在涂料施工过程中，出现橘皮、刷痕、浮色等是什么原因，该怎么处理

屋面防水怎么做？很多朋友经常被自家屋顶的漏水所困扰，有的做了防水效果还不是很理想，这里告诉大家想要做好屋面防水，那么防水的施工流程和施工方法一定要正确。

一、基层处理

涂膜防水层依附于基层，基层质量好坏，直接影响防水涂膜的质量。因而在涂膜施工前，应对基层进行认真的检查和必要的处理，使之达到涂膜施工的要求。

二、施工顺序

涂料的涂布应采取“先高后低、先远后近、先立面后平面”的施工顺序。同一屋面上先涂布排水比较集中的水落口、天沟、檐口等节点部位，再进行大面积的涂布。

三、涂刷底面防水层

配料完成，涂料涂刷前应先对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。用滚刷或毛刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直。

四、细部附加层

对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm，采用二层以上胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开。

1.天沟、檐沟与屋面交界处应增加一层涂有JS防水涂料的胎体增强材料作为附加层，附加层的宽度应不小于300mm。

2.檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

3.泛水处的涂膜防水层，可直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处应多遍涂刷封严。

4.水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填建筑密封膏。

5.找平层分格缝处应增设胎体增强材料的空铺附加层，其宽度以200～300mm为宜。

屋面采用“一布三涂”工法施工

五、涂刷下、中、面层涂料

将配制好的浆料均匀涂刷在底层防水层上，每遍涂刷量以0.8~1.0kg/平方米为宜。多遍涂刷(一般3遍以上)，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，手感不粘时可进行。涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

六、闭水/淋水试验

在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。

保护层或饰面层施工

1.淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。保护层施工。 .

2.涂膜防水屋面应设置保护层。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆或块材等。采用水泥砂浆或块材时，应在涂膜与保护层之间设置隔离层。水泥砂浆保护层厚不宜小于20mm当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，在涂刮最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。当涂料干燥后，将多余的撒布料清除。

七.成品保护

1.施工人员应严格保护已做好的涂膜防水层。穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在涂膜未干前，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，与作业无关人员不得进入施工现场；在第一次蓄水试验合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。

2.地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水通畅。

3.施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

定义：涂膜表面呈现出1 mm以上类似橘皮状的波纹称为橘皮。

相关说法：表面粗糙、流平不良、平整不良、喷涂发干

相关说明：桔皮是指漆膜表面呈现许多半圆形突起，形如桔子皮。这种现象是一种涂料自身具有的天然现象，只是在其表现轻、重上有区别。桔皮现象一般受环境温度、风速等条件的影响较大，在夏季出现的情况偏多。规律上讲，施工条件及方法和稀释剂的类型、用量是对桔皮影响最大的方面。就是说如果稀料量足够大的话，出现的桔皮均不会很严重，但过多的稀料也会造成失光的问题。

产生原因：

1）涂料的黏度偏高，涂膜中所使用的流平剂或溶剂不当；

2）喷枪与被涂物距离较远，涂膜较薄，底材粗糙；

3）喷枪调整技术和喷涂技术不当（空气压力过大或太小、喷幅扇面太宽或喷枪距离工作面太远，喷枪的运行速度过快，使漆液的雾化微粒在到达工作 表面时出现过度干燥。当发生此问题时，达到底面的漆液微粒将会保持其刚从枪嘴出来时的形状而不再流平，形成粗糙的表面）。理想的状况是细微的雾化后的液态涂料微粒从喷枪到达底面时应保持适当的潮湿性，使各质点能完全混合或互相流动，从而形成一个平滑的表面。

4）喷涂中喷房温度较高，涂料中流平剂未按喷房温度升高变化进行增加慢干剂，造成涂料中溶剂挥发较快；

5）涂料晾干时间较短。

6）油漆搅拌不均匀 。油漆在长时间存放后会出现底层沉淀的现象 ，在喷涂之前应将油漆充分搅拌均匀 ，否则会出现各部分干燥不均匀 ，从而导致橘皮现象的产生 。

7）喷枪的选择问题造成桔皮现象。主要表现在高档喷枪选用不当和低档喷枪的性能不足两方面。低档喷枪性能不足的问题比较好理解，即部分低档喷枪因其本身制造精度差，不能保证漆液能够充分雾化成均匀一致的漆液微粒，即雾化细度不足，除了更换喷枪外别无他法。高档喷枪主要表现在部分HVLP型喷枪被错误地使用在一些粘度较高的涂料涂装中，因为这种喷枪的大气流量和涂料中的较低溶剂含量，会造成涂料微粒在雾化过程中的过干燥，影响涂料的流动性能，造成桔皮。另外，最常见的因为喷枪选用不当造成桔皮的情况是对于喷枪口径的忽视。

8）喷漆环境中通风风速过大，引起涂料表面的溶剂过快挥发，使涂料表面的微粒快速凝固，失去正常的流动性能造成桔皮现象。

9）干燥方式方法不当。例如在漆液流平之前用喷枪吹干漆面的做 法，则会产生桔皮。

10）每道漆之间的闪干时间不恰当。主要是两道喷涂的间隔时间过长，一般超过20分钟，则第二道喷涂的油漆液态微粒中含有的溶剂将被第一道油漆层所吸收，从而造成液态涂料微粒无法正常流动，使涂料的自流平性受到破坏。

11）面漆喷涂后过早的进入烘烤状态，致使其中含有的溶剂不能正常挥发而面漆表面已经干燥凝固，涂料的微粒不能正常融合流动，产生桔皮。建议施工后静置至少10-15分钟后在升温烘烤。

12）稀释剂类型选择不当。（使用过于快速挥发的稀料，会使漆液的微粒在到达工作表面时变得太干或溶剂量不足）。稀释剂使用错误，这是极容易出现桔皮现象的原因。在很多修理厂中大量存在着以1K的硝基稀释剂来取代2K稀料的现象，这是一个很严重的认识误区。作为稀料来讲，除了能够保证可以稀释油漆这个基本功能外，还应保证油漆能以正常的速度干燥。而1K的硝基稀料比2K的专用稀料的挥发速度远远要大，在喷枪的雾化过程中能够过多的产生溶剂损失，使到达底面的涂料微粒中溶剂的含量降低过多，直接影响涂料微粒的流平性。同时因1K稀料的强挥发性，使涂料的表干过程大大的加快，涂料根本来不及根据自身的流平性来调整融合，造成桔皮现象。

13）固化剂与稀料型号选择不当，也会产生桔皮。应该根据温度的不同，选择不同的固化剂和稀料。

14）稀料加入量严重不足。没有充分稀释的涂料在雾化过程中所含有的溶剂丧失后造成喷在被涂面上的涂料微粒含有的溶剂量偏低，无法正常流动。

11.被涂物体的底面温度偏高。一般出现在夏季室外晒过的车辆在进入室内喷涂时，未充分做好降温工作即开始面漆的喷涂。

15）底材的打磨尚不到位即开始施工面漆，粗糙的不够光滑平整的底面上很容易产生桔皮纹。

16）金属漆或珍珠漆过厚，清漆就容易出现桔皮，过厚的色漆层对于清漆中溶剂有吸收作用。

17)冬季低温情况下，在冷库中存放的材料拿出来直接使用，因其粘度异常，喷涂后出现桔皮。环境温度越低，涂料的粘度会有所增加。因此冬季保存涂料及辅料应在室温条件下保存。如条件实在不允许，应使用温水对涂料适当加温后再使用。

润湿与润湿剂

润湿通常是液体物质对固体亲和能力并在固体表面浸润、展布和渗透的一种现象。润湿性能的好坏与固体和液体的表面张力有关，液体的表面张力越小，固体的表面张力越大，液体对固体的润湿性能就越好，液体就能在固体表面形成很大的展布面积。在工业生产过程中许多程序都是与润湿分不开的，例如色浆制造、颜料在基料中的分散、涂料涂装、织物涂饰、油墨印刷、乳化、吸附、渗透、洗洁等。

表面活性剂是润湿的关键，可以通过添加这类助剂来降低液体的表面张力，促使液体更好地润湿固体物质，这种表面活性剂就是润湿剂。按照润湿的对象分，润湿剂主要分为基材润湿剂和颜料润湿分散剂，前者侧重于对基材和被涂表面的润湿，为展布润湿，后者的作用是促进颜料和填料在基料中的润湿分散，为浸渍润湿。

基材润湿剂

在低表面能基材上涂装时，涂料中需要添加基材润湿剂，不仅能提高涂料在基材上的润湿铺展性，增强涂膜表面的光滑平整度，还能防止因基材表面张力低造成的缩孔、缩边等不良现象，提高涂膜的附着力。基材润湿剂的种类有：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类化合物、炔二醇类化合物等。常见的基材润湿剂有环氧乙烷加成物、聚醚有机硅类和非离子型氟碳聚合物类化合物等，其中氟碳聚合物类化合物降低表面张力的效果最为明显。

然后，大家对此一直存在一个误区，认为只要降低涂料的表面张力低，涂料对基材就会有良好的润湿铺展性。润湿效能不能仅仅以其降低表面张力的效果来确定，其实涂料在基材上的展布能力更加重要。例如，烷基壬基酚乙氧基醚类表面活性剂可将水的表面张力降到35mN/m；一种非离子有机氟表面活性剂可将水的表面张力降到17mN/m。取两种相同量的水溶液滴到聚酯膜片，烷基壬基酚乙氧基醚的水溶液产生了铺展润湿，但氟类助剂的水溶液成球状体，接触角很小不展布。聚醚有机硅类化合物是以硅氧烷为中间段，在端基分别用亲水和亲油的聚醚进行改性，这样使分子即具有较强的降低表面张力的特性，又具有两亲结构，极易在界面处定向排布，具备优异的展布能力，而且价格远低于氟碳类化合物，因而被广作为金属、木材和塑料这样难润湿基材的理想润湿剂。

基材润湿剂

颜料润湿用分散剂

对颜料粒子的润湿实际上是一个表面置换过程，即润湿剂分子将颜填料表面的空气置换移去，从而降低液/固之间的界面张力，增强颜填料亲液性，以达到提高分散效率和分散稳定性目的。实际上，颜填料的润湿、分散和稳定是三个不可分离的过程，颜料粒子在涂料中充分分散、稳定的先决条件是要能被液体介质良好润湿。

对润湿剂选择有两个关键指标：润湿剂的HLB值（亲水亲油平衡值）和润湿剂降低表面张力的能力。选择润湿剂的关键是选择与颜料的HLB值相匹配的助剂。所选择的润湿剂HLB值（亲水亲油平衡值）与被分散的颜料和填料HLB值越匹配，其分散效果越好。例如，多数无机颜料和填料具有较高的HLB值（>13），属于亲水性颜料，一般不加或少加润湿剂，因为加入后反而会使泡沫增加。

目前多使用阴离子型和非离子型润湿剂，应用于涂料配方中的润湿剂主要是非离子型的酚基或烷基聚氧乙烯醚类。水性涂料用润湿剂的HLB值一般在10-20之间。

涂膜的主要作用之一是保护性和装饰性。而涂膜的表面状态，会对这两项功能产生极大的影响。涂膜表面经常会发生橘皮、缩孔、波纹、浮色发光、气泡、针孔等的弊病。其实这些问题都与它的流平性有关联。通常涂料的粘度越低，流平性也好，相反，就越差。调整粘度要用溶剂。但并不尽然，粘度是由涂料流变性决定的，要改善涂料的流动和流平性，就要改善涂料流动和流平性。

那么那些因素会影响到涂料的流变性呢？

一、表明张力---表面张力是涂料流平和流挂的主要动力，如果表面张力差，不但对流平无益、还会产生许多弊病。

二、溶剂------溶剂是涂膜流挂的主要支柱，是调节涂料粘度的主要材料。溶剂使用不当，对涂料的粘度、流动与流平等其他性能都有极大的影响。

三、颜料分散---颜料润湿分散得好，涂料的粘度低，流变与流平性就好，不经可以使颜料处于稳定分散的状态，还可以提高和改善涂料的流动与流平性。

四、基材润湿剂--若涂料的表面张力高于被涂物的表面张力，涂料对基材润湿不良，会产生缩孔、不铺展、和缩边等的现象。这个时候就要使用基材润湿剂，降低涂料与基材的界面张力，能够提高涂料的铺展性，防止缩孔、增加附着力。

五、动态表面张力失衡----多发生在高表面张力高于涂料表面张力中，当高剪切速率涂装时，在新的表面，表面活性剂来不及重新排布，造成动态下表面张力失衡，会产生大片缩孔。这时我们可以采用在新表面能够快速定向排布并能迅速减低表面张力的表面活性剂。

上述的这些因数都会导致涂料的流平性不好，在出现问题的时候，我们要根据不同的因素来对症下药，那么就会事半功倍。在加入其它的助剂的同时，我们也可通过加入流平剂来促使涂料的流动性。

流平剂大致分为两大类。一种是通过调整漆膜粘度和流平时间来起作用的，这类流平剂大多是一些高沸点的有机溶剂或其混合物，如异佛尔酮、二丙酮醇、Solvesso150等。

另一种是通过调整漆膜表面性质来起作用的，一般人们所说的流平剂大多是指这一类流平剂。这类流平剂通过有限的相容性迁移至漆膜表面，影响漆膜界面张力等表面性质，使漆膜获得良好的流平。根据化学结构的不同，这类流平剂主要有三大类：丙烯酸类、有机硅类和氟碳化合物类。

注意：

涂料的主要功能是装饰和防护，如果出现流动和流平缺陷，不仅影响外观，同时也有损防护功能。如形成缩孔造成漆膜厚度不够、形成针孔会导致漆膜的不连续性，这些都会降低漆膜的防护性。

涂料在施工和成膜过程中，会发生一些物理、化学变化，这些变化及涂料本身的性质，将显著影响涂料的流动和流平。

涂料施工后，会出现新的界面，一般情况下为涂料与底材之间的液/固界面和涂料与空气之间的液/气界面。如果涂料与底材之间的液/固界面的界面张力高于底材的临界表面张力，涂料就无法在底材上铺展，自然就会产生鱼眼、缩孔等流平缺陷。

在高真空度的条件下，高纯度的镀层金属（如铝）在高温下蒸发后会自由地飞散开并沉降在工件表面，形成镀层。 氩气为保护性气体，防止氧化反应影响镀层质量。真空电镀原理：一般而言，镀膜在真空镀膜机内以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度进行 (1 Torr = 1 公厘水银柱高的压力，大气压为 760 Torr)。其镀膜膜厚约为 0.1 ~ 0.2 微米。颜如果镀膜在特定厚度以下时（即太薄），面油对底油将会产生侵蚀、引起化学变化（如表面雾化等）。如镀膜过厚时，会产生白化的状态。颜填料,助剂,树脂,乳液,分散Dr<!--[if !supportFoot<!--[endif]-->l<!--[if !supportFootnotes]-->[1]<!--[endif]-->v#W？n8D<!--[if !supportFootnotes]-->[1]<!--[endif]-->G.e关于镀膜的形成，首先利用强大电流将镀膜源 (钨丝) 加热，然后把挂在钨丝上的铝片或铝线熔解。铝材从而蒸发、飞散到各方面并附着于被镀件上。熔解的铝为铝原子，以不定形或液体状态存在并附着于被镀件上，经冷却结晶后从而变为铝薄膜。 因此设定钨丝为定数时，由真空度至蒸发铝的飞散方向、钨丝的温度，钨丝到被镀件的距离等；依其镀膜条件，镀膜的性能也除着改变而发生变化。一如前述，镀膜在10 –4 Torr左右下进行，如真空度过低时，其蒸发中的铝遇到残留的气体或者碰着钨丝被加热时产生的气体，发生冲突而冷却，形成的铝粒 (非常小的铝粒子集合体) 会附着于被镀膜件上。此时所形成的镀膜因微细铝粒中可能仍含有残留气体而令其失去光泽，也会大大降低镀膜与底油的密着性。如真空度高，而且钨丝的温度亦高时，蒸发铝的运动能量也因此会提高，被镀膜件表面所附着的会是纯铝 (并没有残留气体)，而且密度非常高，镀膜性能因此而得到提升 (包括密着性等)B. 涂料及雾化：依各种镀膜条件形成不同的镀膜。如前述，在现场作业最容易产生的问题是雾化现象。这种现象是有机高分子（涂膜）和金属（铝膜）的膨胀系数差异而发生。虽然可能由于涂料本质所导致，但一般而言，如果使用涂料的方法正确，雾化现象应该不会发生的。但是被镀膜件的素材日新月异（包括再生料），也可能会引起雾化。容易引起雾化现象的原因有下述各点：<1>底油干燥不足（会侵蚀面油）<2>素材的残留应力（主要是突起部分）<3>离型剂的影响UV,辐射,水性,粉末,溶剂#xH*S ~*k vt<4>可塑剂的影响UV,辐射,水性,粉末,溶剂<5>镀膜过薄的场合51coat技术网6G­[<6>面油干燥条件不适当涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方b(nF-r2gG<7>氧化重合型、空气流通不充分等<8>湿度太高时涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方<9>稀释剂含水量过高 Y结论：要得到良好的镀膜结果，要正确遵守涂料的使用条件，同时亦避免使用粗糙的成形品。C. 塑料的残留应力（变形、内部应力）：涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方J(P%APR/TQ^在真空电镀用合成树脂（ABS、PS、PP、PC 等）以各种形态成型会引起程度不同的变形，其变形会对密着有不良影响，并且会导致起龟裂。这种龟裂仅在热的可塑性之塑料才会引起，其原因可能为成型时的内部应力。虽在同一种素材亦依成型的条件，及成型的方法不同，亦同样发生，主要发生在突起部份。这种现象可利用较弱的溶剂调整涂料使用，虽可解决部份问题，但降低素材热变形温度，保温使缓和应力，比较有把握解决龟裂的现象。离型剂：涂料|油墨|树脂|胶粘剂|配方塑料成型品在其射出过程中需要使用离型剂，此种离型剂导致涂料发生不沾、欠光泽、密着不良、雾化等现象。对涂装给予不良的影响。51coat技术网r}P.X离型剂有很强的界面活性剂性质（如肥皂、硅类），因此需要除去离型剂。经乙烷洗净后，状况会改善，但是以锭状混入离型剂，因此成型品内部整个都有包含，所以在表面的离型剂，虽能除去，但无法除去在里面的。在涂装时，溶解到表面上并混合在涂料中，令离型剂再次发生间接的不良影响。因此

屋面防水材料种类有沥青类的，沥青类屋顶防水材料又分为玻纤布沥青油毡和玻纤毡沥青油毡，材料比较结实，价格便宜，但是时间久了会容易出现裂缝等问题，耐用性不强。对普通沥青进行改造后产生了高聚物改性沥青，这类沥青一般是采用热熔铺贴的方式铺在屋顶上，施工比较麻烦，但是对普通沥青的缺点进行修补，耐用性强，价格也非常合适。

还有一种合成高分子类屋面防水材料，这类材料施工比较简单，用涂、刮、喷等的方式都可以，只要确保施工时温度在4℃以上就可以了。这类材料的耐用性强，施工简单，但是价格相对高一些。

现在还有一种屋面防水材料比较好，这种材料被称为是双组份防水涂料，防水效果非常好，主要是由有机乳液和无机粉料复合而成的。这种材料具有高弹性，耐用性强，还可以配上各种颜色涂层，并且环保没有污染。这种材料还有一个好处就是具有防紫外线的能力，即便是在太阳暴晒的情况下，也可以将紫外线很好的挡在屋外。施工也非常简单，不但可以用在屋顶，用在阳台做遮阳用也非常好。该种屋面防水材料的密封性非常好，暴晒也不会产生裂缝。这种材料比其他屋面防水材料种类的价格总体要高一些。

消费者们在购买时不要盲目的选择，根据自己的经济能力和需求来进行选择，并不是贵的屋面防水材料才是最好的，适合自己需要的才是最好的。

了解了屋面防水材料种类有哪些，重要的还要了解屋面防水做法有哪几种。

一、卷材屋面防水做法：

1、卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行；

2、铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低，先远后近的顺序进行；

3、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位(如落水口、檐口、斜沟、天沟等处)，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接；

4、卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线；

5、坡度超过25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接；

6、卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在晴天约1—2h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥。

二、涂膜屋面防水做法：

1、检查找平层

(1)检查找平层质量是否符合规定和设计要求，并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷，应及时进行修补，修补方法按表6.6.2要求进行；

(2)检查找平层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。 3)合格后方可进行下步工序。

2、找平层处理

(1)找平层处理剂的配制：对于溶剂型防水涂料可用相应的溶剂稀释后使用，以利于渗透，如：溶剂型SBS改性沥青防水涂料用汽油做稀释剂，稀释比例，涂料：汽油=1：0.5，也可直接使用；

(2)涂布找平层：先对屋面节点、周边、拐角等部位进行涂布，然后再大面积涂布。注意均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。

3、防水涂料的配制

(1)采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀，然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量每次配制数量应根据每次涂布面积计算确定，随用随配混合时，将甲组分、乙组分倒入容器内，用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用；

(2)单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。

4、特殊部位附加增强处理。

5、涂布防水涂料

(1)待找平层涂膜固化干燥后，应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等质量缺陷，若无即可进行涂布若有，则应立即修补，然后再进行涂布；

(2)涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料；

(3)涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布，分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后，涂层上严禁上人踩踏走动；

(4)涂膜应分层、分遍涂布，应待前一遍涂层干燥或固化成膜后，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂布，每遍涂布方向应相互垂直；

(5)铺贴胎体增强材料应在涂布第二遍涂料的同时或在第三遍涂料涂布前进行。前者为湿铺法，即，边涂布防水涂料边铺展胎体增强材料边用滚刷均匀滚压后者为干铺法，即，在前一遍涂层成膜后，直接铺设胎体增强材料，并在其已展平的表面用橡胶刮板均匀满刮一遍防水涂料；

(6)根据设计要求可按上述5)要求铺贴第二层或第三层胎体增强材料，最后表面加涂一遍防水涂料。

6、收头处理

(1)所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm；

(2)收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压人凹槽，不得有翘边、皱折、露白等缺陷。

7、涂膜保护层

(1)涂膜保护层应在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料；

(2)在水乳型防水涂料层上撒布细砂等粒料时，撒布后应立即进行滚压，才能使保护层与涂膜粘结牢固；

(3)采用浅色涂料做保护层时，应在涂膜干燥或固化后才能进行涂布。

8、检查、清理、验收

(1)涂膜防水层施工完后，应进行全面检查，必须确认不存在缺陷；

(2)在涂膜干燥或固化后，应将与防水层粘结不牢且多余的细砂等粉料清理干净；

(3)检查排水系统是否畅通，有无渗漏；

(4)验收。

三、刚性防水屋面做法：

与卷材及涂膜防水屋面相比，刚性防水屋面所用材料易得，价格便宜，耐久性好，维修方便，但刚性防水层材料的表观密度大，抗拉强度低，极限拉应变小，易受混凝土或砂浆的干湿变形、温度变形和结构变形的影响而产生裂缝。

1.粘土砂浆隔离层施工

预制板缝填嵌细石混凝土后板面应清扫干净，洒水湿润，但不得积水，将按石灰膏：砂：黏土=1：2.4：3.6配合比的材料拌合均匀，砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约10~20mm，要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。

2.石灰砂浆隔离层施工

施工方法同上。砂浆配合比为石灰膏：砂=1：4。

3.水泥砂浆找平层铺卷材隔离层施工

用1：3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在干燥的找平层上铺一层3~8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭接缝用热沥青玛蹄脂盖缝。也可以在找平层上直接铺一层塑料薄膜。

因为隔离层材料强度低，在隔离层继续施工时，要注意对隔离层加强保护，混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面，浇捣混凝土时更不能振酥隔离层。

分格缝留置分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。

4.钢筋网片施工

(1)钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

(2)钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

(3)分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

5.细石混凝土防水层施工

(1)浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

(2)材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

(3)混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。

(4)采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。

(5)混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

(6)一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

(7)混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚(30~40kg，长600mm左右)来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

(8)铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

(9)混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

(10)待混凝土终凝后，必须立即进行养护，应优先采用表面喷洒养护剂养护，也可用蓄水养护法或稻草、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护，养护时间不少于14d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

小块体细石混凝土防水层施工小块体细石混凝土防水层是在混凝土中掺入密实剂，以减少混凝土的收缩，避免产生裂缝。混凝土中不配置钢筋，而实施除板端缝外，将大块体划分为不大于1.5m×1.5m分格的小块体的一种防水层。

在各种屋面防水做法的过程中，施工人员要注意一些细节上的事项，否则后面要维修的话就比较困难了。

从近年的发展来看，手动涂布的方式越来越受欢迎，成为实验室检测的简便方法，结合高速自动涂布，呈现以下三个方式发展： 计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。 新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景； 然而上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题； 不同颜料、胶粘剂和助剂的涂布有所差异，广泛性的涂布方式更能满足不同生产场所的需要。 随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。 一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好，另一方面呈现良好的运转性。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。适合高粘度涂布的涂布方式加入涂料助剂可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。 在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。 涂布助剂在影响涂布效果上的作用不能忽视，例如流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。