紧固件生产的流程细节？仔细点的
流程： 线材酸洗——退火（根据所打紧固件的不同也有线材直抽的）——酸洗（洗去氧化皮等）---抽线——在冷镦机上成型---在辗牙机上辗牙---热处理（68级及螺帽8级以下一般不热处理）---电镀（根据客户需要）——包装——出货
冷镦：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。（基本定义）
在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。
冷镦是指原材料在常温下进行冲压，热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。
锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型；
绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。根稿州据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。
小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。
单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。
大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小。采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。
螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。
螺栓的六角头的成形:有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的。
镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。
螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小键空蔽一点。
光螺栓（冷镦）和毛螺栓（热打）。
冷镦主要是盘元抽线后就自己打头 搓死 · ·冷度顾名思义就是常温下打螺丝 ··
还有热打也叫红打 ，这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把材料加热了再打。
冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。
螺丝检验主要检验其 外形尺寸，还有螺纹精度，有没有裂痕啊 这个都是需要用探伤机还有镜像来看的
普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线材上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上，适用两把锉刀挫出螺纹部分。
用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。
至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切断的时候，要考虑螺纹部分的长度。还有搓丝用的搓刀要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把锉刀之间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了
大部分螺丝在完成之后都要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产品头部的外径进行全检了
T10, M3 工艺流程：冲头--搓丝--热处理--电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形凹槽。搓丝是成型螺纹部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电镀是为了防止产品生亏弊锈。
至于其他的一些工艺。铣尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的工序中是通过挤压让金属材料材料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺纹的最后一圈可能会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要加上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的都是为了防止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验环境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了
盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装
这个是一个螺栓的完整的过程。
盘元：指你买回来的线材
退火：指增加线材本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）
酸洗：就是洗去线材表面的锈、杂质之类的
抽线：指把线材拔到你生产螺栓所需要的直径
打头：就是冷镦成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需要红打，就是需要加热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂亮，因为有氧化皮）
辗牙：指所需要的牙距和牙型
热处理：这道工序比较重要，确定螺栓的性能等级
电镀：把表面处理成所需要的表面颜色
冷打线（螺丝线，钉线，钢球线）
材质：200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
316C,410,420,430
用途：不锈钢冷打线，主要应用于各种紧固件，基础件制造。如：用作冷墩各类精密螺丝，螺栓或其他非标件，也可制作排钉，卷钉，机械零部件及电子应用零部件等。
不锈钢标准件，在从不锈钢螺丝线材生产当中，本身不锈钢螺丝线材，线材厂在做不锈钢标准件线材时，都是需要热处理的，使不锈钢标准件的线材达到一定的硬度。简单的介绍一下，不锈钢标准标的生产工艺热处理步骤。
不锈钢标准件生产工艺热处理步骤
一、目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（不锈钢螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，不锈钢螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙即是将已成型之不锈钢螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转动，利用挤压使产品产生塑性变形，形成所需螺纹。滚牙通常用于牙条。
182．不锈钢螺丝生产工艺热处理步骤是怎么样的 一、热处理方式：根据对象及目的不同可选用不同热处理方式。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
弹簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
不锈钢螺丝低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其一般规律是强度下降，而塑性、韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
（1）、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
（2）、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调 质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的含金调质可采取低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢）， 如果用于制造弹簧，为了保证高的弹性极限、屈服极限和疲劳极限，则采用淬火后中温回火。
（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗。热处理后会有脱碳现象，轻微脱碳是允许的，迅族脱碳层深度影响表面硬度。脱碳层越深，表面硬度值越小。
具体检测依据GB30981
二、作业流程：
退火（珠光体型钢）
1、不锈钢螺帽预热处理：正火
高温回火（马氏体型钢）
（1）、正火目的是细化晶粒，减少组织中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺寸大小和该钢的淬透性加以选择，一般可选择水或油甚至空气淬火。处于淬火状态的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：
（1）、为使钢材具有高塑性、韧性和适当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须迅速冷却，抑制回火脆性的发生。
（2）、不锈钢标准件若要求零件具亩隐弊有特别高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体组织。
（二）、弹簧钢：
1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，获得回火屈氏体组织。
（三）、渗碳钢：
1、不锈钢标准件渗碳：化学热处理的一种，指在一定温度下，在含有某种化学元素的活性介质中，向钢件表面渗入C元素。分预热（850℃） 渗碳（890℃） 扩散（840℃）过程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，一般采用直接淬火或一次淬火。携高
3、回火：低温回火以消除内应力，并提高渗碳层的强度及韧性
1 首先，要了解客户的需求，具体包括，客户的产品要求，可靠性要求，尺寸要求，质量要求等；
2 确定紧固件的规格，包括紧固件的材质，尺寸，螺纹标准，表面处理等；
3 结合图形设计和CAD设计工具，根据客户的要求设计合适的紧固件；
4 使用有限元分析方陵档法，分析紧固件的抗拔强度，紧固力，拉伸强度等性尘吵能；
5 根据分析的结论，进行调整修改，使紧固件的性能达到最优；
6 最后，根据客户的要求，生产出合格的紧固件。
高温高压螺栓主要材质有：
400℃-----35A、45
500℃-----30CrMo、35CrMo、35CrMoA
510℃-----21CrMoV
550℃-----20CrMoV、21CrMoV
570℃-----20CrMoVTiB、20CrMoVnBTiB
600℃-----2Cr12WMoVNbB
主要的热处理手段有：热锻、冷锻、冷拔、去应力退凯仿李火及回火。
注意：不同材料和加工方法，热处理工艺是不大谈同的。
一些参考标盯迟准：
GBT 30988-2010 紧固件机械性能 耐热用螺纹连接副
ASTM A193-B8,A193-B8M
ASTM A 194/A 194M
一、手攻螺纹的方法及注意事项
目前在机械中手攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制而不适用于机攻螺纹。由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。但是手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。
（1）工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正。
（3）如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。
（4）手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的速度可以适当快一些；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现象，保证锋利的刃口，同时使攻丝油顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。
（5）用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。
（6）退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
（7）成组丝锥的应用用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将二锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻削的螺纹而产生乱扣现象。
二、机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项
由于手攻螺纹存在效率低质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则也将影响螺纹孔的加工质量。
（1）机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，如果攻削螺纹孔的凳拍盯精度较高时，，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于005mm。
（2）攻螺纹的操作方式枣和当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击损坏丝锥。
（3）当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去。
（4）在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
（5）攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
（6）切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、攻丝油、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
（7）的选择机攻螺纹时，攻丝油主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的攻丝油对攻丝部位进行润滑，为了保证螺纹精度，攻丝油一定要符合工艺要求，不可使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替。
以上就是螺纹攻丝加工工艺的常见问题和注意事项，在使用攻丝机时严格按照规章制度进行操作可以有效的避免故障的产生，选用原料时使用符合相关标准的产品可以提高工件质量。
400℃-----35A、45
500℃-----30CrMo、35CrMo、35CrMoA
510℃-----21CrMoV
550℃-----20CrMoV、21CrMoV
570℃-----20CrMoVTiB、20CrMoVnBTiB
600℃-----2Cr12WMoVNbB
650℃-----GH2132
根据以上规定，你可确定钢材中国牌号与德国牌号间的替代关系。
螺丝螺帽都成为标准件，或者紧固件，均带有驱动系统，被设计来与外螺纹紧固件相连接，以达到与固定物件的作用。其中，螺丝也叫螺栓，它有外纹路，按照形状分类，可分为外六角、内六角、方头、十字、一字、蝶形等多种形状。螺帽也叫螺母，它的纹路则在内套，比较常见的有六角螺帽、六角轮缘螺帽、六角高强度螺帽、四角螺帽、尼龙螺帽、、轮胎螺帽、焊接螺帽等等。下面，小编将为大家介绍几家螺丝螺帽生产厂家。
宁波市鄞州塘溪蓝锐五金厂
厂家介绍：宁波市鄞州塘溪蓝锐五金厂是一家创建于2001年的五金配件厂。公司专业生产各种铜柱、铜螺柱、铜螺母、铜嵌件等五金零配件，产品涉及五金、电子、机械、家具、灯饰、塑胶等行业，应用非常广泛，质量保证，受到客户的好评。
厂家地址：浙江宁波市鄞州区塘溪镇童村
苏州市务实五金有限公司
厂家介绍：苏州市务实五金有限公司是一家专业的工业紧固件生产和销售的服务型企业。公司供应产品包括螺丝、螺母、垫圈、销键、铆钉等多种品类以及各类非标产品。产品坚持标准、安全、节省等理念，为农业机械、纺织机械、工程机械、轨道交通、通讯设备、电子电器、军事工业、高端装备、电梯等多个制造业提供了配套的紧固件。
厂家地址：江苏苏州市吴中区木渎镇金枫南路
温州高新技术产业开发区林友标准件加工场
厂家介绍：温州高新技术产业开发区林友标准件加工场有着十多年的生产技术经验，该厂坚持低成本如态、高质量的生产加工程序，主要的产品有各空昌类紧固件、螺丝螺母、非标件、门窗五金、通电五金配件等，并提供定制的业务。
厂家地址：浙江温州市龙湾区上江村新江路
上海博科丝特紧固件有限公司
厂家介绍：上海博科丝特紧固件有限公司是一家研发、生产非金属紧固件的专业公司。公司为多个行业的设备提供塑料螺钉、塑料螺栓、塑料螺母、塑料垫片，塑料合页，塑料铆钉等非金属标准件，产品具有防腐蚀、抗渣亏源紫外线、耐高温、防酸碱、抗高压、绝缘等优秀性能。
厂家地址：海市嘉定区南翔高科技工业园惠亚路
作为工业上最常用的紧固件之一，根据不同的国家的不同标准，也可以有美制、英制、德制、普通、非标、新国标等。螺丝螺帽有碳钢、不锈钢、塑钢、高强度等不同材质其中，不锈钢的螺丝螺帽有抗氧化、耐腐蚀的优点碳钢的螺丝螺帽则有较强的韧性，可以防止突然破裂的危险。它们可以用于需要经常调节或者拆装的机械部位。当然在使用过程中不应过度锁紧，否则也会造成部件的损坏。
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螺栓加工型带前工艺为:热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验。
一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。
三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。
四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能
五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。
六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。
七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。
扩展资料:一,钢材设计在紧固件制造中,正确选用紧固件材料是重要一环,因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。如材料选择不当或不正卜清确,可能造成性能达不到要求,使用寿命缩短,甚至发生意外或加工困难,制造成本高等,因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
二,球化(软化)退火，沉头螺钉,内六角圆柱头螺栓采用冷镦工艺生产时,钢材的原始组织会直接影响着冷镦加工时的成形能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60%-80%,为此要求钢材必须具有良好的塑性。
三,剥壳除鳞，冷镦钢盘条去除氧化铁板工序为剥亮,除鳞,有机械除鳞和化学酸洗两种方法。用机械除鳞取代盘条的化学酸洗工序,既提高了生产率,又减少了行闭环境污染。
四,拉拔，拉拔工序有两个目的,一是改制原材料的尺寸二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能
五,冷锻成形，通常螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工,同切削加工相比,金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状,中间无切断,因而提高了产品强度,特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形,分单工位单击,双击冷镦和多工位自动冷镦。
六,螺纹加工，螺栓螺纹一般采用冷加工,使一定直径范围内的螺纹坯料通过搓(滚)丝板(模),由丝板(滚模)压力使螺纹成形。可获得螺纹部分的塑性流线不被切断,强度增加,精度高,质量均一的产品,因而被广泛采用。
七,热处理，高强度紧固件根据技术要求都要进行调质处理。热处理调质是为了提高紧固件的综合机械性能,以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。
参考资料来源螺栓-百度百科
精轧螺纹钢生产厂家如下：
1、邯郸市永年区虎腾紧固件制造有限公司。邯郸市永年区虎腾紧固件制造有限公司注册地址位于河北省邯郸市永年区小龙马乡马到固村北，经营范围包括紧固件制造建筑配件销售、精轧螺纹钢。
2、邯郸市强森紧固件制造有限公司。邯郸市强森紧固件制陵茄造有限公司注册地址位于河北省邯郸市永年区临洺关镇西洺阳村南，经营范围包括紧固件、金属制品、工矿配件、光伏配件、抗震配件、交通设施配件、不锈钢制品、橡胶制品、塑料制品。
3、云南友恒金属材料有限公司。云南友恒金属材料有限公司注册地址位于中国（云南）自由贸易试验区昆明尺仿察片区经开区洛羊街道办事处黄土坡社区山水云亭小区，经营范围包括建筑用木料及木材组件加工；金属结构制造、精轧螺纹钢。
4、河北嘉若麒紧固件有限公司。河北嘉若麒紧固件有限公司注册地址位于河北省邯郸市永年区临洺关镇河北铺飞宇螺丝大世界，经营范围包括紧固件、金属制品、抗震支架、地下综合管廊支架、工矿配件、铁路配件、交通设施配件、建筑配件、电力金具、大袭光伏配件、钢结构配件。
5、浙江卓冶金属材料有限公司。浙江卓冶金属材料有限公司注册地址位于浙江省湖州市湖州经济技术开发区旄儿港路399号龙王山路3799号c区4-5号，经营范围包括一金属材料销售；建筑用金属配件销售；新型金属功能材料销售；有色金属合金销售。
