至本次抽检不合格这段时间生产的产品进行隔离，同时及时排除引起不合格的原因，确保继续生产的产品合格；对隔离的产品进行挑选，将不合格产品选出，合格产品打包送检。产品打包送检：打包班班长根据生产出来的合格产品组织打包人员按产品要求进行打包并送检；在打包过程中将不合格产品与合格产品隔离开，交生产班组进行返工或做报废处理。打包完成的产品检验签字合格后入库，入库时按库管员指定的地方将同规格、同客户、同方向的放置在一起。产品的返工：当产品检验不合格时，该批产品由生产班组在下班后进行返工直至交检合格并承担由返工造成的损失（材料损失、打包费用损失）；如在工作时间返工不合格产品时生产班组承担由返工全部损失（材料损失、打包费用损失、生产班组停工损失）。不合格品的处理：每班生产班组当班产生的不合格品，当班记录并将不合格品交检验确认后过秤。质检员秤重后在废品重量单上记帐交打包组长签字确认后。每月26日将全月的不合格品记录交财务部。对于操作过程中发现的因原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家收集后交质管部统一处理。
不锈钢紧固件指的是一类机器的零件，它主要用于一些紧固作用，包括不锈钢螺丝、不锈钢螺母等。不锈钢紧固件具有极为突出的美观效果以及很好的经久耐用性，是一种应用很广泛的零件。不锈钢紧固件，顾名思义就是一种很好的用于紧固效果的小型零件。接下来就让我们一起来了解一些有关于，不锈钢紧固件的一些厂家价格推荐信息，以及它的一些标准介绍和品牌推荐。
不锈钢紧固件的品牌标准介绍
不锈钢紧固件品牌
1、世BOSCH
2、好握速
3、奇力速
4、百得
5、技友
不锈钢紧固件标准
1、不锈钢紧固件产品尺寸方面轮或的标准：具体规定产品基本尺寸方面的内容带螺纹的产品，还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收拆袭尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容。
2、不锈钢标准件产品验收检查、标志与包装方面的标准：具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案，以及产品标志方法和包装要求方面的内容。
不锈钢紧固件的厂家价格推荐
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不锈钢紧固件具有一定的美观、经久耐用效果以及很好的抗腐蚀力，是一种应用广泛的小型零件。不锈钢紧固件在我们的生活生产中具有很广泛的应用，是一种被广泛的应用于一些机械组装的部件。不锈钢紧固件指的主要是一些不锈钢螺丝，他的种类以及类型有很多，不同的型号所适用的位置会有不同。在选择不锈钢紧固件时，一定要根据实际的机械的需要来购买，保证型号相符合。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有：
构件尺寸及平整度的检测；
构件表面缺陷的检测；
连接(焊接、螺栓连接)的检测；
钢材锈蚀检测；
防火涂层厚度检测。
如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。
二、 钢结构各检测规范的应用范围知识
三、 构件尺寸及平整度的检测
每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。
梁和桁架构件的变形有平面内的纤伍顷垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。
四、 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
1、 磁粉探伤的基本原理
外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
2、 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。
将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。毁陆
磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种：
1 干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
3、 磁粉探伤的一般程序
(预处理－磁化 －施加磁粉 －观察记录)
· 预处理
将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。
· 磁 化
选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化 。
· 施加磁粉
按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。
· 观察记录
用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。
五、连接(焊接、螺栓连接)的检测
钢结构的许多质量事故出在连接上，故应将连接作为重点对象进行检查。
连接板的检查包括：1)检测连接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作为靠尺检查其平整度；3)测量因螺栓孔等造成的实际尺寸的减小；4)检测橘厅有无裂缝、局部缺损等损伤。
对于螺栓连接，可用目测、锤敲相结合的方法检查。并用扭力扳手(当扳手达到一定的力矩时，带有声、光指示的扳手)对螺栓的紧固性进行复查，尤其对高强螺栓的连结更应仔细检查。此外，对螺栓的直径、个数、排列方式也要一一检查。
焊接连接目前应用最广，出事故也较多，应检查其缺陷。焊缝的缺陷种类不少，如图所示，有裂纹、气孔、夹渣、未熔透、虚焊、咬边、弧坑等。
检查焊缝缺陷时，可用超声探伤仪或射线探测仪检测。在对焊缝的内部缺陷进行探伤前应先进行外观质量检查。
焊缝表面质量的检验可目测或用10倍放大镜，当存在疑义时，采用磁粉或渗透擦伤。如果焊缝外观质量不满足规定要求，需进行修补。
焊缝的外形尺寸一般用焊缝检验尺测量。焊缝检验尺由主尺、多用尺和高度标尺构成，可用于测量焊接母材的坡口角度、间隙、错位、焊缝高度、焊缝宽度和角焊缝高度。
六、 钢材锈蚀的检测
钢结构在潮湿、存水和酸碱盐腐蚀性环境中容易生锈，锈蚀导致钢材截面削弱，承载力下降。钢材的锈蚀程度可由其截面厚度的变化来反应。检测钢材厚度（必须先除锈)）的仪器有超声波测厚仪（声速设定、耦合剂）和游标卡尺。
超声波测厚仪采用脉冲反射波法。超声波从一种均匀介质向另一种介质传播时，在界面会发生反射，测厚仪可测出探头自发出超声波至收到界面反射回波的时间。超声波在各种钢材中的传播速度已知，或通过实测确定，由波速和传播时间测算出钢材的厚度，对于数字超声波测厚仪，厚度值会直接显示在显示屏上。
七 、防火涂层厚度的检测
钢结构在高温条件下，材料强度显著降低。
防火涂层的质量要求
薄型防火涂层表面裂纹宽度不应大小05mm，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；厚型防火涂层表面裂纹宽度不应大小1mm，其涂层厚度应有80%以上的面积符合耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。防火涂料涂层厚度测定用测针(厚度测量仪)测定。
全钢框架结构的梁和柱的防火层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到05mm。
八、 其他相关问题
1）焊缝的检测宜优先考虑受拉构件，在网架、桁架中应特别注意跨中下弦杆件。
2）钢结构工程施工质量验收规范中不合格的处理
主控项目---- 必须100% 合格，不合格应处理。
一般项目 --- a是否80%合格；
--- b其余的20%是否满足允许偏差的12倍。
不合格项的处理办法：
a返工，重做；
b检测鉴定，满足设计要求，应予以验收；
c检测鉴定不满足设计要求，经设计人员重新核算，满足安全要求，可予以验收；
d设计人员认为不能满足安全要求，返修后二次验收可能引 起结构尺寸改变和功能发生变化，制定新的设计文件(加固方案)，签订新的合同。施工单位按新的设计文件、合同进行验收，或 让步验收。
e 不予验收
3）焊接材料的匹配
--- 不同母材焊接时的焊条选用，就低不就高的原则。
例如 钢梁 Q345，檩条Q235，用E43型焊条，不用E50型焊条
原因： a焊接材料强度远比母材高
b焊肉强度不能比母材高太多 (不大于50MPa)
4)建筑钢结构焊接技术规程中关于焊缝的验收
a抽检的焊缝数中，不合格率小于2%，该批定为合格；
b抽检的焊缝数中，不合格率大于5%，该批定为不合格；
c抽检的焊缝数中，不合格率为2%- 5% 时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝处长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3% ，该批定为合格，大于3% ，该批定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下的所有焊缝进行检测；
这些检测项目一般请第三方来完成。
本方法是根据《铁路电力牵引供电施工规范》和《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》编制，各筹备组根据各维管区段设备情况进行适当改动。改动原则是让每个验收人员能熟悉自己要验收的内容和标准，并掌握验收的基本方法。以下是验收内容、标准和方法：
一、 基础
1、 混凝土配合比
内容和标准：检查混凝土配合比， 应符合设计规定强度等级。
检验方法 ：查阅施工单位配合比试验报告。
2、 中心位置和顶面高程
内容和标准：基础工程的测设位置及其顶面高程应符合设计要求，并符合下表中的规定。
项目名称 允许偏差
独立电气设备 三相联动设备 构架基础
纵横轴线中心位置 ±10 ±10 ±20
顶面高程 0
-20 0
-10 0
-10
检验方法：用经纬仪和水平仪对基础纵横轴线中心位置和顶面高程进行检验。应和施工单位共同确认测量水准点，应与房建标高一致。定测用的测量器具应在有效期内的计量检测合格证书，长度测量必须用钢尺。
3、 主要设备基础试块慎销
内容和标准：每个变压器、断路器应取一组试块，其他设备和构支架基础每个工作日取不少于一组混凝土试块。试验强度都应满足设计要求。
检验方法：查阅试块的试验报告。
4、 预埋螺栓
内容和标准：预埋螺栓的直径、外露长度及中心距应符合设计要求，螺栓埋设应垂直，丝扣应完好，无锈蚀现象。
预埋螺栓施工允许偏差范围（mm）
项目 名称 施工允许偏差
预埋螺栓 中心距 ±2
外露长度 +20
0
检验方法：螺栓直径测量可以用游标卡尺进行测量。外露长度和中心距用钢卷尺进行测量。
5、 基础外形
内容和标准：基础表面平整光洁、棱角完整，无露筋、跑浆等缺陷，地面以上裸露的基础不应进行外装修。基础外形尺寸应符合设计要求，允许偏差的范围不得超过+20～0mm。
检验方法：基础外形尺寸用钢卷尺进行测量。其他项目由检查人目测检查。
二、 构架
1、 构支架混凝土部分
内容和标准：构架和支架的普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应大于01mm；预应力钢筋混凝土电杆不得有纵、横向裂纹。电杆不应有混凝土脱落及外露钢筋等缺陷，弯曲度不应大于1‰。承载后横向裂纹宽度小于02mm，长度不大于1/3圆周长，纵向裂纹宽度小于02mm。
检验方法：采用目测和钢尺测量相结合的方法进行检验。
2、 钢圈
内容和标准：钢圈连接的混凝土电杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于05mm；当钢圈厚度大于10 mm时，不得大于1mm。严禁在焊缝内填充焊条或其他金属。组成构架的电杆杆顶应封堵；杆段连接处的钢圈或法兰应做防腐处理。钢圈焊接的加强层尺寸应满足下表中的要求：
加强面尺寸 钢圈厚度s（mm）
＜10 10~20
高度c 15～25 2～3
宽度e 1～2 2～3
示意图
检验方法：通过目检和用钢尺测量的方法进行检测。
3、 钢结构电杆及其金属配件、连接螺栓
内容和标准：钢结构电杆及金属配件的结构形状、技术规格应符合设计要求，杆塔及横梁等长大结构件的弯曲度不应大于1‰。表面平整光洁，镀锌层完整，无锈蚀现象。螺杆与螺母的配合紧密，防松装置齐全。
检验方法：通过目检和用钢卷尺测量的方法进行检测。
4、 门形及H形构架组立后闭锋的质量
内容和标准：
（1） 位于统一安装中心线上的构、支架电杆位置偏移小于20mm。
（2） 进线及终端构架在架线后的倾斜度不得大于10‰，并不得向受力方向倾斜。
（3） 中间架构及设备支架电杆与地面垂直，倾斜度不应大于3‰。
（4） 横梁、爬梯、低限架及设备托架安装牢固、紧固件齐全。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
5、 人字构架组立后的质量
内容和标准：
（1）人字构架电杆的叉开角度及根开尺寸应符合设计规定，组成每一根人字构架的电杆的长度差不应大于5mm，同一组人字形构架电杆的高低差不应大于10mm。
（2）组立后的人字形构架，其叉开角度的平分线应垂直平分两基础中心连线。
检验方法：用线坠采用垂线法或经纬仪观察进行检查。
6、构、支架上安装的金属结构件
内容和标准：构、支架上安装的金属结构件（横梁、爬梯、地线架及设备轿孝晌托架、支架）平直无变形，防腐层完好；各类紧固件的规格、数量符合设计要求，螺纹外露长度为2～5扣，长度应统一；金属结构件的接地现连接牢固、可靠，布置方式一致。
检验方法：观察检查。
三、 遮拦及栅栏
1、 遮拦和栅栏门扇
内容和标准：门扇开闭应灵活，防止误入带电间隔的闭锁装置安装应牢固，锁闭应正确可靠。
检验方法：通过观察和实际开合进行检查。
2、 遮拦与带电体的距离
内容和标准：遮拦或栅栏与带电体的距离应符合设计要求，设计无要求时应符合室内外配电装置的最小安全净距的规定。
电气设备相间以及带电部分至接地部分之间必须保持的最小距离
室 内 室 外
10 35 1～10 35 110J 110 220J
带电部分至接地部分（A1） 125 300 200 400 900 1000 1800
不同相的带电部分之间（A2） 125 300 200 400 1000 1100 2000
带电部分至栅栏（B1） 875 1050 950 1150 1650 1750 2550
带电部分至网状遮拦（B2） 225 400 300 500 1000 1100 1900
无遮拦裸导体至地面（C） 2425 2600 2700 2900 3400 3500 4300
不同时停电检修无遮拦裸导体之间的水平净距（D） 1925 2100 2200 2400 2900 3000 3800
出线套管至室外通道的路面（E） 4000 4000 - - - - -
检验方法：用钢卷尺进行测量。
3、 接地
内容和标准：接地连接可靠，凡可开启的门扇与整体结构间均用软铜绞线可靠连接。严禁将遮拦或栅栏的接地线与二次回路的接地体连接。
检验方法：通过观察和实际操作进行检查。
4、 立柱
内容和标准：埋设应垂直牢固，高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内，同类间隔的装配方式同一；室外立柱的顶端应封堵。
检验方法：观察和用水平仪、钢卷尺进行测量。
5、 板网结构件
内容和标准：钢板或钢板网应平整，板网与边框的焊接牢固，且无外露尖角及毛刺。当板网与边框采用螺栓连接方式时，螺栓规格及数量符合设计要求。
检验方法：观察检查。
6、 整体结构的焊接
内容和标准：焊接应牢固可靠，金属表面的防腐层完好。
检验方法：观察检查。
四、 避雷器
1、 规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。避雷器瓷件外观检查应无裂纹及破损现象，瓷铁粘合牢固，法兰连接面与避雷器瓷件轴线垂直，每节避雷器组装序列编号准确明显，与产品说明书一致。避雷器的底座绝缘良好，绝缘电阻应符合产品技术规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、 避雷器绝缘检验
内容和标准：避雷器绝缘试验检测合格，且与出场试验报告没有明显变化。
检验方法：用兆欧表进行测量。
3、 安装后的设备状态
内容和标准：安装应垂直、固定牢靠；均压环应水平，放电计数器应密封良好、动作可靠。氧化锌避雷器喷气孔不应面向电气设备。三相并列安装的避雷器，其中心线应位于同一垂直平面内；铭牌及放电计数器应位于便于观察的同一侧。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
4、 节间连接检查
内容和标准：节间接触紧密、密封，均压环、放电计数器安装位置符合规定；接地连接可靠，防腐涂层完好。
检验方法：通过观察检验。
5、 母线引下线
内容和标准：引下线与避雷器的连接牢固可靠，并不得使避雷器承受除母线重量以外的任何应力。
检验方法：通过观察检验。
五、 避雷针
1、规格、型号
内容和标准：应符合设计规定。产品的节间连接方式应符合订货合同的规定要求。避雷针节间连接法兰盘或连接圆钢规格符合设计或订货合同规定，法兰盘连接孔的直径和数量符合有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明文件并进行外观检查。
2、安装后的状态
内容和标准：安装应垂直牢固，倾斜度不大于3‰。
检验方法：用线坠检查是否垂直。并通过观察检查其他项目。
3、独立避雷针接地方式
内容和标准：接地方式满足设计要求。
检验方法：接地方式采用抽检的方式进行检验。
4、 节间连接
内容和标准：节与节之间连接应牢固，当采取点焊连接时，焊缝不得有裂缝、气孔及假焊等缺陷，节间应附焊不少于两根加强钢筋，加强钢筋的直径不得小于下节避雷针主筋的直径；当采用螺栓连接时，紧固件应齐全，紧固应牢靠，节间应加焊接地跨接钢筋。
检验方法：通过观察检验
六、 接地装置
以下检验项目验收人员可以在接地装置施工时和施工单位一同进行检查确认。不必再单独进行抽查。如已施工完毕，应按下面项目进行检查。
1、 接地极的规格
内容和标准：接地极的长度和规格应符合设计要求，用于硬质土壤地带的接地极其击打端应焊接加强角钢。当接地体采用防腐设计时，材料的防腐类型及防腐层厚度应符合设计规定。
检验方法：通过观察和用游标卡尺和钢卷尺进行测量检查。
2、 接地电阻（包括独立避雷针）
内容和标准：接地电阻符合设计规定。
检验方法：用接地电阻测试仪进行测量。主地网选两个点进行测量。取其平均值作为检验的依据。每个独立避雷针分别进行测量。
3、 接地体埋设深度
内容和标准：符合设计要求，当无规定时，其顶面埋设深度不应小于06m，人行道上不应小于1m。
检验方法:每个变电所抽验2处，用水准仪进行测量接地体埋设深度。埋设深度以抽验处地平为准。
4、 独立避雷针的接地装置与其他设备的安全距离
内容和标准：与接地网的地中距离不应小于3m，与道路或建筑物出入口的距离应大于5m，当不能满足规定时，应采取均压措施或铺设沥青路面。
避雷针与接地网连接点距变压器或35KV及以下设备与接地网的连接点，沿地中接地体的长度不得小于15m。
检验方法：用钢卷尺测量以上距离进行检验。
5、 避雷针及装有避雷针、线的建构上的照明灯电缆或导线金属保护管
内容和标准：保护管应采用直埋于地下的金属保护管进行保护，电缆的保护管应接地，其地中埋设长度不得小于10m。
检验方法：用钢卷尺进行测量检验。
6、 接地体的连接方式
内容和标准：连接应采用点焊搭接连接，搭接长度：扁钢为其宽度的两倍（至少焊接三个楞边）；圆钢为其直径的6倍（为两侧焊接）。扁钢于钢管或角钢连接时，除在扁钢两侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形（或加焊L形扁钢）与钢管或角钢焊接成一个整体。所有焊接处应牢固，不得有假焊或虚焊现象。
检验方法：检验人员每个所检验两处，可以用钢卷尺连同接地体的埋设深度一同进行测量检查。
7、 接地干线连接
内容和标准：接地干线至少应在不同的两点与接地网相连接，每一设备的工作接地和保护接地应单独与接地干线或接地网可靠连接，严禁将几个部件串联接地。所有设备接地线其露出地面部分及埋入地下部分应做防腐处理。
检验方法:抽查一处，通过观察进行检验。
8、 电缆沟内接地母线的敷设
内容和标准：接地母线的敷设方式及接地网的连接应符合设计要求，严禁将25KV电气设备或装置的接地线接于电缆沟内的接地母线上。
检验方法：通过观察进行检验。
9、 接地标志
内容和标准：接地线引向建筑物的出口处应设置明显的接地标志或接地符号；所有需要悬挂接地线的地点均应设置接地螺栓或接地板。
检验方法：通过观察进行检验。
10、 电气设备应接地或接零金属部分
（1） 变压器、电机、电器、携带式及移动式用电器具等的金属底座或外壳；
（2） 电气设备的传动装置 ；
（3） 室内、外配电装置的金属或钢筋混凝土构架；靠近带电部分的金属遮拦和金属门；
（4） 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；
（5） 交、直流电力电缆的接头盒、终端头的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管、铠装控制电缆外皮；
（6） 电缆支架；
（7） 互感器的二次绕组；
（8） 装在配电线路杆上的电力设备；
（9） 封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
11、 可不接地或接零的部分
（1） 安装在配电屏、控制屏和配电装置上的电气测量仪表继电器和其他低压电器等的外壳，以及当绝缘损坏时在支持物上不会引起危险电压的绝缘子的金属底座等；
（2） 安装在已接地金属框架上的设备，应保证设备底座与金属框架接触良好；
（3） 额定电压为220V及以下的蓄电池室内的金属支架；
（4） 与已接地的机座之间有可靠电气接触的电动机和电器的外壳；
七、 回流线
1、 回流线电缆规格
内容和标准：所内架空敷设或地下埋设的回流电缆应为无铠装电缆。
检验方法：通过观察和查阅产品检验记录。
2、 连接
内容和标准：回流线或回流电缆与变压器接地相和扼流变压器端子及接地保护放电装置与N线的连接应符合设计要求或国家标准规定，且连接牢固可靠。
检验方法：通过观察检验。检查紧固情况用扭力扳手进行检查。
3、 回流电缆保护管
内容和标准：应采用非导磁性保护管及非导磁性夹具固定。
检验方法：通过观察检验。
4、 当采用变电所的铁路岔线作为回流线时应检查
内容和标准：由端子箱引出的轨回流扁钢应分别与两根钢轨连接，焊接长度不应小于扁钢宽度的两倍；作为回流通路的钢轨，其所有轨缝连接处均应用扁钢跨接连接并焊牢。在站线接岔处、两根岔线钢轨应与站线牵引轨连接起来，并与信号轨保持绝缘。采用扁钢作为回流线部分，其埋入地下及露出地面以上部分应涂防锈漆。
检验方法：通过观察进行检验。
八、 油浸变压器、油浸电抗器
1、 油浸变压器、电抗器的型号、规格
内容和标准：型号和规格应符合设计规定，各种资料证明齐全。油位正常，相色标志正确。
检验方法：通过观察进行检验。
2、 器身检查
内容和标准：器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符；充油运输的部件不渗漏油；高低压套管的瓷套表面光滑，无裂纹；瓷铁粘合牢固，无锈蚀，充油套管不渗漏油。高压套管连接母线后，顶部结构无松动现象。吸湿器、净油器内的吸附剂干燥，管道畅通。
检验方法：通过观察进行检验。
3、 绝缘油检验
内容和标准：油应进行过取样简化分析及耐压强度试验。外购绝缘油在使用前应与器身的绝缘油进行混油试验。
检验方法：查阅有关试验报告。
4、 器身的其他试验项目检验
内容和标准：高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损失角正切值tanδ和电容值经试验符合产品设计要求。气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。其他试验项目也符合产品使用要求。
检验方法：查阅试验报告。
5、 变压器、电抗器进行吊芯（罩）检查
内容和标准：检查应无异常。并符合下列规定：
（1） 穿芯螺栓与铁心、铁轭与线夹间的绝缘良好，铁心无多点接地现象；
（2） 绕组绝缘层完好，无破损，变位现象，相间及高低压绕组之间绝缘良好；油路畅通无杂物，压钉紧固。
（3） 调压切换装置动作正确，分接头与动作指示器指示位置一致，切换装置接触部位符合产品技术规定。
（4） 器身所有螺栓紧固，防松螺母锁紧。
检验方法：用2500V、5000V兆欧表进行检查。切换装置用005mm10mm塞尺检查。其余项目通过观察进行检查。此项目需和施工单位、设备厂家共同完成。
6、 变压器安装后的状态
内容和标准：安装完成后油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确；冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
检验方法：通过操作和观察进行检查。
7、 气体继电器安装状态
内容和标准：装有气体继电器的变压器、电抗器处制造厂有规定外，器顶盖沿继电器气流方向应有1％～15％的升高坡度。安装方向正确。
检验方法：通过观察和用水平尺测量检查。
8、 法兰
内容和标准：所有法兰连接处密封良好，连接面平整清洁，无渗油现象；密封橡胶垫压缩量不超过其厚度的1/3。
检验方法：通过观察进行检查。
9、 冷却风扇
内容和标准：安装牢固、转动灵活可靠，运转时无震动或过热现象。
检验方法：进行传动检查。
10、 隔膜式储油柜
内容和标准：油柜中的胶囊安装位置正确，连接面密封良好；胶囊完整无破损，呼吸畅通。
检验方法：通过和施工单位共同检查确认。
九、 互感器
1、 外观检验
内容和标准：规格型号及安装位置应符合设计规定，产品铭牌齐全。
检验方法：查阅设计图纸和互感器随设备的说明书和质量证明文件。
2、 仪器检验
内容和标准：
（1）测量一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组间及对外壳的绝缘电阻，与出场试验值比较应无明显差别。
（2）测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损失角正切值 tanδ不应超过国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
（3）检查互感器的变比及三相互感器的结线组别和单相互感器及型符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
（4）35KV及以上固定绝缘互感器应进行局部放电试验。
检验方法：第（1）项内容检查人员在安装前进行测量。其他项目可随同试验人员进行检查确认。
3、 二次绕组
内容和标准：互感器变比和极性方向应符合设计规定，其备用二次绕组应可靠接地（电压互感器备用二次绕组N端应接地，电流互感器备用二次绕组应经短路后接地）。
检验方法：通过观察检验确认。
4、 绝缘油
内容和标准：绝缘油耐压强度试验应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅绝缘油试验报告和产品说明书以及出场试验证明文件。
5、 安装
内容和标准：安装牢固，底座水平；并列安装时排列整齐，相间距离符合规定。与支架的接地可靠，基地线与设备连接的位置符合产品的技术规定，并列安装时标准统一。
检验方法：通过观察检验确认。
十、断路器:
1、规格型号
内容及标准：规格、型号、技术标准应符合设计要求。
检验方法：检查实际设备并与图纸、设计文件对照。
2、安装状态
内容及标准：断路器及操作机构的安装应垂直、牢固，相间距离符合产品的技术规定。安装位置应符合设计要求。
检验方法：通过观察与水平尺测量相结合的方法检查。
3、行程、导电回路的检查
内容及标准：断路器导电杆的行程和超行程及相间或同相各断口间接触的同期性及每相导电回路的电阻值应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验记录。
4、连接部件：
内容及标准：断路器及其传动装置的所有连接部件连接可靠，防松螺母紧固、锁片锁牢，开口销撇开。
检验方法：目测观察并用扳手紧固连接件及螺母。
5、传动试验：
内容及标准：断路器传动试验正常，辅助开关及电气闭锁装置动作准确可靠，所有传动部件无卡阻现象。分合闸指示与实际位置相符。
检验方法：当地、控制室各分合两次检查。
6、动作参数：
内容及标准：断路器的各项动作参数应符合产品的技术规定。
检验方法：查阅施工方检验报告。
7、气体压力
内容及标准：六氟化硫断路器充入气体的压力应符合产品的技术规定，压力传感器的动作准确、可靠。
检验方法：观察压力表的指示，和产品说明书比对检查。
8、绝缘油
内容及标准：绝缘油的油位、标号、耐压强度应符合产品设计规定。充油部件密封良好，无渗漏油。
检验方法：油位可通过油位指示器观察。绝缘油标号、耐压强度可查阅施工方检验报告。有无渗漏油可目测观察。
9、灭弧元件
内容及标准：灭弧元件无损伤，灭弧元件为玻璃壳结构的断路器，其灭弧元件的外壳应完整无气泡，内部金属配件无氧化变色或脱落现象。
检验方法：和设备施工单位以及设备厂家安装人员共同检查确认。
十一、断路器的操作机构：
1、机构箱：
内容及标准：机构箱安装牢固，无倾斜，密封良好。箱体锈蚀面积不得超过总面积的5%。
检验方法：目测观察。
2、连接部件：
内容及标准：部件良好，连接牢固，动作灵活、可靠。
检验方法：观察动作情况，用扳手、螺丝刀检查部件紧固情况。
3、分合闸试验：
内容及标准：手动合闸时，操作机构顶升的速度应平稳，机构应无卡滞现象。合闸终了时，机构的闭锁装置应能可靠的扣合，确保断路器及位置指示器处于合闸状态。电动合闸时，机构不应有异常音响和抖动现象。合闸终了时，电磁操作机构的合闸铁心应自动落回原位；液压及弹簧操动机构应自动进入储能程序。
检验方法：实际操作检查，确认操作和声响、机构状态都正常。
4、电磁操动机构：
