钢塑复合带塑膜和基带不粘结
1、固化剂的量不够。
2、上胶量少。
3、膜的电活化问题。
4、溶剂含水量高。
5、油墨连接料的问题。扰简悄
6、化学物缓渣质的渗透。咐世需要调整挤胶量或更换口模。以上就是钢塑复合带塑膜和基带不粘结原因。
答:钢塑复合管分衬坦橘庆塑和涂塑两种,如果设计是衬塑可以用涂塑钢管代让握替,但如果设计是涂塑不可用衬塑钢管代替。一般的连接伍野方式为PSP钢塑复合管规格一百毫米以内是螺纹连接;一百至二百之间是沟槽连接;二百以上是法兰焊接。有时根据承压要求来定。
塑钢门窗五金件不可或缺,而且它的五金配件质量必须得保证,根据塑钢窗开启方式:推拉窗所需五金件有滑轮、月牙锁、防风块、 限位块、胶条等平开窗所需五金件有合页、铰链、传动器、执手、锁点等。平公用的有钢衬、纱窗、纱窗胶条、密封胶、泡沫棒、双面贴等等。
在进姿蚂敏行安装的时候,必备角片和射钉枪。固定完成窗框了,就剩下打胶等外部密封,一般的塑钢厂都是这个施工程序。
扩展资料:
1、塑钢窗的规格、型号应符合设计要求,窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求,迹枝并具有出厂合格证。
2、窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报告。该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
3、窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属付板等型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关物闭规定。
参考资料来源:百度百科-塑钢窗
电缆用钢塑复合带主要使用于通信电缆外护层,与护套料粘结在一起构成综合护层,起保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮层作用,同时对缆芯具有铠装作用,抵抗外界的作用力,为通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护,保证应用的稳定性、可靠性。
2、产品主要性能
1)优良的机械性
由于复合带与塑料护套间有良好的粘接性,屏蔽层与外护套通过形成一个整体,使得金属组件的强度与塑料护套的延伸性和耐疲劳性相结合,提高了电缆线的机械性能。
2)可靠的防潮性
钢塑复合带对潮气的侵入具有良好的阻挡作用,从而保护了缆芯。
3)极高的防腐性
由于金属管屏蔽带双面涂复塑料层,就在金属组件层与腐蚀性水、气之间设置了防化学腐蚀性的隔离层。
第二节 发展历程
护套材料(它应当也包括铠装)是电缆专用材料重要组成部分之一。在二十世纪上半年代,铅加上钢丝、钢带、油麻沥青是护层的主要材料。由于纯铅在挤压成护套后会出现折晶现象,所以二十世纪20年代以前的铅包电缆都曾出现铅护套出现析品后形成微细裂纹,导致护套漏气,失去密封作用而失效报废的普遍现象。从而曾导致通信和电力线路使用中断的重大事故。上世纪30年代铅锑合金的导入和其严格工艺配比的掌握执行,使电缆护层的寿命有成倍的提高。至今还有部分30年代后期铅包电缆没有漏气并仍在正常工作运行。合金铅包电缆寿命经实践证明已超过70年,这种合金铅包护层的电缆至今仍作为海底电力电缆这类要求长寿命、高可靠输电线路之首选。
继铅包电缆之后,铝与塑料局耐亦被应用于护层,铝塑、钢塑综合粘结护层材料分别于1949年、1951年引入电缆行业,在通信光缆、电缆和部分力缆有所拍腊敏应用。
国产钢塑复合带是在合芜光缆工程会战时,经多方论证后试制而开始应用的。国产铝塑复合带的出现和应用稍早一些,但在90年前后无论复合带的制造长度还是复合带的质量均满足不了光缆生产的要求,有的要求严格的光缆厂只能从国外进口。经过九十年代初几年市场的培育和厂家努袭枝力,国产的两种复合带在电缆厂和光缆厂得到了普遍应用。
钢管式钢塑转换接头来进行DN无缝钢管和Pe63管钢塑转换连接。一种钢塑转换管件的组装工艺,其特征是将聚乙烯直接注塑成变径的PE管材,在钢管前端外表面与防拔脱槽紧密贴合,挤压过程通过液压机的模具托盘实现管件连接
转换接头在管路系统中发挥转换连接作用,是连接上部管路与下部管路的主要工具之一,转换接头的材料有铸铁、不锈凯旅钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有,直接焊接、法兰连接、热熔型孙汪连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等,按照生产工艺可分为,焊接接头、冲压接头、推制卜仔接头、铸造接头、对焊接头等。
技术特征:
1一种钢塑转换管件的组装工艺,其特征是将聚乙烯直接注塑成变径的PE管材,将钢管部分车削,利用卧式液压机推动变径PE管材,利用反作用力将紧固压套从钢管端向PE端挤压,通过液压机的模具托盘实现管件连接部位长度的定位,完成组装,具体工艺步骤如下:
(1)将聚乙烯原料在注塑机中注塑成型得到变径PE管材,注塑压力控制在70~90MPa,注塑温度料筒温度控制在200~220℃之间,模具温度控制在40~50℃之间;
(2)将钢管前端车削形成若干防拔脱槽,车削后置于卧式液压机的模具托盘中;
(3)启动卧式液压机,卧式液压机的液压顶杆推动变径PE管材向模具托盘移动;
(4)将紧固压套套压在变径PE管材前端,紧固压套借助反作用力不断将变径PE管材内表面挤压在钢管前端外表面与防拔脱槽紧密贴合,挤压过程通过液压机的模具托盘实现管件连接部位长度的定位,完成组装。