铝合金压铸外能做阳极处理吗

铝合金压铸工艺在市面上，已经是非常成熟的加工工艺啦，那么究竟铝合金压铸工艺是如何将铝水变成成品的呢！带着这些问题，我我慢慢为大家讲述铝合金压铸工艺与阳极氧化处理，我我将二者工艺从头到尾详细解说给大家。首先我们一起来看下铝合金压铸工艺流程图：

其实铝合金压铸工艺是一件非常复杂的工艺体系，远远超出我们直观的查看工艺流程图要复杂的多，好了接下来，就和大家讲解一下压铸工艺的原理，其实压铸工艺是将压铸机、压铸模及铝合金等三大要素，完美的组合的一个加工过程，而在我们压铸时，金属会按填充型腔的过程，将压力、速度、温度、时间等因素得到统一的控制流程。市面上一般铝合金压铸厂都是利于高压金属液高速压入某种精密金属模具中，使金属液在压力的作用下，冷却凝固，最终形成压铸件，最为常见的的铝合金压铸工艺一般分为两种，其冷、热室压铸工艺的两种基本方式，好啦，这就是铝合金压铸工艺的原理啦。

接下来我们在来说下 阳极氧化处理工艺 ，相信大家都知道，当铝合金压铸件成型以后，为了提高铝工件使用时间，提高耐磨及抗压等系数，一般接下来都会做一道阳极氧化加工处理工序，阳极氧化处理工艺，市面上一般氧化加工厂都采用硫酸电解液，利于电解作用，使铝合金压铸件表面形成 阳极氧化膜 的过程称为铝硫酸阳极氧化。

铝合金在现有的工艺做阳极氧化仍然是个难题。电镀的话有些厂家可以做，一般先镀一层锌，然后镀铜底，再电镀。成本过高，良率偏低。

封孔和电泳都是阳极氧化后稳定氧化膜的工艺.电泳比封孔成本高很多.

电泳的优点有

1 、高透明度及饱满度,具有特别光泽及透明性,涂装后具有高度立体效果,底材颜色表露无遗.

2 、高硬度,当温度为 150 ℃烘烤时,硬度可达到 3-4H .

3 、流平性好,漆膜感强,漆膜滑感好.

4 、具有较强的结合力及渗透力,涂料无孔不入,湿膜及干膜结合力强.

5 、耐变色及防腐性能佳,当烘烤温度达到 180 ℃ -190 ℃工件也不变色,产品色泽持久艳丽,耐腐效果绝佳.

6 、电泳均一性好,漆膜均匀平坦,在 30-150V 内即可达到 10-25 μ m ,效率高,耗电量低.

7 、耐冲击及耐人工汗性能好.

8 、应用范围广,可用于铝件、金属电镀件,贵金属饰件,灯具,钟表,眼镜,火机饰品,锁具及高档家具五金件的表面防护装饰.

9 、与各种色浆配套可电泳出 K 金色,咖啡色,枪黑色,红,蓝,绿等各类颜色.

10 、与哑光离子配合,可达到半哑的各种效果.

理论上，“浸渗处理”后的压铸件，是可以做阳极氧化处理的。

但是，阳极氧化处理有轻微的腐蚀作用，不知道会不会破坏和影响“浸渗处理”的效果。

可以做小批试验确定：

1、先把压铸件做“浸渗处理”；

2、做漏气检验，确保压铸件100%合格；

3、试验的小批产品，用铁丝挂好牌子（或铸件上敲钢印，但是，这样做压铸件可能就报废了）；

4、试验产品做阳极氧化处理；

5、阳极氧化的试验产品，再做漏气检测，确认阳极氧化的影响。

求采纳！

铝合金用的多主要还是质量轻，导电导热性能好，后续CNC加工方便，当然也能做阳极，提高硬度和耐蚀性能，当然阳极之后的铝是不导电的。

纯铝的阳极氧化颜色是不限制的，但压铸铝就不一样的，因为含硅的原因，特别是ADC12，基本是只能是灰色和黑色，ADC10相对来说要好很多，可以做类似纯铝的本色，但是偏黄，一般适合做深色，当然还有其它的料也可以做的更好，主要是看硅的量，硅越少颜色就会越广泛。

通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

2、铝的碱性电解抛光工艺

进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

3、铝及铝合金环保型化学抛光

确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果

4、铝及其合金的电化学表面强化处理

铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。

5、YL112铝合金表面处理工艺技术

YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面