紧固件展会有哪些（时间+地点+门票+参观攻略）

准确的定义应为：非标异型紧固件。随着紧固件成型工艺由切削加工、热锻加工到冷镦工艺的普遍使用，现有标准紧固件所未能满足的多种工业应用盯码谨需求成为非标异型紧固件发展的动因。如异形螺栓杆部采取下料-挤压缩径-墩台阶-光冲成型的冷镦工艺；而两模两冲冷镦机对线刷子零件的反挤压冲孔，四工位冷镦机对盲孔轴套的加工，五工位冷镦机对火花塞体的加工等工业生产方法，拓宽了工业异形零件的实际应用范围；异型螺母也在工程泵车、管道连接和专用机械上大量采用。制造厂和使用者可以按照行业需求、材料模差构成、制造工艺、零件形状等方面的不同而自行分类。近年非标

异型紧固件的发展凯基更多地受益于合金材料、超细晶粒材料的研究和使用，受益于等温淬火等工艺的推广应用。

易用性及操作界面的比较：

易用性：

Solidworks ：如果熟悉微软的Windows系统，那基本上就可以用SolidWorks 来搞设计了。 SolidWorks独有的拖拽功能使你能在比较短的时间内完成大型装配设计（包括Windows风格的拖/放、点/击、剪切/粘 帖）。

Inventor： 简化的用户界面、面向AutoCAD® 用 户的内置移植辅助以及先进的帮助和支持系统使 Autodesk Inventor  特别易学、易用。其直观的工作流程、熟悉的Microsoft® Windows® 环境和简便易用的拖放功能可帮助您第一天就能利用 Autodesk Inventor 进行设计。

操作界面：

SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维 CAD系统，在用户界面方面的方便程度是世界公认的，但 SolidWorks公司还是努力地改进软件的用户界面，使得设 计工作更加自动化。

Inventor大量简化如何使用光照, 材质和颜色。但提供最简便的方式来增强零件和装配体的真实感。

功能比较：

装配体：

Solidworks：SolidWorks公司的研发部门设法从不同的角度对大型装配体的上载的速度 进行了改进，包括分布式数据的处理和图形压缩技术的运用，使得其大型装配体的性能提高了几十倍。

Inventor：运行的时候占用很大内存，所以在设计大型装配体时速度很慢，在这一点上远远没有Solidworks 做的好。

工程图

Solidworks：在已有配置管理的技术基础上提供了 生成交替位置视图的功能，从而在工程图中清晰地描述出类似于运动机构等的极限位置视图。其它同类软件是无法生成这种视图的。

Inventor：画大点的总装配图太 慢,在尺寸标注上也不如Solidworks方便。

钣金：

SolidWorks：中钣金设计的方式与方法与零件设计的完全一样，用户界面 和环境也相同，而且还可以在装配环境下进行关联设计；自动添加与其他相关零部件的关联关系，修改其中一个钣金零件的尺寸，其它与之相关的钣金零件或其他零件会自动进行修 改。

Inventor：能处理冲压加工中的冲裁、弯折、卷边和某些浅拉深，并再此基础上完成展开。单从功能上说iventor稍有优势。不过目前尚未提供钣金设计的典型处理的直接功能，例如：天圆地方、咬口、 虾米腰等。

模具：

SolidWorks：SolidWorks2005不仅为模具设计用户增强了便于应用的拔模分析、分型线、 分型面、模具分割等工具以外，最大的特点是为模具设计用户提供了浇注模分析工具——MoldFlowExpress。

Inventor： Autodesk ShapeManager 增强功能简化了模具和铸件的创建过程，使您可以在更短的时间举州内 完成更好的设计。

焊接件：

SolidWorks：对于焊接零件，SolidWorks2005支持管道式焊接，同的长度和角度计算与更新切割清单，不仅可以自动应用边角处理，而且可以以实体的方式进行 裁剪。

Inventor：拥用内建的焊接设计环境，可轻松地在 3D 中塑型焊接，并可透过模拟焊接准备、焊接以及焊后操作来提高质量。将圆角、间隙和起槽焊接焊道作为 3D 实体分 类并塑型。

标准件：

SolidWorks：含有与SolidWorks完全集成的智能化 标准件库Toolbox。Toolbox的智能零件装配技术，自动地选择合适的紧固件并按陵粗正确的顺序进行装配。

Inventor：Autodesk Inventor 提供具有超过 650,000 个零件 (代表常用零件，包括螺母、螺栓和螺杆)  的资源库。

有限元分析：

SolidWorks：COSMOSWorks提供压力、频率、约束、热量，和优化分析。为设计工程师在SolidWorks的环境下，提供更加完整 的分析手段。其基本模块能做线性应力、位移、频率和室温、热分析，含装配体分析，您还可以选择运动分析和流体分析模块。

Inventor：缺少计算分析能力,只有简单的还是集成在MDT2004DX下的,需要对结构进行FEA分析时必须依 靠ANSYS之类的软件。 计算速度较慢，而且不支持装配 体的分析。

运动仿真能力

SolidWorks：正汪蔽运动仿真模块CosmosMotion，一个全功能运动仿真软件, 可以对复杂机械系统进行完整的运动学和动力学仿真,得到系统中各零部件的运动情况。

Inventor：目前还没有仿真软件

曲面和曲线造型能力：

相比高端CAD软件， Solidworks和inventor的曲面及曲线造型能力都 稍差。例如都不能很好的生成G2、G3等高阶可导曲面。另外inventor 不提供用数学方程生成2D或3D曲线的方式，比如需要获得渐开线，输入渐开线方程以及相关的开始和结束条件就可以生成相应的B样条 线。但是基本的曲面造型能力都能满足要求。

文档管理：

SolidWorks：PDMWorks是工作组级产品数据管理系统 对于Solidworks的工程师们来说，PDMWorks是最佳的产品数据管理解决方案。PDMWorks能用效地管理CAD文件 的版本和CAD项目的所 有数据。PDMWorks是第 一款也是唯一一款紧密整合于SolidWorks，并具有直观化操作界面的 PDM解决方案。

Inventor：Autodesk Vault 提供了内置的工程数据管理，而您无需为此支付额外的费用。可以帮助您同步工作组的工作，从而在制造团队中快速准确地共享设计数据。它提供了一个中央资源库，可以帮助您减少搜索数据的时间，提高企业的工作效率，减少出错和返工的几率。它具有易于安装和使用的特点，无需复 杂的 IT 支持就可以快速完成。

CAM：

SolidWorks：CAMworks是与Solidworks完全集成的 CAM插件，能将用户设 计的三维实体零件快速地送入车间加工。设计和加工完全在SolidWorks 的环境中进行。

Inventor：需要依靠二次开发或其他专业软件。

帮助文件：

都有大量的学习模块，提供丰富的在线说明、自学课程和（显示）动 画

动画：

SolidWorks：与SolidWorks完全集成的动画制作软件。它能够方便地演示产品的外观 和性能，使用也非常方便。

Inventor：使用 Autodesk Inventor Studio，您可以直接在设计环境中生成最先进的彩现和动画。但是相比Solidworks的动画插件不太容易上手。

渲染：

SolidWorks：PhotoWorks软件中包括一个巨大的材质库和纹理库，用户可以自定义  灯光、阴影、背景、景观 等选项。 但是过多的选项使操作过程稍显烦琐。

Inventor：做产品效果非常简单而且逼真。非常容易上手。

各自的特别功能：

    Solidworks：

Edrawing插件是目前所有CAD软件中唯一的基于e-mail的设 计交流工具。  对于任何需要与设计团队的其他成员共享数据和协同工作的人 来说都是一款理想的工具。

FeatureWorks是第一个为CAD用户设计的特征识别软件。与 其它CAD系统共享三维模型，充分利用原有的设计数据，更 快将向SolidWorks系统过渡，这就是特征识别软件FeatureWorks所带来的好处。

可利用配置功能在单一的零件和装配体文档内创建零件或装配体的多个变种(即系列零件和装配体族)，而其多个个体又可以同时显示在同一总装配体中。这是其它同类软件所无法实现的。

    Inventor：

市场上与 DWG 兼容性最好的平台，与autocad无缝结合,操作简单。业界领先的 DWG 互操作性可以继续加快并简化数字数据的重复使用。可以直接输出到 AutoCAD模型空间，并能控制是只输出模型几何图元或标注，还是同时输出模型几何图元和标注。新增功能使您可以将 DWG 尺寸输入为图纸尺寸，从而增加了可控制性。

Inventor 首次在三维模拟和装配中使用自适应的技术；通过应用自适应的技术，一个零件及其特征可以自动去适应另一个零件及其特征，从而保证这些零件在装配的时候能够相互吻合；

对电脑硬件的要求：

     Solidworks：

Windows 2000, Windows XP  

Pentium III处理器或更高  

256M内存或更高

鼠标，光驱  

Microsoft Office 2000 或 97 Internet Explorer 5x 版本或更高

推荐最佳配置：惠普图形工作站HP xw4300,xw6200,xw8200,xw9300

Inventor ：

基于Intel® Pentium® 或AMD AthlonTM 的PC，配有支持以下用途的处理器和内存(RAM)  

—培训：450 MHz，128 MB 系统内存， OpenGL 图形卡  

—零件建模：600 MHz，512 MB 系统内存，OpenGL 工作站图形卡

—装配建模：1 GHz，1 GB 系统内存， OpenGL 工作站图形卡

Microsoft® Windows® XP、Windows 2000 SP2 或Windows NT® 40 SP6a 仅Autodesk Mechanical Desktop 和 AutoCAD 支持Windows 98 和Me Microsoft Internet Explorer 55 或更高版本 Microsoft Excel 提供螺纹特性和螺孔支持 NetMeeting® 提供基于web 的协作

占用内存非常大，启动后一般是要用到130多兆的内存。

底部可切换至 剪同款 界面选择 卡点、漫剪、明星、拉镜、其他 风格的预设，直接选择相应的枣悔视频内容即可生成类似风格的视频。

在 编辑 内直接点击 新建凳侍正影片 按钮，从手机上选择素材并导入，可按照 素材分类（ 视频、、素材库 ）进行筛选，也可以在顶部修改 素材文件夹 位置。

素材导入完成后开始编辑，视频预览、进度调整、功能菜单 非常直观易操作，拖拽视频进度也非常的流畅。菜单栏内提供 剪辑、画中画、特性、音乐、文字、贴纸、音效、比例、背景、分割、复制 功能，而且功能的添加也非常的简单，比如 特效添加 时只需要 选择效果 并 拖拽 至相应 时间点 上即可。

当视频编辑完成后，可点击右上角的 导出 按钮输出视频。导出时谈宽会弹出提示 请选择分辨率 ，我们可以按照 实际需要 进行输出，还可以在底部对 导出帧率 进行调整，满足不同的使用场景，非常的方便。

VicaCut 的使用体验很好，功能也非常的丰富，与 PR 的使用体验很相似。如果说使用 YouCut 算是手机剪辑视频的 入门应用，那么 VicaCut 则是手机剪辑视频的 进阶应用。有喜欢手机剪辑的粉丝朋友吗？

销钉接头可以保证两个圆柱面在变形过程中保持同轴，在变形过程中，这两个面都必须保持圆柱面不变。销钉接头包括使用固运绝定环、使用键两种方式，在计算时，可以把螺栓质量、轴向和旋转刚度等都考虑进去。

提示：必须在不同的相连零部件之间定义一定的接触条件，例如在两个螺栓之间定义“无穿透”接触。在分析结果里，可以看到具体接头的承载力情况

装配体在设计的时候少不了紧固件，连接件等小零件，这些零件在装配力学仿真中往往有比较复杂的接触情况，如果按原始的设计把他们全部算到力学仿真中，那么计算量会呈几何倍数上升，所以SOLIDWORKS Simulation提供了各种接头条件，来减少装配体乎缓力学仿真的计算量。

装配力学仿真链接简介

链接功能主要是为了处理装配体零部件之间的关系，主要岁悄模分为两大块。

接触关系：

主要指的是两个零部件是如何接触的。

连接关系：

主要应用在简化紧固件和连接件，通过这些功能，一些螺栓销钉就可以不用建模，以减少计算量。

力学仿真连接关系

连接关系是通过一些特殊的约束处理来定义两个零部件之间的联系关系

一．机械工程师(CMe)认证条件

1、机械工程师认证条件

⑴具有良好的职业行为，自觉遵守《机械工程师职业道德规范》；

⑵应满足以下自然条件：

①中国机械工程学会会员；

②工科大学毕业，大学以下学历必须满足实际工作年限及经历中第④条要求；

③工程师外语水平达标；

④计算机应用技术达标。

⑶实际工作年限及经历：

①机械类专科毕业4年以上（非机械类工科需6年）机械工程方面的工作实践经历；

②机械类本科毕业3年以上（非机械类工科需5年）机械工程方面的工作实践经历；

③工科研究生毕业2年以上,从事本专业相关工作二年以上；

④大学以下学历人员，年龄在35岁以上，须有15年以上的机械工程工作实践经历。

⑷全国统一的机械工程师“综合素质与技能”考试成绩合格。

⑸满足《机械工程师技术能力要求》。

⑹用人单位对个人专业技术经历和能力认可。

⑺申请前须参加中国机械工程学会系统组织的机械工程师继续教育课程培训并达到要求。

2、对于机械工程硕士毕业者

经本人申请，并提供本人机械工程硕士毕业证明材料，可直接申请获得机械工程师资格。

二、申请程序

首先要到中国机械工程学会委托的各省、自治区、直辖市的机构报名，集体参加由教育部考试中心组织的机械工程师“综合素质与技能”考试；考试通过后当地考试部门发给考试合格成绩单（有效期三年），满足了认证条件之一。

然后按“认证办法”中规定的其他认证条件进行准备。包括学历证明、外语、计算机水平证明、工作经历证明、继续教育情况证明和技能水平要求，填写申请表，本人签名、直接技术主管写出评价意见、签字，有关部门盖章。期间，有什么问题可与中国机械工程学会委托的机构进行咨询。

本人认为材料内容齐全（证明材料的原件和复印件、申请表、免冠照片、光盘或软盘）复印后向中国机械工程学会委托的当地机构申请，中国机械工程学会委托的机构对材料的真实性和齐全性审查通过后，将证明的原件返还给个人。

三、申请应提交的材料明细

1、中国机械工程学会会员证书；

2、机械工程师资格认证纯培纳申请表；

3、大学及以上毕业证书，大学以下学历须有从事15年机械工程工作实践证明；

4、工程师外语水平达标证明（学位证书，或外语等级考试四级以上合格证书，或国家人事部门组织的工程师外语考试合格证明，或中国机械工程学会备案培训机构组织的外语培训考试合格证书）；

5、计算机应用技术达标证明（学位证书，或等效计算机等级考试合格证书，或国家人事部门组织的工程师计算机考试合格证明，或中国机械工程学会备案培训机构组织的计算机培训考试合格证书）；

6、全国机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；

7、有效的继续教育证书；

8、工作总结报告。

四中链、如何填写合格的“工作总结报告”？(仅供参考)

答：“技术工作总结报告”是认证审核的重要依据之一。报告应如实体现申请者在实践工作中，运用所掌握的知识和经验，分析、解决工作中的具体问题和创新发明的技能以及取得的成绩，达到“文如其人”，在审核过程中，发现撰写中存在“内容不符题意”、“缺乏技术数据”、“评价用词失当”、“撰写格式混乱”、“重点不够突出”等诸多缺陷。针对这种情况，下面给出一些填写技巧，供申报人员参考。

1． 申请表已经明确定位为“主要技术工作总结”，机械工程师的工作面通常

比较宽，所以没必要像技术论文那样再给出一个标题，而可以直接开门见山的说明自己在某一时间所承担的项目，并说明该项目对自己技术水平产生的影响。

2． 分解技术介绍。通过几个重点项目的详细实施情况，重点说明自己在所

承担的具体工作中发挥的作用，做了哪些工作(比如市场开发、技术开发设计、工艺、设备、生产、检测、操作、维修等)。

21 以技术开发设计为例，进行的市场调研、方案确定、结构设计、强度、刚度、稳定性设计计算、CAD建模、工程图纸设计等工作都应该写出，尤其是那些使自己能力得到锻炼提高的闪光点。

22 从事技术管理工作的同志应该说明自己在组织中采用了某种方法，建立后提高了技术工作效率，提升了技术质量水平。

23 发表过论文的同志可以在项目介绍过程中，附上论文的关键部分，说明自己是如何使用现有技术、工具，研究和解决所遇到的问题的。

24 语言应该尽量做没使用定量的描述，用数据说明问题，复杂的问题可以附上图形、表格加以说明，布局上采用15倍行距，舒适美观。

3． 结束语。说明通过这些工程项目的实施，培养了自己哪些能力，对以后

技术工作产生的积极影响，并适当展望未来，提出希望。

机械工程师资格考试大纲（试行）

前 言

《机械工程师资格考试大纲》（试行）是中国机械工程学会、教育部考试中心为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一。它是机械工程师资格认证申报者参加“综合素质与技能”考试的复习备考的依据，是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教材的依据，是各地开展助学辅导的依据，是资格考试命题的依据。

本大纲共分四个部分：Ⅰ 基本要求，Ⅱ 考试内容，Ⅲ 有关规定和说明，Ⅳ 样题示例。

基本要求部分旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、服务化的发展趋势，努力提高自身的综合素质，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械制造技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术人员。

大纲所列考试内容，体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识、相关知识与技能。这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识，更重要的是包含了应考者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对应考者综合素质的全面考核。因此，应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累。

大纲的第Ⅲ部分，是对资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面的有关规定和说明。

大纲的第Ⅳ部分，提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例。

本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后，再进一步改进和完善。希望广大使用者提出意见和建议。

Ⅰ基本要求

1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。

2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。

4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。

7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

8．了解机械制造自动化的有关知识。

Ⅱ考试内容

一、工程制图与公差配合

1．工程制图的一般规定

（1）图框

（2）图线

（3）比例

（4）标题栏

（5）视图表示方法

（6）图面的布置

（7）剖面符号与画法

2．零、部件（系统）图样的规定画法

（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）

（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）

3．原理图

（1）机械系统原理图的画法

（2）液压系统原理图的画法

（3）气动系统原理图的画法

4．示意图

5．尺寸、公差、配合与形位公差标注

（1）尺寸标注

（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）

（3）形位公差标注

6．表面质量描述和标注

（1）表面粗糙度的评定参数

（2）表面质量的标注符号及代号

（3）表面质量标注的说明

7．尺寸链

二、工程材料

1．金属材料

（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）

（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）

（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）

（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）

（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）

2．其他工程材料

（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）

（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）

（3）光纤（种类 应用）

（4）纳米材料（种类 应用）

3．热处理

（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）

（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）

（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计

1．新产品设计开发程序

（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）

（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）

（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）

（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）

2．机械设计基本技术要素

（1）强度、刚度

（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）

（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）

（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）

（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）

（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）

（7）标准化、通用化

3．机械零、部件设计

（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）

（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）

（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）

（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）

4．气动、液压的传动控制系统

（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）

（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）

（3）常见故障诊断与维护

（4）密封设计

5．电气传动基础

（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）

（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）

（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）

（4）电动机的选用

6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念 应用）

（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺

1．工艺过程设计

（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）

（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）

（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）

（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）

（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）

（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）

（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）

（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）

2．工艺装备的设计与制造

（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）

（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）

（3）工艺装备的选择与设计的原则

（4）工艺装备选择的程序

（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）

3．车间平面设计

（1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）

4．切（磨）削加工

（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）

（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）

（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）

（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）

（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）

（6）切削用量的选择

（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）

5．特种加工

（1）特种加工方法与特点

（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）

（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）

（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）

6．铸造

（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）

（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）

（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）

（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）

（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）

（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）

7．压力加工

（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）

（2）锻造（自由锻 模锻）

（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）

（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施

（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）

8．焊接

（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）

（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）

（3）氩弧焊

（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）

（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）

9．表面处理

（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）

（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）

（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）

（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）

10．装配

（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）

（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）

（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）

（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济

1．安全/环保

（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）

（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）

（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）

2．与职业相关的道德、法律知识

（1）公民基本道德规范

（2）公民道德建设的主要内容

（3）机械工程师职业道德规范

（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）

（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）

（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）

（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）

3．工程经济

（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）

（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）

（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）

4．管理

（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）

（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）

（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）

（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）

（5）现场管理（5S活动 定置管理）

5．管理创新

（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）

（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）

（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）

（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）

（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制

1．质量管理/质量保证

（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）

（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）

（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）

（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）

2．过程质量控制

（1）质量控制概念

（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）

（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）

（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）

3．计量与检测

（1）产品制造中的计量与检测

（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）

（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）

（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用

1．计算机应用的基本知识

（1）微机的构成及种类

（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））

（3）微机软硬件的选用原则

2．计算机仿真

（1）仿真的基本概念

（2）计算机仿真的发展和意义

（3）计算机仿真的一般过程

（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用

3．计算机数字控制（CNC）

（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）

（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）

（3）直线插补与圆弧插补

4．CAD/CAPP/CAM/CAE

（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念

（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程

（3）计算机辅助设计（CAD）

（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）

（5）计算机辅助制造（CAM）

（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况

（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化

1．机械制造自动化发展及其技术内容分类

2．加工作业自动化（设备自动化）

（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）

（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）

3．物流自动化

（1）物流概念和功能

（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）

4．信息流自动化

（1）信息涵义与信息流/信息系统

（2）信息源

（3）信息采集/输入

（4）信息处理

（5）信息传输与交换

（6）信息存储

5．管理自动化

（1）管理含义及其自动化基础

（2）MRP-Ⅱ

6．常见的机械制造柔性自动化系统

（1）DNC系统

（2）FMC（柔性加工单元）

（3）柔性自动线（FTL）

（4）FMS（柔性制造系统）

（5）计算机集成制造系统（CIMS）

Ⅲ有关规定和说明

一、考试形式

机械工程师资格考试分两个单元分别进行，均为笔试。

第一单元考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。

第二单元考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。

第一单元试卷满分为120分，第二单元试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分。

二、命题原则

1．命题以本大纲为依据。

2．考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济（含质量管理）部分。

3．加强应用能力的考核，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用性、实用性考题为主。

4．考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题（考生必答）和40分的综合应用题（考生选答），满分为80分。综合应用题将按设计/制造和管理/经济两个侧重面命题。

5．选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应试者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。

6．试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度（易、较易、较难、难）试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。

三、辅导材料和参考书

《机械工程师资格考试指导书》 中国机械工程学会技术资格认证中心

《机械工程师继续教育丛书》有关分册 机械工程师进修学院

机械制造与自动化、工业工程、管理工程等专业大学本科有关教学用书等。

Ⅳ、样题示例

第一单元

一、选择题

1．塑性最好，具有高抗拉强度、高延伸率且变形最小，适合用作需要注入模型的产品的工程塑料是

A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）环氧树脂

2．铸模中的冒口是为了

A）帮助提升模具 B）与上模箱固定

C）加强拔模斜度 D）铸件冷却时补充金属帮助一下。